一种新型的溢流堰进液装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸冶炼领域，具体为一种新型的溢流堰进液装置。


背景技术：

2.硫酸系统溢流堰主要工作原理是是保持一定液位或形成液封为了保护好逆喷管和动力波喷嘴堵塞导致烟气温度升高造成管道和喷嘴烧坏。所以溢流堰流量的稳定至关重要。
3.但现有的溢流堰进液装置在使用过程中只能依靠高位槽槽液位进行调节，使用过程中，人为因素高，不利于溢流堰流量控制的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的问题
5.本实用新型的目的在于提供一种新型的溢流堰进液装置，以解决背景技术中提出现有的溢流堰进液装置在使用过程中只能依靠高位槽槽液位进行调节，使用过程中，人为因素高，不利于溢流堰流量控制的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的溢流堰进液装置，包括壳体，所述壳体的侧面焊接有固定座，所述固定座的底部安装有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有脚架，所述壳体的外侧焊接有加强筋，所述壳体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部的一侧安装有法兰盘，所述顶盖通过法兰盘固定连接有进水管，所述进水管的内侧安装有第二电动阀，所述进水管的尾端安装有喷嘴，所述壳体的正面固定连接有进硫管，所述进硫管的外侧分别安装有第一手动阀和第一流量计以及第一电动阀，所述壳体的底部固定连接有出硫管，所述壳体的内部开设有高位槽，所述高位槽的顶部安装有第二流量计，所述高位槽的侧面开设有溢流堰本体，所述溢流堰本体的顶部安装有第二手动阀。
8.优选的，所述高位槽位于壳体内的最边侧，所述高位槽的高度要高于溢流堰本体的高度。
9.优选的，所述进水管由顶盖顶部一侧接入，所述进水管的尾端安装喷嘴且延伸至高位槽内。
10.优选的，所述进硫管从进硫方向至壳体依次安装第一手动阀、第一流量计和第一电动阀，所述进硫管延伸壳体内部正中的空腔内。
11.优选的，所述第二流量计安装于高位槽的出水口处，所述第二手动阀安装于溢流堰本体的出水口处。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种溢流堰进液装置，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置的高位槽、溢流堰、第一手动阀、第一流量计、第一电动阀、第二流量计、第二手动阀和第二电动阀，循环水
通过进水管经动力波泵的加压运输至壳体的高位槽内，通过喷嘴喷射循环水在高位槽内形成积液，液面累计到高位槽槽壁高度便会溢至溢流堰内，同时在高位槽至溢流堰通道上安装第二流量计，进行流量的监测，循环水在溢流堰内累积到溢流堰壁高便会溢至壳体的空腔内，在溢流堰至壳体空腔的通路上还设有第二电动阀，把原有的手动调节阀改为电动调节阀，该阀门通过遥控信号接入到制酸中控中，在系统检测到溢流堰流量过高或过低的情况下自动调节流量，使溢流堰流量一直稳定在控制范围内，而另一路进硫管不经过高位槽就直接进溢流堰上，并在进硫管上分别安装第一手动阀和第一流量计以及第一电动阀，控制与监控进硫流量，循环水与稀酸分别从两路流至壳体空腔内，使得高位槽和溢流堰以及壳体空腔都保持一定液位或形成液封为了保护好逆喷管和动力波喷嘴堵塞导致烟气温度升高造成管道和喷嘴烧坏，解决了现有的溢流堰进液装置在使用过程中只能依靠高位槽槽液位进行调节，使用过程中，人为因素高，不利于溢流堰流量控制的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的壳体剖视图；
17.图3是本实用新型的进硫管局部结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、顶盖；3、加强筋；4、固定座；5、弹簧；6、脚架； 7、进水管；8、法兰盘；9、第二电动阀；10、进硫管；11、第一手动阀；12、第一流量计；13、第一电动阀；14、第二流量计；15、第二手动阀；16、出硫管；17、高位槽；18、溢流堰本体；19、喷嘴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的溢流堰进液装置，包括壳体1，壳体1的侧面焊接有固定座4，固定座4的底部安装有弹簧 5，弹簧5的底端固定连接有脚架6，壳体1的外侧焊接有加强筋3，壳体1 的顶部固定连接有顶盖2，顶盖2顶部的一侧安装有法兰盘8，顶盖2通过法兰盘8固定连接有进水管7，进水管7的内侧安装有第二电动阀9，进水管7 的尾端安装有喷嘴19，壳体1的正面固定连接有进硫管10，进硫管10的外侧分别安装有第一手动阀11和第一流量计12以及第一电动阀13，壳体1的底部固定连接有出硫管
16，壳体1的内部开设有高位槽17，高位槽17的顶部安装有第二流量计14，高位槽17的侧面开设有溢流堰本体18，溢流堰本体18的顶部安装有第二手动阀15。
23.本实施例中，具体的，高位槽17位于壳体1内的最边侧，高位槽17的高度要高于溢流堰本体18的高度，高位槽17内液面累计到高位槽17槽壁高度便会溢至溢流堰本体18内。
24.本实施例中，具体的，进水管7由顶盖2顶部一侧接入，进水管7的尾端安装喷嘴19且延伸至高位槽17内，循环水通过进水管7经动力波泵的加压运输至壳体1的高位槽17内，通过喷嘴19喷射循环水在高位槽17内形成积液。
25.本实施例中，具体的，进硫管10从进硫方向至壳体1依次安装第一手动阀11、第一流量计12和第一电动阀13，进硫管10延伸壳体1内部正中的空腔内，在进硫管10上分别安装第一手动阀11和第一流量计12以及第一电动阀13，控制与监控进硫流量。
26.本实施例中，具体的，第二流量计14安装于高位槽17的出水口处，第二手动阀15安装于溢流堰本体18的出水口处，在高位槽17至溢流堰本体18 通道上安装第二流量计14，进行流量的监测，循环水在溢流堰本体18内累积到溢流堰本体18壁高便会溢至壳体1的空腔内，在溢流堰本体18至壳体1 空腔的通路上还设有第二电动阀9，把原有的手动调节阀改为电动调节阀，该阀门通过遥控信号接入到制酸中控中，在系统检测到溢流堰本体18流量过高或过低的情况下自动调节流量，使溢流堰本体18流量一直稳定在控制范围内。
27.工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，循环水通过进水管7经动力波泵的加压运输至壳体1的高位槽17内，通过喷嘴19喷射循环水在高位槽17内形成积液，液面累计到高位槽17槽壁高度便会溢至溢流堰本体18内，同时在高位槽17至溢流堰本体18通道上安装第二流量计 14，进行流量的监测，循环水在溢流堰本体18内累积到溢流堰本体18壁高便会溢至壳体1的空腔内，在溢流堰本体18至壳体1空腔的通路上还设有第二电动阀9，把原有的手动调节阀改为电动调节阀，该阀门通过遥控信号接入到制酸中控中，在系统检测到溢流堰本体18流量过高或过低的情况下自动调节流量，使溢流堰本体18流量一直稳定在控制范围内，而另一路进硫管10 不经过高位槽17就直接进溢流堰本体18上，并在进硫管10上分别安装第一手动阀11和第一流量计12以及第一电动阀13，控制与监控进硫流量，循环水与稀酸分别从两路流至壳体1空腔内，使得高位槽17和溢流堰本体18以及壳体1空腔都保持一定液位或形成液封为了保护好逆喷管和动力波喷嘴19 堵塞导致烟气温度升高造成管道和喷嘴19烧坏，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用方便。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。