一种光纤阵列的固化装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具，尤其是一种光纤阵列的固化装配夹具。


背景技术：

2.光纤阵列英文叫fiber array简称fa。如图1中所示，fa是利用v型槽 (即v槽，v
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groove)把一条光纤、一束光纤或一条光纤带安装在光纤阵列基板上。光纤阵列是除去光纤涂层的裸露光纤部分被置于该v型槽内，然后通过加压器部件加压下压盖板(lid)使光纤与v
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groove&lid形成三点相切，光纤在v型槽内被定位，之后通过点胶，使胶水填充满v
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groove内的间隙区域。点胶完成后使用uv紫外光源(365nm
±
10nm)从盖板面对胶水进行固化。固化后的产品经过85℃高温烘烤释放胶水应力和高低温循环(
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40℃～85℃、 4hrs/cycle)，将空胶、脱胶、亮线、彩斑、断纤等不良品筛选出来。传统fa 组装工艺是采用玻璃压条加压lid来固定光纤，并从lid上方照射uv紫外光源对胶水进行固化。传统玻璃压条成“t”字形，压条顶端涂抹一层硅胶作为缓冲。uv紫外光源需要先透过“t”字形压条再透过硅胶才能照射到lid下方的胶水。压条的形状不规则及放置硅胶的位置会对uv紫外光源的照射产生影响，胶水固化不稳定，造成产品气泡、亮线、脱胶、彩斑等不良问题。


技术实现要素：

3.针对现有的不足，本实用新型提供一种光纤阵列的固化装配夹具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光纤阵列的固化装配夹具，包括基座，所述基座上设置有第一卡槽，所述第一卡槽内滑设有上下移动的弹力装置，所述弹力装置上连接有与基座上表面平行相对的并在弹力装置的带动下能上下移动的压条，所述压条与基座上表面相对的表面是能反光的平面结构，所述基座在对应于压条的正下方设置有用于放置紫外光源的通孔，所述通孔上盖设有由光学石英玻璃制成的用于放置光纤阵列基板的载物平台。
5.作为优选，所述弹力装置包括u型支架、弹簧、挡板，所述u型支架的两侧臂对应滑设在第一卡槽的两端，所述挡板设置在u型支架的u型口内并固定连接在第一卡槽槽壁的上部，所述弹簧的两端对应与u型支架和挡板的底面相连接，所述u型支架的两个侧臂在开口端均延伸有与u型支架相垂直的并处于同一高度的延伸臂，所述压条的两端对应连接在两个延伸臂上。
6.作为优选，所述第一卡槽横截面成工字型结构，所述u型支架的两个侧臂的横截面均成t型结构，所述u型支架匹配滑设在第一卡槽内。
7.作为优选，所述基座在对应于通孔所在的一侧设置有与通孔相导通的成倒 u型结构的开口。
8.作为优选，所述压条是铝制的底面成反射镜面的压条。
9.作为优选，所述基座的上表面设置有与第一卡槽相垂直的第三卡槽。
10.本实用新型的有益效果在于：该实用新型在基座上设置通孔，改变传统的光源照
射方法，使得紫外光源的光从光纤阵列基板的底部照射进v型槽面，盖板面以及压条对光进行反射，充分利用了光源射出的光，使得胶水的固化更均匀稳定，提高了产品的良品率。
附图说明
11.图1是光纤阵列的结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例的结构示意图；
13.图3是本实用新型实施例弹力装置的结构示意图；
14.图4是本实用新型实施例基座的结构示意图；
15.图5是本实用新型实施例u型支架的结构示意图；
16.图中零部件名称及序号：1
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光纤10
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盖板11
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光纤阵列基板2
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基座20
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第一卡槽21
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通孔22
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开口23
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第三卡槽3
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弹力装置30
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u型支架31
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弹簧32
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挡板300
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延伸臂301
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第二卡槽4
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压条5
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紫外光源6
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载物平台。
具体实施方式
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.本实用新型实施例如图1至图5所示，一种光纤阵列的固化装配夹具，包括基座2，基座2用来安装夹具的其它部件，所述基座2上设置有第一卡槽20，所述第一卡槽20内滑设有上下移动的弹力装置3，所述弹力装置3上连接有与基座2上表面平行相对的并在弹力装置3的带动下能上下移动的压条4，即压条4是平行于基座2上表面的，压条4的下表面与基座2的上表面成相对应的并且相平行的两个表面，同时压条4又随着弹力装置3上下移动，也就是说压条4在弹力装置3的带动下相对基座2的上表面进行远离或接近的运动，所述压条4与基座2上表面相对的表面是能反光的平面结构，所述基座2在对应于压条4的正下方设置有用于放置紫外光源的通孔21，比如宽度大于光纤阵列基板宽度的方形通孔，所述通孔21上盖设有由光学石英玻璃制成的用于放置光纤阵列基板的载物平台6。在实际应用中，首先将光线阵列基板放置在载物平台6上对应于压条4下方的位置，然后像传统的方法一样将光线阵列在其基板的v型槽内定位，并进行点胶，此时压条4就压在传统光纤阵列固化时的盖板10上，压条4的底面是平面结构就使得其与盖板10具有更大的接触表面，避免对盖板10损坏，然后将紫外光源5放置在通孔21中，载物平台6是处于通孔21的上端，此时紫外光源5也就处于载物平台6的下方，载物平台6采用光学石英玻璃，透光率可达92％以上，透光均匀性≤0.3％，能更好的将紫外光源5发射出的光透出，从载物平台6透射出的光就照射在光线阵列基板11 的底面，进而就照射进光纤阵列基板11上放置光纤的v型槽面，然后在照射到盖板10底面，盖板10底面就将光反射回v型槽内的胶水，而从盖板10透射出的光在照射到压在
盖板10上表面的压条4时，压条4底面的反光性能就又将光线反射回盖板10，经过盖板10又照射到v型槽内的胶水，这样就充分利用了紫外光源5所射出的光，使得胶水的固化更均匀稳定，提高了产品的良品率。此时所述压条4采用铝制的底面成反射镜面的压条4，避免使用中的碰撞和长时间的摩擦而导致压条4出现破损或者断裂的问题。为了方便紫外光源5在通孔21内的放置，所述基座2在对应于通孔21所在的一侧设置有与通孔 21相导通的成倒u型结构的开口22。
19.进一步的改进，如图2和图3中所示，所述弹力装置3包括u型支架30、弹簧31、挡板32，所述u型支架30的两侧臂对应滑设在第一卡槽20的两端，第一卡槽20就作为u型支架30滑动的导向槽，此时u型支架30的u型开口也是朝上的，所述挡板32设置在u型支架30的u型口内并固定连接在第一卡槽20槽壁的上部，该挡板32就和u型支架30的u型开口的底面之间存在一距离，所述弹簧31的两端对应与u型支架30和挡板32的底面相连接，这样在u型支架30向上移动的时候，压条4也上移，就可以在载物平台6上取放光纤阵列，此时挡板32是固定不动的，弹簧31被压缩，完成上述工序后，u 型支架30就会在弹簧31的弹力作用下回弹，带动压条4抵压在盖板10上，所述u型支架30的两个侧臂在开口端均延伸有与u型支架30相垂直的并处于同一高度的延伸臂300，所述压条4的两端对应连接在两个延伸臂300上，这样就方便压条4的安装，也便于压条4对盖板10的抵压，保证均匀施加力于盖板10上。
20.进一步的改进，对于u型支架在第一卡槽的滑设来说，如图2和图3中所示，所述第一卡槽20横截面成工字型结构，即第一卡槽20两端的宽度大于中间部分的宽度，所述u型支架30的两个侧臂的横截面均成t型结构，所述u 型支架30匹配滑设在第一卡槽20内，将u型支架30滑设在第一卡槽20中后， u型支架30每个侧臂就和与其相对的第一卡槽20的端部相匹配，既能在第一卡槽20内滑动又不会从第一卡槽20掉落，结构稳定牢固。
21.进一步的改进，如图2和图4中所示，所述基座2的上表面设置有与第一卡槽20相垂直的第三卡槽23，第三卡槽23就用来放置未除去光纤涂层的光纤部分，保持光纤阵列固化时光纤定位的稳固性，避免不稳定而导致的光纤定位不准确或者光纤断裂的问题产生，此时由于载物平台6以及放置在载物平台 6上的光纤阵列基板11自身的高度，就使光纤被定位在光线阵列基板11上后与基座2的上表面之间产生有高度差，为了使第三卡槽23发挥其作用，就使基座2设置第三卡槽23的部分高于基座2的其它部分，使得光纤放置在第三卡槽23中时是与载物平台6相平行的。
22.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。