导风部件及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节领域，尤其是涉及一种导风部件及具有其的空调器。


背景技术：

2.相关技术中，导风组件通常是设计在出风口处，驱动组件与导风组件相连以驱动导风组件转动，但是相关技术中的驱动组件的工作可靠性差，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种导风部件，有利于减少外界灰尘等外界杂物对齿条沿滑轨运动的影响，可提高导风部件工作的可靠性。
4.本实用新型还提出一种具有上述的导风部件的空调器。
5.根据本实用新型第一方面的导风部件，包括：导风组件，所述导风组件包括两个导风板，两个所述导风板的长度延伸方向相同且为所述导风组件的长度延伸方向；驱动组件，所述驱动组件包括驱动盒、两个齿条和滑动驱动机构，所述驱动盒具有两个滑轨和避让槽，两个所述齿条均设于所述驱动盒内，两个所述齿条与两个所述滑轨分别对应配合，所述滑动驱动机构驱动每个所述齿条沿对应的所述滑轨运动，两个所述齿条分别通过贯穿所述避让槽的联动件与两个所述导风板分别对应联动，以使每个所述齿条通过对应的所述联动件带动对应的所述导风板沿对应的所述滑轨运动。
6.根据本实用新型的导风部件，通过将齿条设置在驱动盒内，且两个齿条与两个滑轨分别对应配合，滑动驱动机构可驱动每个齿条沿对应的滑轨运动，齿条通过相应的联动件带动对应的导风板沿对应的滑轨运动，有利于减少外界灰尘等杂物对齿条沿滑轨运动的影响，同时齿条沿滑轨运动的可靠性高，可提高导风部件工作的可靠性，减少安全隐患。
7.在一些实施例中，所述滑动驱动机构包括：两个齿轮和一个第一电机，两个所述齿轮与两个所述齿条分别对应啮合，以使每个所述齿轮驱动对应的所述齿条沿对应的所述滑轨运动，两个所述齿轮外啮合，所述第一电机驱动其中一个所述齿轮转动。
8.在一些实施例中，所述滑动驱动机构包括：两个齿轮和两个第二电机，两个所述齿轮与两个所述齿条分别对应啮合，以使每个所述齿轮驱动对应的所述齿条沿对应的所述滑轨运动，两个所述第二电机与两个所述齿轮分别对应，以使每个所述第二电机驱动对应的所述齿轮转动。
9.在一些实施例中，两个所述滑轨均为弧线形滑轨且同心等半径设置。
10.在一些实施例中，每个所述滑轨均包括设于对应所述齿条的厚度方向上的至少一侧的滑槽，每个所述齿条的厚度方向上的对应侧设有滑柱，所述滑柱配合于对应的所述滑槽。
11.在一些实施例中，所述驱动盒包括盒盖、盒架和盒座，所述盒盖与所述盒座分别设于所述盒架的两侧，两个所述齿条分别为第一齿条和第二齿条，其中，所述第一齿条设于所
述盒盖和所述盒架之间，所述盒盖与所述盒架中的至少一个的面向所述第一齿条的一侧设有与所述第一齿条对应配合的所述滑轨；所述第二齿条设于所述盒架和所述盒座之间，所述盒架与所述盒座中的至少一个的面向所述第二齿条的一侧设有与所述第二齿条对应配合的所述滑轨。
12.在一些实施例中，所述驱动盒位于两个所述导风板的长度方向上的同侧，所述盒架位于所述盒座的远离所述导风板组件的一侧，所述盒架上具有过孔，所述盒座上具有所述避让槽，所述过孔与所述避让槽相对设置，所述联动件包括第一联动件和第二联动件，两个所述导风板中的一个的朝向所述盒座的一侧具有第一插孔，所述第一齿条上设有所述第一联动件，所述第一联动件贯穿所述过孔和所述避让槽且插配于所述第一插孔，两个所述导风板中的另一个的朝向所述盒座的一侧具有第二插孔，所述第二齿条上设有所述第二联动件，所述第二联动件贯穿所述避让槽且插配于所述第二插孔。
13.在一些实施例中，所述驱动组件设于两个所述导风板的长度方向上的同侧。
14.在一些实施例中，两个所述齿条均为弧线形齿条且同心等半径设置，两个所述齿条沿所述导风板组件的长度方向间隔开排列。
15.在一些实施例中，所述导风组件长度方向上的两侧，各设有一个所述驱动组件。
16.在一些实施例中，每个所述齿条设于对应的所述导风板的长度方向上的一侧，且每个所述导风板上具有面向对应的所述齿条设置的配合孔，每个所述齿条上均具有通孔，所述驱动组件包括转动驱动机构，所述转动驱动机构包括：两个驱动轴，两个所述驱动轴分别对应贯穿两个所述通孔，且使每个所述驱动轴相对对应的所述齿条空转，两个所述驱动轴分别插配于两个所述配合孔，且使每个所述驱动轴驱动对应的所述导风板转动，两个第三电机，两个所述第三电机与两个所述驱动轴分别对应，以使每个所述第三电机驱动对应的所述驱动轴转动。
17.在一些实施例中，所述导风组件具有分体状态和合体状态，在所述分体状态下，两个所述导风板间隔开，以使两个所述导风板之间具有第一出风通道，在所述合体状态下，两个所述导风板拼接，以关闭所述第一出风通道。
18.在一些实施例中，每个所述导风板均包括内导风面和外导风面，在所述合体状态下，两个所述导风板的所述外导风面光滑连接，每个所述导风板的所述内导风面与所述外导风面之间的距离，沿着远离另一个所述导风板的方向逐渐减小。
19.在一些实施例中，每个所述导风板的所述内导风面形成为朝向所述外导风面的方向凹陷的凹曲面，每个所述导风板的所述外导风面形成为远离所述内导风面的方向凸出的凸曲面。
20.在一些实施例中，每个所述导风板上均具有可通风的第一散风区域。
21.根据本实用新型第二方面的空调器，包括：机体部件，所述机体部件上具有出风口；导风部件，所述导风部件为根据本实用新型第一方面的导风部件，其中，所述驱动组件安装于机体部件，所述导风组件设于所述出风口处。
22.根据本实用新型第二方面的空调器，通过设置根据本实用新型第一方面的导风部件，有利于提高空调器的整体性能，降低安全隐患。
23.在本实用新型的一些实施例中，所述空调器为空调柜机，所述机体部件为柱形，所述出风口沿竖向延伸且位于所述机体部件的前侧中央，每个所述导风板均沿竖向延伸且两
个所述导风板沿横向依次设置，所述导风组件具有分体状态和合体状态，在所述分体状态下，两个所述导风板间隔开，以使两个所述导风板之间具有第一出风通道，在所述合体状态下，两个所述导风板拼接，以关闭所述第一出风通道。
24.在本实用新型的一些实施例中，所述空调器还包括：开关门部件，所述开关门部件包括两个沿竖向延伸的开关门，两个所述开关门沿横向设于所述导风组件的两侧，两个所述开关门分别在关闭位置和打开位置之间可运动，当所述导风组件为合体状态且位于所述出风口的正前方时，两个所述开关门可运动至所述关闭位置，以使所述开关门与所述导风板搭接，当两个所述开关门运动至所述打开位置时，所述导风组件可从所述合体状态向所述分体状态变换。
25.在本实用新型的一些实施例中，所述开关门可转动地设于所述机体部件，且适于向内转动以让出所述导风组件的运动空间。
26.在本实用新型的一些实施例中，所述开关门围绕所述机体部件的外周设置，且适于沿所述机体部件的周向前后滑移。
27.在本实用新型的一些实施例中，当所述导风组件位于所述出风口的正前方，且两个所述开关门向后滑移至所述打开位置时，每个所述开关门与所述导风组件之间形成第二出风通道，每个所述第二出风通道处均设有挡风板，每个所述挡风板上均具有可通风的第二散风区域，所述挡风板在避让所述第二出风通道的避让位置和遮挡所述第二出风通道的遮挡位置之间可运动。
28.在本实用新型的一些实施例中，所述机体部件包括两个沿竖向延伸的收纳腔，所述机体部件还包括遮挡在每个所述收纳腔的外侧的外面板，两个所述收纳腔分别设于所述导风组件的两侧，所述驱动组件可驱动每个所述导风板滑移进入对应侧的所述收纳腔。
29.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
30.图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的立体示意图，其中空调器处于关机状态；
31.图2是图1中所示的空调器的主视图；
32.图3是图2中a
‑
a处的剖视示意图；
33.图4是根据本实用新型一个实施例的空调器的立体示意图，其中空调器处于双流出风模式；
34.图5是图4中所示的空调器的主视图；
35.图6是图5中b
‑
b处的剖视示意图；
36.图7是根据本实用新型一个实施例的空调器的立体示意图，其中空调器处于三气流出风模式；
37.图8是图7中所示的空调器的主视图；
38.图9是图8中c
‑
c处的剖视示意图；
39.图10是根据本实用新型一个实施例的空调器的立体示意图，其中空调器处于单流出风模式；
40.图11是图10中所示的空调器的主视图；
41.图12是图11中d
‑
d处的剖视示意图；
42.图13是根据本实用新型一个实施例的驱动组件、第二门体驱动机构与出风框的装配示意图；
43.图14是根据本实用新型一个实施例的导风部件的结构示意图；
44.图15是图14的局部爆炸示意图；
45.图16是根据本实用新型一个实施例的导风板的结构示意图；
46.图17是图16的另一个角度的示意图；
47.图18是根据本实用新型一个实施例的第一导风板和第二导风板的截面示意图，其中第一导风板和第二导风板；
48.图19是根据本实用新型一个实施例的驱动组件的爆炸示意图；
49.图20是19的另一个角度的示意图；
50.图21是根据本实用新型一个实施例的驱动组件的结构简图；
51.图22是根据本实用新型一个实施例的驱动组件的主视图；
52.图23是图22中e
‑
e处的剖视示意图；
53.图24是根据本实用新型一个实施例的驱动组件的俯视图；
54.图25是图24中f
‑
f处的剖视示意图；
55.图26是图25中g
‑
g处的剖视示意图；
56.图27是图25中h
‑
h处的剖视示意图；
57.图28是根据本实用新型一个实施例的开关门部件的结构示意图；
58.图29是图28另一个角度的示意图；
59.图30是图28中的驱动组件的爆炸示意图；
60.图31是图30的另一个角度的示意图；
61.图32是根据本实用新型又一个实施例的导风组件的结构示意图；
62.图33是图32中的驱动组件的爆炸示意图；
63.图34是根据本实用新型又一个实施例的空调器的工作示意图，其中，空调器处于右极限出风模式；
64.图35是根据本实用新型又一个实施例的空调器的工作示意图，其中，空调器处于左极限出风模式；
65.图36是根据本实用新型又一个实施例的空调器的立体示意图，其中，开关门可转动地设于机体部件，且空调器处于关机状态；
66.图37是图36的主视示意图；
67.图38是图37中i
‑
i处的剖视示意图；
68.图39是图37中j
‑
j处的剖视示意图；
69.图40是根据本实用新型又一个实施例的空调器的主视示意图，其中，开关门可转动地设于机体部件，且空调器处于双流出风模式；
70.图41是图40中k
‑
k处的剖视示意图；
71.图42是图41中l
‑
l处的剖视示意图；
72.图43是根据本实用新型又一个实施例的开关门部件的结构示意图；
73.图44是根据本实用新型又一个实施例的第一门体驱动机构的爆炸示意图；
74.图45是根据本实用新型又一个实施例的驱动组件的爆炸示意图；
75.图46是根据本实用新型又一个实施例的开关门的结构示意图；
76.图47是根据本实用新型又一个实施例的开关门部件的结构示意图，其中开关门上设有第一散风孔；
77.图48是根据本实用新型又一个实施例的开关门部件的结构示意图，其中开关门上设有第一旋流模块；
78.图49是根据本实用新型又一个实施例的空调器的结构示意图，其中，挡风板处于避让位置；
79.图50是根据本实用新型又一个实施例的空调器的结构示意图，其中，挡风板处于遮挡位置；
80.图51是图50中的挡风板的爆炸示意图；
81.图52是根据本实用新型又一个实施例的空调器的结构示意图，其中，空调器处于关机状态；
82.图53是图52中的空调器的工作示意图，其中，空调器处于双流出风模式；
83.图54是图52中的空调器的工作示意图，其中，空调器处于传统的单流出风模式；
84.图55是图52中的空调器的工作示意图，其中，空调器处于极限右出风模式；
85.图56是图52中的空调器的工作示意图，其中，空调器处于极限左出风模式。
86.附图标记：
87.空调器1000：
88.导风部件100；
89.导风组件10；导风板11；第一导风板111；第一插孔1111；第二导风板112；第二插孔1121；导风内板113；内导风面1131；第一卡槽1132；导风外板114；外导风面1141；第一卡扣1142；第一散风区域115；第一散风孔1151；第一旋流模块1152；配合孔116；
90.驱动组件20；
91.驱动盒21；滑轨211；第一滑轨2111；第二滑轨2112；滑槽2113；盒盖212；盒架213；过孔2131；盒座214；避让槽2141；
92.齿条22；第一齿条221；第二齿条222；滑柱223；第一滑柱2231；第二滑柱2232；通孔224；
93.滑动驱动机构23；齿轮231；第一齿轮2311；第二齿轮2312；第一电机232；第二电机233；
94.联动件24；第一联动件241；第二联动件242；
95.转动驱动机构25；驱动轴251；第三电机252；
96.第一出风通道a；第二出风通道b；
97.机体部件200；出风口201；收纳腔202；外面板2021；感应探测器203；显示面板204；连接避空槽205；出风框206；出风格栅207；内支撑板208；弧形板209；
98.开关门部件300；开关门301；第一开关门302；第二开关门303；
99.第一门体驱动机构304；第一门体电机3041；第一门体盒盖3042；第三齿条3043；第三齿轮3044；第一门体盒座3045；第一滑动轨3046；第一滑动柱3047；
100.第二门体驱动机构305；第二门体电机3051；第二门体盒盖3052；第四齿条组件3053；第四齿条30531；摆动板30532；转动臂30533；转动轴30534；限位环30535；限位柱30536；第二滑动柱30537；第三滑动柱30538；第四齿轮3054；第二门体盒座3055；第二滑动轨30551；第三滑动轨30552；
101.挡风板400；第二散风区域401；第二旋流模块402；挡风内板403；挡风外板404；
102.换热器501；
103.贯流风轮502；百叶503；第一转动门601；第二转动门602。
具体实施方式
104.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
105.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
106.参照图1
‑
图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的导风部件100，可以包括：导风组件10和驱动组件20(参照图14)。其中，导风部件100可以用于空调柜机或空调挂机等空调器100上，例如，驱动组件20安装于空调器1000的机体部件200，导风组件10设于出风口201处。
107.参照图2所示，导风组件10包括两个导风板11，两个导风板11的长度延伸方向相同且为导风组件10的长度延伸方向，例如，参照图3所示，两个导风板11包括第一导风板111和第二导风板112，第一导风板111和第二导风板112分别在上下方向上延伸且在左右方向上排布。
108.参照图15和图19所示，驱动组件20包括驱动盒21、两个齿条22和滑动驱动机构23，驱动盒21具有两个滑轨211和避让槽2141，两个齿条22均设于驱动盒21内，两个齿条22与两个滑轨211分别对应配合，滑动驱动机构23驱动每个齿条22沿对应的滑轨211运动，两个齿条22分别通过贯穿避让槽2141的联动件24与两个导风板11分别对应联动，以使每个齿条22通过对应的联动件24带动对应的导风板11沿对应的滑轨211运动。
109.例如，参照图19所示，两个齿条22分别为第一齿条221和第二齿条222，两个滑轨211分别为第一滑轨2111和第二滑轨2112，两个联动件24分别为第一联动件241和第二联动件242，第一齿条221与第一滑轨2111配合，第二齿条222与第二滑轨2112配合，第一齿条221通过第一联动件241与第一导风板111相连(参照图15)，第二齿条222通过第二联动件242与第二导风板112相连(参照图15)，第一联动件241和第二联动件242分别贯穿驱动盒21的避让槽2141。
110.可以理解的是，通过将第一齿条221和第二齿条222均设置在驱动盒21内，滑动驱
动机构23可驱动第一齿条221沿第一滑轨2111运动，第一齿条221通过第一联动件241带动第一导风板111沿第一滑轨2111的长度方向运动，滑动驱动机构23还可驱动第二齿条222沿第二滑轨2112运动，第二齿条222通过第二联动件242带动第二导风板112沿第二滑轨2112的长度方向运动，由此，有利于减少外界灰尘等杂物对齿条22沿滑轨211运动的影响，同时齿条22沿相应的滑轨211运动的可靠性高，可提高导风部件100工作的可靠性，减少安全隐患。
111.有鉴于此，根据本实用新型实施例的导风部件100，通过将齿条22设置在驱动盒21内，且两个齿条22与两个滑轨211分别对应配合，滑动驱动机构23可驱动每个齿条22沿对应的滑轨211运动，齿条22通过相应的联动件24带动对应的导风板11沿对应的滑轨211运动，有利于减少外界灰尘等杂物对齿条22沿滑轨211运动的影响，同时齿条22沿滑轨211运动的可靠性高，可提高导风部件100工作的可靠性，减少安全隐患。
112.在一些实施例中，参照图19和图20所示，滑动驱动机构23包括：两个齿轮231和一个第一电机232，两个齿轮231与两个齿条22分别对应啮合，以使每个齿轮231驱动对应的齿条22沿对应的滑轨211运动，两个齿轮231外啮合，第一电机232驱动其中一个齿轮231转动，与第一电机232相连的齿轮231带动另一齿轮231转动，可以理解的是，两个齿轮231的转动方向相反，从而可使得两个齿条22的运动方向相反，进而使得两个导风板11的运动方向相反。由此，第一电机232可同时驱动两个导风板11朝向靠近或远离彼此的方向运动，电机的使用数量少，同时，当导风部件100安装到空调器1000时，两个导风板11可以在分体状态和合体状态之间切换，有利于使得空调器1000具有多种出风模式，可满足用户的个性化需求。
113.例如，参照图5
‑
图9所示，第一电机232安装于驱动盒21且位于驱动盒21外，两个齿轮231分别为第一齿轮2311和第二齿轮2312，第一齿轮2311与第一齿条221啮合配合以使得第一齿条221沿第一滑轨2111运动，第二齿轮2312与第二齿条222啮合配合以使得第二齿条222沿第二滑轨2112运动，第一齿轮2311与第二齿轮2312外啮合(参照图21)，第一电机232的驱动轴251穿过驱动盒21与第一齿轮2311相连以驱动第一齿轮2311转动，第一齿轮2311可带动第二齿轮2312朝向相反的方向转动，以驱动第一齿条221和第二齿条222的向左右两侧或向中间滑动，由此，第一电机232可同时驱动两个导风板11朝向靠近或远离彼此的方向运动，电机的使用数量少，同时，第一导风板111和第二导风板112可以在分体状态和合体状态之间切换，当导风部件100安装到空调器1000时，有利于使得空调器1000具有多种出风模式，可满足用户的个性化需求。
114.在一些实施例中，参照图32
‑
图33所示，滑动驱动机构23包括：两个齿轮231和两个第二电机233，两个齿轮231与两个齿条22分别对应啮合，以使每个齿轮231驱动对应的齿条22沿对应的滑轨211运动，两个第二电机233与两个齿轮231分别对应，以使每个第二电机233驱动对应的齿轮231转动。可以理解的是，通过使得滑动驱动机构23包括两个独立控制的第二电机233，第二电机233可以独立控制相应的齿轮231转动，当导风部件100安装到空调器1000时，可进一步丰富空调器1000的出风模式。
115.例如，参照图33所示，两个第二电机233均固定于驱动盒21且位于驱动盒21外，两个齿轮231分别为第一齿轮2311和第二齿轮2312，第一齿轮2311与第一齿条221啮合配合以使得第一齿条221沿第一滑轨2111运动，第二齿轮2312与第二齿条222啮合配合以使得第二齿条222沿第二滑轨2112运动，其中一个第二电机233的驱动轴251穿过驱动盒21与第一齿
轮2311相连以驱动第一齿轮2311转动，第一齿轮2311通过第一齿条221带动第一导风板111沿第一滑轨2111运动，另一个第二电机233的驱动轴251穿过驱动盒21与第二齿轮2312相连以驱动第二齿轮2312转动，第二齿轮2312通过第二齿条222带动第二导风板112沿第二滑轨2112运动，由此，两个第二电机233可驱动两个导风板11朝向靠近或远离彼此的方向运动，同时也可以驱动两个导风板11朝向一个方向运动(例如，参照图34两个导风板11可以同时向左运动至左极限位置，参照图35两个导风板11孔同时向右运动至由极限位置)，当导风部件100安装到空调器1000时，可进一步丰富空调器1000的出风模式，例如，有利于满足用户的个性化需求。
116.在一些实施例中，参照图19和图20所示，两个滑轨211均为弧线形滑轨211且同心等半径设置。例如，如图19和图20所示，第一滑轨2111和第二滑轨2112均形成为圆弧形且同心等半径设置。由此，有利于保证第一齿条221和第二齿条222的运动轨迹同心且等半径，从而有利于保证第一导风板111和第二导风板112的运动轨迹同心且等半径，进而有利于提高导风部件100工作的可靠性，同时，通过使得第一导风板111和第二导风板112的运动轨迹同心且等半径，便于实现两个导风板11在合体状态的拼接。
117.在一些实施例中，参照图26和图27所示，每个滑轨211均包括设于对应齿条22的厚度方向上的至少一侧的滑槽2113，例如，可以是每个滑轨211对应齿条22的厚度方向上的一侧设有滑槽2113，或者，每个滑轨211对应齿条22的厚度方向上的两侧均设有滑槽2113，每个齿条22的厚度方向上的对应侧设有滑柱223(参照图19)，滑柱223配合于对应的滑槽2113。可以理解的是，通过滑轨211与滑槽2113的配合，有利于保证滑轨211与相应的齿条22之间配合的可靠性，且结构简单，安装方便，成本低廉。
118.例如，参照图19和图20所示，第一滑轨2111包括设于第一齿条221的厚度方向上的两侧的滑槽2113，第一齿条221的厚度方向上的两侧均设有第一滑柱2231，第一滑柱2231为多个且在第一齿条221的长度方向上排布，每个第一滑柱2231形成为圆柱状，第一滑柱2231伸入相应的滑槽2113且沿第一滑轨2111滑移，第二滑轨2112包括设于第二齿条222的厚度方向上两侧的滑槽2113(参照图26和图27)，第二齿条222的厚度方向上的两侧设有第二滑柱2232，每个第二滑柱2232形成为圆柱状，第二滑柱2232伸入相应的滑槽2113且沿第二滑轨2112滑移。
119.在一些实施例中，参照图19和图20所示，驱动盒21包括盒盖212、盒架213和盒座214，盒盖212与盒座214分别设于盒架213的两侧，两个齿条22分别为第一齿条221和第二齿条222，其中，第一齿条221设于盒盖212和盒架213之间，盒盖212与盒架213中的至少一个的面向第一齿条221的一侧设有与第一齿条221对应配合的滑轨211，换言之，可以是盒盖212与盒架213中的一个面向第一齿条221的一侧设有与第一齿条221对应配合的滑轨211，或者，盒盖212与盒架213的面向第一齿条221的一侧均设有与第一齿条221对应配合的滑轨211；第二齿条222设于盒架213和盒座214之间，盒架213与盒座214中的至少一个的面向第二齿条222的一侧设有与第二齿条222对应配合的滑轨211，换言之，盒架213与盒座214中的一个的面向第二齿条222的一侧设有与第二齿条222对应配合的滑轨211，或者，盒架213与盒座214的面向第二齿条222的一侧均设有与第二齿条222对应配合的滑轨211。可以理解的是，盒架213可以将第一齿条221和第二齿条222在空间上分隔开，有利于保证第一齿条221和第二齿条222分别带动第一导风板111和第二导风板112工作的可靠性。
120.例如，参照图22
‑
图25所示，盒盖212、盒架213和盒座214在上下方向上排布，第一齿条221设于盒盖212和盒架213之间，盒盖212与盒架213的面向第一齿条221的一侧均设有与第一齿条221对应配合的第一滑轨2111，第二齿条222设于盒架213和盒座214之间，盒架213和盒座214的面向第二齿条222的一侧均设有与第二齿条222对应配合的第二滑轨2112。
121.在一些实施例中，参照图14和图15所示，驱动盒21位于两个导风板11的长度方向上的同侧，盒架213位于盒座214的远离导风板11组件的一侧，参照图19所示，盒架213上具有过孔2131，盒座214上具有避让槽2141，过孔2131与避让槽2141相对设置(参照图19和图23)，联动件24包括第一联动件241和第二联动件242，两个导风板11中的一个的朝向盒座214的一侧具有第一插孔1111，第一齿条221上设有第一联动件241，第一联动件241贯穿过孔2131和避让槽2141且插配于第一插孔1111，两个导风板11中的另一个的朝向盒座214的一侧具有第二插孔1121，第二齿条222上设有第二联动件242，第二联动件242贯穿避让槽2141且插配于第二插孔1121。可以理解的是，通过使得盒架213上具有过孔2131，盒座214上具有避让槽2141，过孔2131与避让槽2141相对设置，可使得第一齿条221和第二齿条222在驱动盒21上的安装紧凑，且有利于保证第一导风板111和第二导风板112运动的可靠性。例如，参照附图15所示，第一插孔1111和第一联动件241均为多个，多个第一插孔1111和多个第一联动件241一一对应配合，第二插孔1121和第二联动件242均为多个，多个第二插孔1121和多个第二联动件242一一对应配合。当然，当插孔的截面为非圆形时，齿条22和相应的导风板11之间也可以只通过一个联动件24相连。
122.可选地，参照图19和图20所示，第一齿条221和第一联动件241为一体件。由此，一体件的结构不仅可以保证第一齿条221和第一联动件241的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一齿条221和第一联动件241的装配效率，保证第一齿条221和第一联动件241连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
123.可选地，参照图20和图21所示，第二齿条222和第二联动件242为一体件。由此，一体件的结构不仅可以保证第二齿条222和第二联动件242的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第二齿条222和第二联动件242的装配效率，保证第二齿条222和第二联动件242连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
124.在一些可选的实施例中，参照图14和图15所示，驱动组件20设于两个导风板11的长度方向上的同侧。由此，安装方便，可使得驱动组件20和两侧导风板11的排布紧凑，有利于减小导风部件100整体上的空间占用。例如，驱动组件20设于第一导风板111和第二导风板112在上下方向上的两侧。
125.在一些实施例中，参照图19和图20所示，两个齿条22均为弧线形齿条22且同心等半径设置，两个齿条22沿导风板11组件的长度方向间隔开排列。由此，有利于使得两个导风板11同步运动，从而保证导风板11组件工作的可靠性。例如，在一个示例中，第一齿轮2311和第一齿条221与第二齿轮2312和第二齿条222的齿数、模数、分度圆直径均相等，从而有利于使得第一导风板111和第二导风板112同步运动。
126.在一些实施例中，参照图14和图15所示，导风组件10长度方向上的两侧，各设有一个驱动组件20。例如，导风板11组件的上下两侧均设有一个驱动组件20。从而有利于保证第
一导风板111和第二导风板112的按预设轨迹运动的可靠性，从而保证导风部件100工作的可靠性。
127.在另一些实施例中，参照图45和图46所示，每个齿条22设于对应的导风板11的长度方向上的一侧，且每个导风板11上具有面向对应的齿条22设置的配合孔116，每个齿条22上均具有通孔224，驱动组件20包括转动驱动机构25，转动驱动机构25包括：两个驱动轴251和两个三电机252，两个驱动轴251分别对应贯穿两个通孔224，且使每个驱动轴251相对对应的齿条22空转，换言之，驱动轴251与通孔224的孔壁间隔开且无法带动对应的齿条22转动，两个驱动轴251分别插配于两个配合孔116，且使每个驱动轴251驱动对应的导风板11转动，两个第三电机252与两个驱动轴251分别对应，以使每个第三电机252驱动对应的驱动轴251转动。可以理解的是，第二电机233还可以驱动相应的导风板11转动，从而可改变导风板11的送风角度，当导风部件100安装到空调器1000时，有利于进一步丰富空调器1000的出风模式。
128.例如，如图45和图46所示，两个驱动轴251分别为第一驱动轴251和第二驱动轴251，第一齿条221设于第一导风板111的长度方向上的一侧，且第一导风板111的面向第一齿条221的一侧具有第一配合孔116，第一驱动轴251贯穿第一齿条221上的通孔224且相对第一齿条221空转(第一驱动轴251即不带动第一齿条221转动)，第一驱动轴251插配于第一配合孔116且带动第一导风板111转动，其中一个第二电机233驱动第一驱动轴251转动；第二齿条222设于第二导风板112的长度方向上的一侧，且第二导风板112的面向第二齿条222的一侧具有第二配合孔116，第二驱动轴251贯穿第二齿条222上的通孔224且相对第二齿条222空转(即第二驱动轴251不带动第二齿条222转动)，第二驱动轴251插配于第二配合孔116且带动第二导风板112转动，另一个第二电机233驱动第二驱动轴251转动，可选地，当空调器1000处于参照图9中的三气流送风模式时，第二电机233可以驱动相应的导风板11转动，从而可以进一步丰富空调器1000的出风模式。
129.在一些实施例中，导风组件10具有分体状态(参照图9)和合体状态(参照图6)，在分体状态下，两个导风板11间隔开，以使两个导风板11之间具有第一出风通道a，在合体状态下，两个导风板11拼接，以关闭第一出风通道a。可以理解的是，导风板11组件可以在分体状态和合体状态之间切换，有利于进一步丰富空调器1000的出风形式。
130.例如，在分体状态下，参照图9所示，第一导风板111和第二导风板112间隔开，以使在左右方向，第一导风板111和第二导风板112之间具有第一出风通道a，自出风口201流出的气流可通过第一导风板111的左侧空间、第一出风通道a以及第二导风板112的右侧空间流出，空调器1000此时处于三气流送风模式，可大大地增大送风角度，缩短扫风周期，有利于满足了多人直吹的需求，提升了直吹风的舒适性；参照图6所示，在合体状态下，在左右方向上，第一导风板111和第二导风板112拼接，以关闭第一出风通道a，自出风口201流出的气流可通过第一导风板111的左侧空间以及第二导风板112的右侧空间流出，空调器1000此时处于双流出风模式，可以理解的是，在双流出风模式，可形成环抱室内空间的两股环抱气流的效果，室内中空气降温的同时还能对墙体进行快速降温，解决了炎热夏天炉热效应，从而有利于保持客厅持久常凉的效果。
131.在一些实施例中，参照图16
‑
图18所示，每个导风板11均包括内导风面1131和外导风面1141，在合体状态下，两个导风板11的外导风面1141光滑连接(参照图6)，每个导风板
11的内导风面1131与外导风面1141之间的距离，沿着远离另一个导风板11的方向逐渐减小。例如，导风板11的横截面可以呈楔形、三角形、梯形或月弧状等形状。可以理解的是，在合体状态上，通过使得两个导风板11的外导风面1141光滑连接，当空调器1000处于关机状态时(参照图3)，合体状态的导风组件10的外导风面1141光滑过渡，有利于提高导风板11组件对出风口201的关闭效果，且外观美观。
132.在一些实施例中，参照图18所示，每个导风板11的内导风面1131形成为朝向外导风面1141的方向凹陷的凹曲面，每个导风板11的外导风面1141形成为远离内导风面1131的方向凸出的凸曲面。可以理解的是，通过使得导风板11的外导风面1141形成为远离内导风面1131的方向凸出的凸曲面，导风部件100安装到圆形柜机时，可使得导风板11组件的形状与空调器1000的机体部件200的外观面的形状相适配，有利于提高空调器1000的外观美观性，且通过使得导风板11的内导风面1131形成为朝向外导风面1141凹陷凹曲面，自出风口201流出的气流可被内导风面1131导向远离另一个导风板11的方向，有利于增大空调器1000的送风范围，且导风板11的内导风面1131在气流的流动方向上光滑过渡，有利于降低出风噪音。
133.在一个示例中，参照图16
‑
图17所示，每个导风板11均为中空结构且包括导风内板113和导风外板114，外导风面1141形成在导风外板114上，内导风面1131形成在导风内板113上，导风外板114上设有第一卡扣1142，导风内板113设有适于与第一卡扣1142配合的第一卡槽1132，可以理解的是，通过使得每个导风板11包括分体设置的导风内板113和导风外板114，导风内板113和导风外板114各自的结构简单，有利于降低导风板11整体上的开模难度，有利于降低加工成本。
134.在一些实施例中，参照图47和图48所示，每个导风板11上均具有可通风的第一散风区域115。例如，导风板11上设有第一散风孔1151或第一旋流模块1152，第一散风孔1151或第一旋流模块1152所在的区域即构成第一散风区域115，具体地，导风板11上设有多个第一散风孔1151，或者，导风板11内可设有过风通道，第一旋流模块1152可包括多个第一旋流叶，多个第一旋流叶可转动地设在过风通道内以打散气流。可以理解的是，自出风口201流出的气流在穿过第一散风区域115时可被打散，从而可以达到弱化气流的作用，可实现无风感送风，有利于进一步丰富空调器1000的出风模式。
135.根据本实用新型第二方面实施例的空调器1000，包括：机体部件200和导风部件100，机体部件200上具有出风口201；导风部件100为根据本实用新型第一方面实施例的导风部件100，其中，驱动组件20安装于机体部件200，导风组件10设于出风口201处。可以理解的是，通过设置根据本实用新型第一方面的导风部件100，有利于提高空调器1000的整体性能，降低安全隐患。
136.在一些示例中，参照图10所示，机体部件200出风口201的上侧壁面和下侧壁面上设有连接避空槽205，第一联动件241和第二联动件242分别穿过连接避空槽205以与第一导风板111和第二导风板112相连，从而便于实现第一齿条221和第一导风板111、以及第二齿条222与第二导风板112之间的连接，同时，便于将驱动盒21安装至机体部件200内，有利于保证导风部件100工作的可靠性。
137.在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，空调器1000为空调柜机，机体部件200为柱形，出风口201沿竖向延伸且位于机体部件200的前侧中央，每个导风板11均沿竖向
延伸且两个导风板11沿横向依次设置，导风组件10具有分体状态和合体状态，在分体状态下，参照图9所示，两个导风板11间隔开，以使两个导风板11之间具有第一出风通道a，参照图6所示，在合体状态下，两个导风板11拼接，以关闭第一出风通道a。可以理解的是，导风板11组件可以在分体状态和合体状态之间切换，有利于进一步丰富空调器1000的出风形式。当然，本实用新型不限于此，空调器1000还可以为空调挂机。
138.例如，机体部件200大体形成为圆柱形，出风口201沿竖向延伸且位于机体部件200的前侧中央，第一导风板111和第二导风板112均沿竖向延伸且在左右方向上依次设置，导风组件10具有分体状态和合体状态，在分体状态下，第一导风板111和第二导风板112间隔开，以使两个导风板11之间具有第一出风通道a，在合体状态下，第一导风板111和第二导风板112拼接，以关闭第一出风通道a。
139.在本实用新型的一些实施例中，参照图1
‑
图3所示，空调器1000还包括：开关门部件300，开关门部件300包括两个沿竖向延伸的开关门301，两个开关门301沿横向设于导风组件10的两侧，两个开关门301分别在关闭位置和打开位置之间可运动，当导风组件10为合体状态且位于出风口201的正前方时，两个开关门301可运动至关闭位置，以使开关门301与导风板11搭接(参照图3)，当两个开关门301运动至打开位置(参照图6)时，导风组件10可从合体状态向分体状态变换。
140.可以理解的是，通过使得两个开关门301运动至打开位置时，导风组件10可以在合体状态和分体状态之间切换，可以实现空调器1000的单流出风模式(参照图12)或双流出风模式(参照图6)或三气流送风模式(参照图9)，对应实现了单流出风或双流出风或三流出风的气流，既能兼容了正常单贯流柜机的正前出风也做到了风避人或防直吹风的功能以及多股气流送风之间灵活切换，且有结构简单，成本低，可靠性好，便于控制。
141.例如，参照图1
‑
图3所示，开关门部件300包括第一开关门302和第二开关门303，第一开关门302和第二开关门303位于导风组件10的左右两侧，第一开关门302和第二开关门303均在打开位置和关闭位置之间可运动，当第一导风板111和第二导风板112在左右方向处于合体状态且位于空调器1000的正前方，并且第一开关门302和第二开关门303均处于关闭位置时，空调器1000处于关机状态；
142.参照图4
‑
图6所示，当第一导风板111和第二导风板112在左右方向处于合体状态且位于空调器1000的正前方，并且第一开关门302和第二开关门303均处于打开位置时，自出风口201流出的气流可分别通过第一导风板111的左侧空间参照图6中位于左侧的第二送风通道b)以及第二导风板112的右侧空间(参照图5中位于右侧的第二送风通道b)流出，空调器1000此时处于双流出风模式，可实现风避人以及防直吹的功能，可以理解的是，在双流出风模式，可形成环抱室内空间的两股环抱气流的效果，室内中空气降温的同时还能对墙体进行快速降温，解决了炎热夏天炉热效应，从而有利于保持客厅持久常凉的效果；
143.参照图7
‑
9所示，当第一导风板111和第二导风板112处于分体状态，并且第一开关门302和第二开关门303均处于打开位置且分别与第一导风板111和第二导风板112间隔开时，自出风口201流出的气流可通过第一导风板111的左侧空间、第一出风通道a以及第二导风板112的右侧空间流出，空调器1000此时处于三气流送风模式，可大大地增大送风角度，缩短扫风周期，有利于满足了多人直吹的需求，提升了直吹风的舒适性；
144.参照图11
‑
图13所示，当第一导风板111和第二导风板112处于分体状态，并且第一
开关门302和第二开关门303均处于打开位置且分别与第一导风板111和第二导风板112搭接时，此时，第一出风通道a的宽度大于在上述三气流送风模式时的第一出风通道a的宽度，由此，可以实现空调器1000的单流出风模式，空调器1000集中向正前方出风，有利于快速降低室内环境的温度。
145.可选地，在一些示例中，参照图1所示，空调器1000上还设有感应探测器203，感应探测器203设于空调器1000的显示面板204上，感应探测器203用于感应空调器1000的前方是否有人，当感应探测器203检测到空调器1000的前方有人时，空调器1000可切换至双流出风模式，由此，可实现空调器1000智能化，有利于进一步提高用户的使用体验。
146.在本实用新型的一些实施例中，参照图36
‑
图39所示，开关门301可转动地设于机体部件200，且适于向内转动以让出导风组件10的运动空间。其中，“内”指的是朝向机体部件200中心的方向上。例如，参照图38所示，机体部件200包括内支撑板208和弧形板209，内支撑板208的左右两端与弧形板209相连以限定出安装空间，出风口201形成在内支撑板208上，空调器1000的换热器501、贯流风轮502等部件均设置在安装空间内，内支撑板208位于弧形板209所在圆的内侧，参照图38所示，当开关门301转动到关闭位置时，开关门301与弧形板209光滑过渡；参照图40
‑
图42所示，当开关门301转动到打开位置时，开关门301转动至与内支撑板208贴合以让出导风组件10的运动空间。
147.可以理解的是，通过使得开关门301可转动地设于机体部件200，且适于向内转动以让出导风组件10的运动空间，在关机状态，开关门301可以与机体部件200、导风组件10合围成完整外观，有效地缩窄了开关门301的宽度尺寸，有利于缩小开关门301的内支撑板208尺寸，从而有利于降低成本，同时，开关门301的只需转动较小的角度就可以为导风板11的运动让出空间，有利于降低控制成本。
148.例如，参照图43和图44所示，机体部件200包括第一门体驱动机构304，第一门体驱动机构304包括第一门体电机3041、第一门体盒盖3042、第三齿条3043、第三齿轮3044和第一门体盒座3045，第一门体盒盖3042与第一门体盒座3045连接在机体部件200的内侧，第三齿条3043和第三齿轮3044对应外啮合且位于第一门体盒盖3042与第一门体盒座3045所限定的安装空间内，第三齿条3043的一端穿过机体部件200与开关门301相连，第一门体盒盖3042和第一门体盒座3045朝向第三齿条3043的一侧均设有第一滑动轨3046，第二齿条222的厚度方向上的两侧设有适于与滑动轨配合的第一滑动柱3047，第一门体电机3041过第三齿轮3044驱动第三齿条3043沿对应的第一滑动轨3046运动，第三齿条3043带动开关门301在打开位置和关闭位置之间转动。
149.在本实用新型的一些实施例中，参照图3、图28和图29所示，开关门301围绕机体部件200的外周，且适于沿机体部件200的周向前后滑移。可以理解的是，通过使得开关门301围绕机体部件200的外周，且沿机体部件200的周向前后滑移，便于开关门301的设置，且有利于保证开关门301与滑动部件之间的可靠连接，有利于提高用户的使用体验。
150.例如，在一些示例中，参照图13所示，机体部件200的出风框206上设有第二门体驱动机构305，第二门体驱动机构305用于驱动相应的开关门301沿机体部件200的周向前后滑移。可选地，如图13所示，第二门体驱动机构305为多个且在相应的开关门301的长度方向上排布，由此，有利于保证开关门301的可靠运动。
151.进一步地，参照图30和图31所示，第二门体驱动机构305包括第二门体电机3051、
第二门体盒盖3052、第四齿条组件3053、第四齿轮3054和第二门体盒座3055，第二门体盒盖3052与第二门体盒座3055连接在机体部件200的内侧，第四齿条组件3053包括第四齿条30531、摆动板30532和转动臂30533，第四齿条30531和第四齿轮3054对应外啮合且位于第二门体盒盖3052与第二门体盒座3055所限定的安装空间内，第四齿条30531的上端设有转动轴30534，摆动板30532的一端通过转动轴30534与第三齿条3043可转动地相连，摆动板30532的另一端与转动臂30533固定相连，转动臂30533的自由端穿过出风框206与开关门301相连以带动开关门301滑移，第四齿条30531上设有第二滑动柱30537，摆动板30532上设有第三滑动柱30538，第二门体盒座3055朝向第三齿条3043的一侧设有第二滑动轨30551和第三滑动轨30552，在从前到后的方向上，第二滑动轨30551与第第三滑动轨30552的之间的距离逐渐增大，第二滑动柱30537与第二滑动轨30551滑动配合，第三滑动柱30538与第三滑动轨30552滑动配合。
152.可以理解的是，第四齿轮3054可带动第四齿条30531沿第二滑动轨30551滑动，同时第四齿条30531带动摆动板30532一端一起沿第二滑动轨30551滑动，摆动板30532另一端通过第三滑动柱30538沿第三滑动轨30552滑动以带动开关门301滑动，在此过程中通过在从前到后的方向上，第二滑动轨30551与第一滑动轨3046的之间的距离逐渐增大，且摆动板30532的一端通过转动轴30534相对第四齿条30531可转动，这样实现可开关门301转动打开的同时作逐渐向外张开的复合运动，这样就能有效地保证开关门301打开时不碰到机体部件200的后面部分，有利于防止开关门301与机体部件200的后面部分磕碰，有利于减少安全隐患。
153.可选地，在一些示例中，参照图30所示，摆动板30532设有限位环30535，限位环30535具有弧形槽，第四齿条30531上设有限位柱30536，限位柱30536可移动地设在弧形槽内，从而可以限制摆动板30532的最大运动行程，有利于防止在开关门301打开和关闭的过程中、摆动板30532相对第四齿条30531的转动角度过大，有利于提高机构工作的可靠性。
154.在本实用新型的一些实施例中，参照图49和图50所示，当导风组件10位于出风口201的正前方，且两个开关门301向后滑移至打开位置时，每个开关门301与导风组件10之间形成第二出风通道b，每个第二出风通道b处均设有挡风板400，参照图51所示，每个挡风板400上均具有可通风的第二散风区域401，挡风板400在避让第二出风通道b的避让位置(参照图49)和遮挡第二出风通道b的遮挡位置(参照图50)之间可运动。可以理解的是，当挡风板400处于避让位置时，自出风口201流出的气流直接通过第二出风通道b流出；当挡风板400处于遮挡位置时，自出风口201流出的气流经第二散风区域401打散后从第二出风通道b流出，从而可以起到弱化气流的作用，从而可实现空调器1000的无风感出风，有利于进一步提高用户的使用体验。
155.在一些具体的示例中，参照图50所示，当导风组件10处于合体状态且位于出风口201的正前方，且两个开关门301向后滑移至打开位置时，两个开关门301与导风组件10之间形成第二出风通道b，自出风口201流出的气流通过两个第二出风通道b流出，当挡风板400处于避让位置时，可保证空调器1000的出风风量，且可达到风避人的效果，当挡风板400切换至遮挡位置时，自出风口201流出的气流经过第二散风区域401打散后从第二出风通道b流出，在实现风避人的基础上，进一步地弱化出风，有利于进一步提高用户的使用体验；
156.结合图9和图50所示，当导风组件10处于分体状态且位于出风口201的正前方，且
两个开关门301向后滑移至打开位置时，两个开关门301与导风组件10之间形成第二出风通道b，第一导风板111和第二导风板112之间形成第一出风通道a，自出风口201流出的气流分别通过第一出风通道a和两个第二出风通道b流出，空调器1000此时处于三气流送风模式，当挡风板400处于避让位置时，可保证空调器1000的出风风量，可大大地增大送风角度，缩短扫风周期，有利于满足了多人直吹的需求，提升了直吹风的舒适性，当挡风板400处于遮挡位置时，自出风口201流出的气流经第二散风区域401打散后从第二出风通道b流出，可以弱化出风第二出风通道b的出风，同时可提升直吹风的舒适性，有利于进一步丰富空调器1000的出风模式。
157.可选地，参照图51所示，挡风板400上可设有第二散风孔或第二旋流模块402，第二散风孔或第二旋流模块402所在的区域即为第二散风区域401，具体地，挡风板400上设有多个第二散风孔，或者，如图51所示，挡风板400包括挡风内板403和挡风外板404，挡风内板403和挡风外板404之间限定出过风通道，第二旋流模块402可包括多个第二旋流叶，多个第二旋流叶可转动地设在第二过风通道内以打散气流。
158.在本实用新型的一些实施例中，参照图52所示，机体部件200包括两个沿竖向延伸的收纳腔202，机体部件200还包括遮挡在每个收纳腔202的外侧的外面板2021，两个收纳腔202分别设于导风组件10的两侧，驱动组件20可驱动每个导风板11滑移进入对应侧的收纳腔202。可以理解的是，通过使得驱动组件20可驱动每个导风板11滑移进入对应侧的收纳腔202，有利于避免设计两个体积较大的开关门，有利于降低生产成本。
159.在一些示例中，，收纳腔202的开口处设有转动门，转动门包括第一转动门601和第二转动门602，第一转动门601和第二转动门602位于导风组件10的左右两侧，第一转动门601和第二转动门602均在第一位置和第二位置之间可转动，当第一导风板111和第二导风板112在左右方向处于合体状态且位于空调器1000的正前方，并且第一转动门601和第二转动门602均处于第二位置时，空调器1000处于关机状态；
160.参照图53所示，当第一导风板111和第二导风板112在左右方向处于合体状态且位于空调器1000的正前方，并且第一转动门601和第二转动门602均处于第一位置时，自出风口201流出的气流可分别通过第一导风板111的左侧空间以及第二导风板112的右侧空间流出，空调器1000此时处于双流出风模式，可实现风避人以及防直吹的功能，可以理解的是，在双流出风模式，可形成环抱室内空间的两股环抱气流的效果，室内中空气降温的同时还能对墙体进行快速降温，解决了炎热夏天炉热效应，从而有利于保持客厅持久常凉的效果；
161.参照图54所示，当第一转动门601和第二转动门602均处于第一位置，且第一导风板111和第二导风板112的部分均滑移至相应的收纳腔202内，自出风口201流出的气流可通过第一导风板111和第二导风板112之间的第一出风通道a流出，可以实现空调器1000的单流出风模式，空调器1000集中向正前方出风，有利于快速降低室内环境的温度。
162.参照图55所示，第一转动门601处于第一位置，第二转动门602处于第二位置，且第一导风板111的部分伸入位于左侧的收纳腔202内，第一导风板111和第二导风板112处于合体状态，可实现空调器1000的右极限送风，由此，可提高对空调器1000右侧空间的送风效果，有利于实现进一步丰富空调器1000的出风形式；
163.参照图56所示，第一转动门601处于第二位置，第二转动门602处于第一位置，第一导风板111和第二导风板112处于合体状态，且第二导风板112的部分伸入位于左侧的收纳
腔202室内，可实现空调器1000的左极限送风，由此，可提高对空调器1000左侧空间的送风效果，有利于实现进一步丰富空调器1000的出风形式。
164.下面参考附图对本实用新型的导风部件100及空调器1000的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。
165.参照图1
‑
图31所示，空调器1000为空调柜机，包括：机体部件200、导风部件100和开关门部件300，机体部件200上具有出风口201，具体地，机体部件200形成为圆柱形，出风口201沿竖向延伸且位于机体部件200的前侧中央。
166.参照图6和图9所示，导风部件100包括：导风组件10和驱动组件20，驱动组件20为两个且分别设在导风组件10的上下两端，驱动组件20安装于机体部件200，导风组件10设于出风口201处，导风组件10包括第一导风板111和第二导风板112，第一导风板111和第二导风板112分别在上下方向上延伸且在左右方向上依次设置，导风组件10具有分体状态和合体状态，在分体状态下，第一导风板111和第二导风板112间隔开，以使两个第一导风板111和第二导风板112之间具有第一出风通道a，在合体状态下，第一导风板111和第二导风板112拼接，以关闭第一出风通道a。
167.参照图16
‑
图18所示，每个导风板11包括导风内板113和导风外板114，外导风板11面形成在导风外板114上，内导风面1131形成在导风内板113上，导风外板114上设有第一卡扣1142，导风内板113设有适于与第一卡扣1142配合的第一卡扣1142，可以理解的是，通过使得每个导风板11包括分体设置的导风内板113和导风外板114，导风内板113和导风外板114各自的结构简单，有利于降低导风板11整体上的开模难度，有利于降低加工成本。
168.参照图19
‑
图20所示，驱动组件20包括驱动盒21、两个齿条22和滑动驱动机构23，驱动盒21安装在机体部件200的内侧，驱动盒21具有第一滑轨2111、第二滑轨2112和避让槽2141，第一滑轨2111和第二滑轨2112均形成为圆弧形且同心等半径设置，第一齿条221和第二齿条222均设于驱动盒21内，第一齿条221通过第一联动件241与第一导风板111相连，第二齿条222通过第二联动件242与第二导风板112相连，第一联动件241和第二联动件242分别贯穿驱动盒21的避让槽2141，第一齿条221通过第一联动件241带动第一导风板111沿第一滑轨2111的长度方向运动，第二齿条222通过第二联动件242带动第二导风板112沿第二滑轨2112的长度方向运动。
169.参照图19
‑
图20所示，滑动驱动机构23包括第一齿轮2311和第二齿轮2312以及一个第一电机232，第一齿轮2311与第一齿条221啮合配合以使得第一齿条221沿第一滑轨2111运动，第二齿轮2312与第二齿条222啮合配合以使得第二齿条222沿第二滑轨2112运动，第一齿轮2311与第二齿轮2312外啮合，第一电机232的驱动轴251穿过盒体与第一齿轮2311相连以驱动第一齿轮2311转动，第一齿轮2311可带动第二齿轮2312朝向相反的方向转动，以驱动第一齿条221和第二齿条222的运动方向向左右两侧或向中间滑动。其中，第一齿轮2311和第一齿条221与第二齿轮2312和第二齿条222的齿数、模数、分度圆直径均相等，从而有利于使得第一导风板111和第二导风板112同步运动。
170.参照图19
‑
图20所示，驱动盒21包括盒盖212、盒架213和盒座214，盒盖212、盒架213和盒座214在上下方向上排布，第一齿条221设于盒盖212和盒架213之间，盒盖212与盒架213的面向第一齿条221的一侧均设有与第一齿条221对应配合的第一滑轨2111，第二齿
条222设于盒架213和盒座214之间，盒架213和盒座214的面向第二齿条222的一侧均设有与第二齿条222对应配合的第二滑轨2112。
171.参照图5所示，驱动盒21位于两个导风板11的长度方向上的同侧，盒架213位于盒座214的远离导风板11组件的一侧，盒架213上具有过孔2131，盒座214上具有避让槽2141，过孔2131与避让槽2141相对设置，第一导风板111的朝向盒座214的一侧具有第一插孔1111，第一齿条221上设有第一联动件241，第一联动件241贯穿过孔2131和避让槽2141且插配于第一插孔1111，第二导风板112的朝向盒座214的一侧具有第二插孔1121，第二齿条222上设有第二联动件242，第二联动件242贯穿避让槽2141且插配于第二插孔1121，可选地，第一联动件241和第二联动件242均为多个。
172.在一些示例中，参照图10所示，机体部件200出风口201的上侧壁面和下侧壁面上设有连接避空槽205，第一联动件241和第二联动件242分别穿过连接避空槽205以与第一导风板111和第二导风板112相连，从而便于实现第一齿条221和第一导风板111、以及第二齿条222与第二导风板112之间的连接，同时，便于将驱动盒21设置在机体部件200内，有利于保证驱动部件工作的可靠性。
173.参照图14和图15所示，开关门部件300包括第一开关门302和第二开关门303，第一开关门302和第二开关门303均围绕机体部件200的外周，且适于沿机体部件200的周向前后滑移，第一开关门302和第二开关门303位于导风组件10的左右两侧，第一开关门302和第二开关门303在打开位置和关闭位置之间可运动，当导风组件10为合体状态且位于出风口201的正前方时，两个开关门301可运动至关闭位置，以使开关门301与导风板11搭接(参照图3)，当两个开关门301运动至打开位置(参照图6)时，导风组件10可从合体状态向分体状态变换，且每个开关门301与导风组件10之间可形成第二出风通道b。
174.参照图19
‑
图20所示，机体部件200上设有两个第二门体驱动机构305，第二门体驱动机构305用于驱动相应的开关门301沿机体部件200的周向前后滑移，第二门体驱动机构305包括第二门体电机3051、第二门体盒盖3052、第四齿条组件3053、第四齿轮3054和第二门体盒座3055，第二门体盒盖3052与第二门体盒座3055连接在机体部件200的内侧，第四齿条组件3053包括第四齿条30531、摆动板30532和转动臂30533，第四齿条30531和第四齿轮3054对应外啮合且位于第二门体盒盖3052与第二门体盒座3055所限定的安装空间内，第四齿条30531的上端设有转动轴30534，摆动板30532的一端通过转动轴30534与第三齿条3043可转动地相连，摆动板30532的另一端与转动臂30533固定相连，转动臂30533的自由端与开关门301相连以带动开关门301滑移，第四齿条30531上设有第二滑动柱30537，摆动板30532上设有第三滑动柱30538，第二门体盒座3055朝向第三齿条3043的一侧均设有第二滑动轨30551和第三滑动轨30552，在从前到后的方向上，第二滑动轨30551与第三滑动轨30552的之间的距离逐渐增大，第二滑动柱30537与第二滑动轨30551滑动配合，第三滑动柱30538与第三滑动轨30552滑动配合。
175.具体而言，参照图1
‑
图3所示，当第一导风板111和第二导风板112在左右方向处于合体状态且位于空调器1000的正前方，并且第一开关门302和第二开关门303均处于关闭位置时，空调器1000处于关机状态；
176.参照图4
‑
图6所示，当第一导风板111和第二导风板112在左右方向处于合体状态且位于空调器1000的正前方，并且第一开关门302和第二开关门303均处于打开位置时，自
出风口201流出的气流可分别通过第一导风板111的左侧的第二出风通道b以及第二导风板112的右侧的第二出风通道b流出，空调器1000此时处于双流出风模式，可实现风避人以及防直吹的功能，可以理解的是，在双流出风模式，可形成环抱室内空间的两股环抱气流的效果，室内中空气降温的同时还能对墙体进行快速降温，解决了炎热夏天炉热效应，从而有利于保持客厅持久常凉的效果；
177.在具体操作中，第一电机232可驱动第一齿轮2311转动，第一齿轮2311可带动第二齿轮2312朝向相反的方向转动，以驱动第一齿条221和第二齿条222的运动方向向左右两侧或向中间滑动，从而可使得第一导风板111和第二导风板112在分体状态和合体状态之间切换，当第一电机232同步驱动第一导风板111和第二导风板112运动到参照图7
‑
9所示位置时，并且第一开关门302和第二开关门303均处于打开位置，自出风口201流出的气流可通过第一导风板111的左侧的第二出风通道b、第一出风通道a以及第二导风板112的右侧的第二出风通道b流出，空调器1000此时处于三气流送风模式，可大大地增大送风角度，缩短扫风周期，有利于满足了多人直吹的需求，提升了直吹风的舒适性；
178.第一电机232还可继续驱动第一导风板111和第二导风板112同步运动到参照图11
‑
图13所示位置，以使得第一开关门302和第二开关门303且分别与第一导风板111和第二导风板112搭接时，在此过程中，可以实现空调器1000的单流出风模式，空调器1000集中向正前方出风，有利于快速降低室内环境的温度。
179.由此，可通过同一个电机进行同步控制两导风板11对开或相向闭合动作，从而精准控制两导风板11处于不同的位置和姿态，实现单风口出风模式或双流出风模式或三气流送风模式，对应实现了单流出风或双流流出风或三流出风的气流，其中当第一开关门302和第二开关门303均处于打开位置时，可通过控制第一电机232的正反转而实现第一导风板111和第二导风板112同步相向或相背运动，大大地满足了用户对送风的需求，既能兼容了正常单贯流柜机的正前出风也做到的风避人或防直吹风的功能，且可在单股气流和多股气流送风之间灵活切换，当进入双流出风模式时，形成环抱客厅的两股环抱气流的效果，厅中空气降温的同时还能对墙体进行快速降温，解决了炎热夏天炉热效应，从而能保持客厅持久常凉的效果，当开启三气流送风模式时，能大大地增大了送风角度，缩短了扫风周期，满足了多人直吹的需求，提升了直吹风的舒适性。本技术方案具有结构简单，成本低，可靠性好，机构同步控制效果好，机构成本低，防直吹效果，送风角度大，外观精美等特点。
180.在另一些示例中，参照图32
‑
图35所示，该示例与上述实施例大体相同，相同的部件采用相同的标号，不同之处仅在于：滑动驱动机构23包括：第一齿轮2311、第二齿轮2312和两个第二电机233，第一齿轮2311与第一齿条221对应啮合，第二齿轮2312和第二齿条222对应啮合，以使每个齿轮231驱动对应的齿条22沿对应的滑轨211运动，两个第二电机233与两个齿轮231分别对应，以使每个第二电机233驱动对应的齿轮231转动。可以理解的是，由于两个第二电机233可独立工作，从而当导风部件100安装到空调器1000时，空调器1000可以不仅具有上述的双流出风模式或三气流送风模式，还可具有参照附图34所示的右极限送风模式和参照附图35左极限送风模式，有利于进一步丰富空调器1000的出风形式。
181.在另一些示例中，参照图36
‑
图44所示，该示例与上述实施例大体相同，相同的部件采用相同的标号，不同之处仅在于：机体部件200包括内支撑板208和弧形板209，内支撑板208的左右两端与弧形板209相连以限定出安装空间，出风口201形成在内支撑板208上，
内支撑板208位于弧形板209所在圆的内侧，当第一门体驱动机构304驱动开关门301转动到关闭位置时，开关门301与弧形板209光滑过渡；当第一门体驱动机构304驱动驱动开关门301转动到打开位置时，开关门301转动至与内支撑板208贴合以让出导风组件10的运动空间。
182.在另一些示例中，参照图45
‑
46所示，该示例与上述实施例大体相同，相同的部件采用相同的标号，不同之处仅在于：每个齿条22设于对应的导风板11的长度方向上的一侧，且每个导风板11上具有面向对应的齿条22设置的配合孔116，每个齿条22上均具有通孔224，驱动组件20包括转动驱动机构25，转动驱动机构25包括：两个驱动轴251和两个第二电机233，两个驱动轴251分别对应贯穿两个通孔224，且使每个驱动轴251相对对应的齿条22空转，两个驱动轴251分别插配于两个配合孔116，且使每个驱动轴251驱动对应的导风板11转动，两个第三电机252与两个驱动轴251分别对应，以使每个第三电机252驱动对应的驱动轴251转动。由此，第二电机233还可以驱动相应的导风板11转动，从而可改变导风板11的送风角度，当导风部件100安装到空调器1000时，有利于进一步丰富空调器1000的出风模式。
183.在另一些示例中，参照图49
‑
图51所示，该示例与上述实施例大体相同，相同的部件采用相同的标号，不同之处仅在于：当导风组件10位于出风口201的正前方，且两个开关门301向后滑移至打开位置时，每个开关门301与导风组件10之间形成第二出风通道b，每个第二出风通道b处均设有挡风板400，每个挡风板400上均具有可通风的第二散风区域401，挡风板400在避让第二出风通道b的避让位置和遮挡第二出风通道b的遮挡位置之间可运动，可以理解的是，当挡风板400处于避让位置时，自出风口201流出的气流直接通过第二出风通道b流出；当挡封板处于遮挡位置时，自出风口201流出的气流经第二散风区域401打散后从第二出风通道b流出，从而可以起到弱化气流的作用，从而可实现空调器1000的无风感出风，有利于进一步提高用户的使用体验。
184.在另一些示例中，参照图52
‑
图56所示，该示例与上述实施例大体相同，相同的部件采用相同的标号，不同之处仅在于：不设置上述的第一开关门302和第二开关门303，使得机体部件200包括两个沿竖向延伸的收纳腔202，机体部件200还包括遮挡在每个收纳腔202的外侧的面板，两个收纳腔202分别设于导风组件10的两侧，驱动组件20可驱动每个导风板11滑移进入对应侧的收纳腔202。可以理解的是，通过使得驱动组件20可驱动每个导风板11滑移进入对应侧的收纳腔202，有利于避免设计两个体积较大的滑动开关门301，有利于降低生产成本。
185.根据本实用新型实施例的空调器1000的其他构成例如换热器501、百叶503、出风格栅207等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
186.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
187.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
188.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
189.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
190.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
191.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。