多向调节H型钢自动焊接机的制作方法

多向调节h型钢自动焊接机
技术领域
1.本实用新型涉及对h型钢进行焊接焊缝的机器，尤其是一种多向调节h型钢自动焊接机，属于h型钢焊接技术领域。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，从而得到了广泛的应用。在对h型钢进行焊接时，需要使用到焊接机。
3.然而，现有的同类设备当中，对h型钢进行全面焊接时需要对h型钢的固定位置进行多次调整，非常耗费人力物力，且使用灵活度也相对较低；除此之外，在h型钢进行焊接时，会喷溅大量的火花，具有一定的危险性。所以，有必要对现有h型钢焊接机的结构进行改进，以提高h型钢焊接机的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种多向调节h型钢自动焊接机，以改善h型钢焊接位置的调整方式，提高使用灵活度，而且增设防火花喷溅的结构，不仅能够节省人力物力，还提高装置的使用安全性，也提高装置整体性能。
5.本实用新型的技术解决方案是：多向调节h型钢自动焊接机，包括工作台、机架、支撑架板以及焊接枪头，所述工作台上端的一侧设有机架，所述工作台上端的另一侧设有支撑架板，所述支撑架板上设置有焊接枪头，其特点是：所述机架的中部设有螺纹杆，通过螺纹杆连接有两组正反相对的托夹块，所述托夹块均由连接架活动安装于机架上，且通过滑块与螺纹杆滑动连接，所述连接架的另一端均通过电机轴与驱动电机相连接，两组所述托夹块的相对的外表面均设有接触板，两个接触板分别与h型钢左右两侧外壁紧密贴合。
6.进一步地，上述的多向调节h型钢自动焊接机，其中：所述机架上贯穿设有一排定位插孔，该插孔等距分布于机架的外表面。
7.进一步地，上述的多向调节h型钢自动焊接机，其中：所述连接架上也设有定位插孔，定位销依次插入机架的某个插孔与连接架的定位插孔固定。
8.更进一步地，上述的多向调节h型钢自动焊接机，其中：所述驱动电机、连接架、滑块及托夹块，从左向右一一对应自成一组，两组之间上下对称，以机架的水平轴线为基准线相互移动。
9.更进一步地，上述的多向调节h型钢自动焊接机，其中：所述支撑架板上还设有遮挡板架，该遮挡板架包括转动盘、翻折板以及透明挡板，所述转动盘设于遮挡板架的一端，且通过转动盘将遮挡板架活动连接于支撑架板上，所述透明挡板通过翻折板与遮挡板架的另一端相连接。
10.更进一步地，上述的多向调节h型钢自动焊接机，其中：所述遮挡板架相对于焊接
枪头的位置，与焊接枪头呈不同角度换位安装于支撑架板上。
11.再进一步地，上述的多向调节h型钢自动焊接机多向调节h型钢自动焊接机，其中：所述机架与支撑架板上连接有螺栓，所述机架与支撑架板通过螺栓固定在工作台上端的左、右两部。
12.如此，采用本实用新型技术方案，利用驱动电机电动力驱动滑块分别带动两组托夹块在螺纹杆上相对移动，将h型钢通过两组相对组装的驱动电机、连接架、滑块及托夹块进行夹持固定，也便于调整h型钢的固定位置，再启动焊接枪头进行h型钢的多角度焊接，在焊接枪头的变向焊接过程中，同时将焊接枪头一侧安装上午遮挡板架随着焊接枪头位置的变换进行调节移动，在不影响视线观察的基础上，可以有效阻挡火花喷溅。
13.与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，可有效减少h型钢的固定调整次数，降低h型钢的磨损，使用灵活度高，其焊接枪头一侧安装有可调节角度、便于换位拆装的遮挡板架结构，既可进行多向调节起到焊接定位的作用，也可以阻挡火花喷溅，提高使用安全系数。
附图说明
14.图1为本实用新型外形整体结构示意图；
15.图2为本实用新型工作状态下的一个实施方式结构示意图；
16.图3为本实用新型的遮挡板架的主视图；
17.图4为本实用新型的遮挡板架的结构左视图。
18.图中各附图标记的含义为：1
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工作台，2
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机架，3
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螺纹杆，4
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驱动电机，5
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电机轴，6
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连接架，7
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滑块，8
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托夹块，9
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接触板，10
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定位销，11
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支撑架板，12
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遮挡板架，121
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转动盘，122
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翻折板，123
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透明挡板，13
‑
焊接枪头，14
‑
h型钢。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的工作台1、机架2、支撑架板11以及焊接枪头13等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
20.如图1所示，多向调节h型钢自动焊接机，包括工作台1、机架2、支撑架板11以及焊接枪头13，工作台1上端的一侧设有机架2，工作台1上端的另一侧设有支撑架板11，机架2与支撑架板11上连接有螺栓，且机架2与支撑架板11通过螺栓固定在顶板的上端面的左、右两部，能够进一步稳定固定机架2与支撑架板11的安装，支撑架板11上设置有焊接枪头13，设置的焊接枪头13可换位调节焊接角度。
21.根据本实用新型技术方案，机架2的中部设有螺纹杆3，通过螺纹杆3连接有两组正反相对的托夹块8，托夹块8均由连接架6活动安装于机架2上，且通过滑块7与螺纹杆3滑动连接，连接架6的另一端均通过电机轴5与驱动电机4相连接，两组托夹块8的相对的外表面均设有接触板9，两个接触板9分别与h型钢14左右两侧外壁紧密贴合，能够保护h型钢14，降低损伤。
22.如图3和图4所示，优选地，以上结构当中：遮挡板架12设置有转动盘121、翻折板122以及透明挡板123，转动盘121设于遮挡板架12的一端，利用转动盘121可旋转调节遮挡
板架12的位置，且通过转动盘121将遮挡板架12活动连接于支撑架板11上，透明挡板123通过翻折板122与遮挡板架12的另一端相连接，通过翻折板122可随着焊接枪头13的焊接角度调节透明挡板123的角度，起到焊接喷溅火花防护作用，其中遮挡板架12相对于焊接枪头13的位置，与焊接枪头13呈不同角度换位安装于支撑架板11上。
23.具体地，驱动电机4、连接架6、滑块7及托夹块8，从左向右一一对应自成一组，两组之间上下对称，以机架2的水平轴线为基准线相互移动，通过两组相对组装的驱动电机4、连接架6、滑块7及托夹块8，可进行h型钢14的调节式夹持固定。
24.更具体地，机架2上贯穿设有一排定位插孔，这些定位插孔等距分布于机架2的外表面；对应地，连接架6上也设有定位插孔，通过定位销10依次插入机架2的某个插孔与连接架6的定位插孔固定。
25.本实用新型技术方案当中，设置可调节式遮挡板架12是技术关键，图1、图3和图4当中重点展示的是遮挡板架12结构涉及的相关部件，以及焊接机的作业的一种方式，对于本案使用的可变向焊接枪头13，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。当然，自动焊接机还须配备电机机构、上料机构、控制机构等，因其与本案发明点关系不大，故一并略过。
26.如图2所示，采用本实用新型技术方案，利用驱动电机4电动力驱动滑块7分别带动两组托夹块8在螺纹杆3上相对移动，将h型钢14通过两组相对组装的驱动电机4、连接架6、滑块7及托夹块8进行夹持固定，也便于调整h型钢的固定位置，再启动焊接枪头13进行h型钢14的多角度焊接，在焊接枪头13的变向焊接过程中，同时将焊接枪头12一侧安装上午遮挡板架12随着焊接枪头13位置的变换进行调节移动，在不影响视线观察的基础上，可以有效阻挡火花喷溅。
27.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，可有效减少h型钢的固定调整次数，降低h型钢的磨损，使用灵活度高，其焊接枪头一侧安装有可调节角度、便于换位拆装的遮挡板架结构，既可进行多向调节起到焊接定位的作用，也可以阻挡火花喷溅，提高使用安全系数。
28.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。