一种生产茶几泡沫包装的模具的制作方法

1.本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种生产茶几泡沫包装的模具。


背景技术：

2.茶几是放置茶具等用的家具，一般分方形、矩形两种，比桌子小，高度与扶手椅的扶手相当，在对茶几的运输过程中，常通过泡沫对茶几进行包装，泡沫在负荷较高的情况下，材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，减少茶几在运输过程中受到的冲击力，防止茶几在运输过程中受到损伤。
3.现在常用的泡沫包装，主要是指由可发性聚苯乙烯原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”，是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。
4.在泡沫通过模具成型的过程中，因为在原料注入模腔之前，模腔的内部有大量的空气，在注料过程中，气体不能快速的从模腔内部排出，使原料的内部容易出现气泡，影响最终产品的生产质量，为此，我们提出一种生产茶几泡沫包装的模具。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产茶几泡沫包装的模具，避免成型过程中，产品内部出现气泡，保证产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产茶几泡沫包装的模具，包括定模板、动模板、顶料机构和排气机构；
7.定模板：其左侧面设有腔体，定模板上表面左端的进料口处设有进料管道，定模板的左侧面四角均设有导向柱，
8.动模板：其右侧面设有成型板，成型板与腔体横向对应，成型板的内部设有冷却槽，动模板左侧面前端的进水口处设有进水管道，动模板左侧面后端的出水口处设有出水管道，动模板的右侧面四角均设有导向孔，导向柱的左端分别与横向对应的导向孔滑动连接；
9.顶料机构：设置于定模板的右端；
10.排气机构：设置于顶料机构的内部，方便产品的顶出，可以将模腔内部的空气排出，避免成型过程中，产品内部出现气泡，保证产品的质量，同时使模腔内部气压小于外部气压，加快原料的进料速度，提高生产的效率。
11.进一步的，所述顶料机构包括凹板和推柱，所述凹板滑动连接于腔体的内部右端，推柱滑动连接于定模板右侧面中部的滑孔内，推柱的左端与凹板的右侧面固定连接，推柱的右端与外部电动推杆的伸缩端左端固定连接，方便将成型后的产品顶出。
12.进一步的，所述排气机构包括弹簧、滑板和卡槽，所述卡槽分别设置于凹板的上下内壁，滑板滑动连接于凹板左侧面设置的凹槽内部，滑板的右侧面与凹板的右侧内壁之间
均匀设置有弹簧，滑板上下两端设置的卡板分别与同侧的卡槽横向滑动连接，通过与凹板的配合，将模腔内部的空气排出。
13.进一步的，所述排气机构还包括限位柱，所述限位柱分别设置于腔体的右侧内壁，限位柱的左侧面分别穿过凹板上横向对应的通孔并与滑板的右侧面贴合，使成型过程中滑板的位置不会发生变化。
14.进一步的，所述排气机构还包括耐磨密封层，所述耐磨密封层分别设置于滑板的左侧面和凹板的左侧面，两个耐磨密封层的左侧面位于同一平面内，增加凹板与腔体内壁之间的密封性，提高排气效果。
15.进一步的，所述排气机构还包括排气孔，所述排气孔纵向阵列设置于定模板的右侧面上端，排气孔的左端均与腔体的内部右端相连通，方便将腔体内的空气排出。
16.进一步的，所述定模板上表面左端的进料孔内部下端设有进料阀门，阻挡原料或空气在进料孔内部的流通。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产茶几泡沫包装的模具，具有以下好处：
18.外部电动推杆的伸缩端推动推柱向左移动，通过凹板和滑板的配合将成型板的外侧面进行包裹，然后将凹板、滑板和成型板所组成的整体向右移动，进入腔体内部，通过滑板上下两端设置的卡板与卡槽的横向滑动连接，使凹板带动滑板向右移动，直至耐磨密封层的左侧面位于同一平面内，耐磨密封层的左侧面、腔体的内部左端和成型板的外侧面之间的空间形成成型模腔，模腔内部的空间为真空，将原料从进料管道进入模腔内部，对原料进行冷却成型，成型完成后，外部成型电动推杆复位，外部电动推杆启动，通过耐磨密封层推动成型后的产品向左移动，方便产品的顶出，可以将模腔内部的空气排出，避免成型过程中，产品内部出现气泡，保证产品的质量，同时使模腔内部气压小于外部气压，加快原料的进料速度，提高生产的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型凹板内部结构示意图；
21.图3为本实用新型顶料机构正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
23.图中：1定模板、2动模板、3成型板、4腔体、5导向柱、6导向孔、7进料管道、8顶料机构、81凹板、82推柱、9排气机构、91排气孔、92耐磨密封层、93限位柱、94弹簧、95滑板、96卡槽、10进料阀门、11进水管道、12出水管道、13冷却槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种生产茶几泡沫包装的模具，包括
定模板1、动模板2、顶料机构8和排气机构9；
26.定模板1：其左侧面设有腔体4，为顶料机构8的设置提供空间，定模板1上表面左端的进料口处设有进料管道7，方便原料的进入，定模板1的左侧面四角均设有导向柱5，定模板1上表面左端的进料孔内部下端设有进料阀门10，对定模板1上表面左端的进料口进行密封，避免外部空气进入腔体4内部，同时方便对原料的注入，
27.动模板2：其右侧面设有成型板3，方便原料的成型，成型板3与腔体4横向对应，成型板3的内部设有冷却槽13，动模板2左侧面前端的进水口处设有进水管道11，动模板2左侧面后端的出水口处设有出水管道12，通过进水管道11将冷却水注入冷却槽13内部，对产品进行冷却，冷却完成后，通过出水管道12将吸收热量后的冷却水排出，动模板2的右侧面四角均设有导向孔6，导向柱5的左端分别与横向对应的导向孔6滑动连接，对动模板2与定模板1之间的移动提供导向支撑；
28.顶料机构8：设置于定模板1的右端，顶料机构8包括凹板81和推柱82，凹板81滑动连接于腔体4的内部右端，推柱82滑动连接于定模板1右侧面中部的滑孔内，推柱82的左端与凹板81的右侧面固定连接，推柱82的右端与外部电动推杆的伸缩端左端固定连接，冷却完成后，外部成型电动推杆复位，外部电动推杆启动，通过凹板81推动成型后的产品向左移动，将产品顶出；
29.排气机构9：设置于顶料机构8的内部，排气机构9包括弹簧94、滑板95和卡槽96，卡槽96分别设置于凹板81的上下内壁，滑板95滑动连接于凹板81左侧面设置的凹槽内部，滑板95的右侧面与凹板81的右侧内壁之间均匀设置有弹簧94，滑板95上下两端设置的卡板分别与同侧的卡槽96横向滑动连接，排气机构9还包括限位柱93，限位柱93分别设置于腔体4的右侧内壁，限位柱93的左侧面分别穿过凹板81上横向对应的通孔并与滑板95的右侧面贴合，排气机构9还包括耐磨密封层92，耐磨密封层92分别设置于滑板95的左侧面和凹板81的左侧面，两个耐磨密封层92的左侧面位于同一平面内，排气机构9还包括排气孔91，排气孔91纵向阵列设置于定模板1的右侧面上端，排气孔91的左端均与腔体4的内部右端相连通，启动外部的电动推杆，电动推杆的伸缩端推动推柱82向左移动，使凹板81在腔体4的内部向左滑动，当滑板95的左侧面与成型板3的右侧面贴合后，弹簧94收缩，凹板81继续向左移动，直至凹板81的左侧面与动模板2的右侧面贴合，通过凹板81和滑板95的配合将成型板3的外侧面进行包裹，将凹板81、成型板3和滑板95之间的空气排出，弹簧94的设置使滑板95首先与成型板3接触，保证凹板81、成型板3和滑板95之间的空气完全排出，在动模板2向右移动的过程中，电动推杆同步收缩，使凹板81、滑板95和成型板3之间的位置不会发生变化，当凹板81重新进入腔体4内部后，通过耐磨密封层92对腔体4的内部左端进行密封，随着凹板81的不断向右移动，使腔体4内部的空气通过排气孔91排出，当动模板2的右侧面与定模板1的左侧面贴合后，外部成型电动推杆停止，外部电动推杆继续收缩，通过滑板95上下两端设置的卡板与卡槽96的横向滑动连接，对滑板95的位置进行限定，凹板81带动滑板95向右移动，直至凹板81的右侧面与腔体4的右侧内壁贴合，此时滑板95的右侧面与限位柱93的左侧面贴合，耐磨密封层92的左侧面位于同一平面内，耐磨密封层92的左侧面、腔体4的内部左端和成型板3的外侧面之间的空间形成成型模腔，模腔内部为真空状态，减少产品成型过程中，内部气泡的出现，保证产品的生产质量，在注料过程中，随着原料的注入，原料会对滑板95产生向右的推力，限位柱93可以对滑板95的位置进行限制，避免滑板95向右滑动，使耐磨
密封层92的左侧面始终位于同一平面内。
30.本实用新型提供的一种生产茶几泡沫包装的模具的工作原理如下：将定模板1在安装平面上固定，启动外部电动推杆，外部电动推杆的伸缩端推动推柱82向左移动，使凹板81在腔体4的内部向左滑动，当滑板95的左侧面与成型板3的右侧面贴合后，弹簧94收缩，凹板81继续向左移动，直至凹板81的左侧面与动模板2的右侧面贴合，通过凹板81和滑板95的配合将成型板3的外侧面进行包裹，将凹板81、成型板3和滑板95之间的空气排出，然后启动外部成型电动推杆，成型电动推杆的伸缩端推动动模板2向右移动，同时电动推杆同步收缩，使凹板81、滑板95和成型板3之间的位置不会发生变化，当凹板81重新进入腔体4内部后，通过耐磨密封层92对腔体4的内部左端进行密封，随着凹板81的不断向右移动，使腔体4内部的空气通过排气孔91排出，当动模板2的右侧面与定模板1的左侧面贴合后，外部成型电动推杆停止，外部电动推杆继续收缩，通过滑板95上下两端设置的卡板与卡槽96的横向滑动连接，对滑板95的位置进行限定，凹板81带动滑板95向右移动，直至凹板81的右侧面与腔体4的右侧内壁贴合，此时滑板95的右侧面与限位柱93的左侧面贴合，耐磨密封层92的左侧面位于同一平面内，耐磨密封层92的左侧面、腔体4的内部左端和成型板3的外侧面之间的空间形成成型模腔，通过进料阀门10限制空气从进料口进入腔体4内部，使模腔内部的空间为真空，打开进料阀门10，使原料从进料管道7进入模腔内部，在外部大气压的作用下，增加原料的进料速度，同时减少原料内部气泡的出现，保证生产的质量，在注料过程中，随着原料的注入，原料会对滑板95产生向右的推力，限位柱93可以对滑板95的位置进行限制，避免滑板95向右滑动，使耐磨密封层92的左侧面始终位于同一平面内，注料完成后，关闭进料阀门10，通过进水管道11将冷却水注入冷却槽13内部，对产品进行冷却，冷却完成后，外部成型电动推杆复位，外部电动推杆启动，通过耐磨密封层92推动成型后的产品向左移动，将产品顶出。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。