一种可调节的泵筒打标器的制作方法

1.本实用新型涉及打标器领域，具体涉及一种可调节的泵筒打标器。


背景技术：

2.在中国专利文件201520980274.1专利中公开了一种usb铁壳生产日期打标装置，包括底座、激光打标器、载座以及立柱，所述立柱和载座固定安装在底座上，所述立柱上设有垂直滑轨，所述激光打标器滑动安装于垂直滑轨上，所述载座设于激光打标器的正下方，载座上连接载座旋转马达，载座的一端连接一进料流道，所述进料流道与载座的连接处安装有前挡料气缸和后挡料气缸，载座的一端还安装有压紧载座上打标产品的压紧气缸，本实用新型的usb铁壳生产日期打标装置针对现有的usb铁壳产品手动打标难，打标效率低的问题，采用气缸带动送料机构、定位机构和下料机构自动运行，实现对usb铁壳产品的全自动打标操作，本装置结构简单，安装使用方便，打标效率高，质量好，能够完全代替人工操作，提高整体生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种可调节的泵筒打标器来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种可调节的泵筒打标器, 包括工作台和固定在所述工作台一侧的打印架，所述打标器还包括固定在所述工作台顶部的移动部和安装在所述移动部顶部的调节部，以及安装在所述调节部一侧的限位部；所述调节部包括铰接在所述移动部顶部镜像设置的调节板和固定在所述调节板一侧的液压气缸，所述调节板的一侧安装有支撑杆，所述调节板的底部安装有两齿轮；其中所述液压气缸推动所述调节板移动，以调节所述支撑杆与所述限位部之间的间距。
5.进一步的，所述限位部包括固定在所述移动部顶部的限位支架和安装在所述限位支架底部的连接杆，以及固定在所述连接杆底部的限位块；所述限位块位于所述调节板顶部的中间位置处；其中所述液压气缸推动所述调节板移动，以调节所述支撑杆与所述限位支架之间的距离。
6.进一步的，所述限位块的中间位置处设置有一弧形槽；所述限位支架的侧视截面为倒l状设计。
7.进一步的，所述移动部包括y移动板和安装在所述y移动板顶部的x移动板，以及设置在所述移动板底部的驱动部；所述x移动板的底部的两侧固定有滑杆，所述滑杆的顶部固定在所述工作台上；其中所述驱动部驱动所述x移动板与所述y移动板移动，以调节所述调节部位置。
8.进一步的，所述打印架的顶部固定有打印机，所述打印机架底部的一侧设置有打标针，其中所述打标针升降对所述泵筒打标。
9.进一步的，所述调节板的底部铰接在所述y移动板的顶部，两所述调节板上的齿轮
相互啮合。
10.进一步的，所述调节板的一侧设置有两组支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有泵筒体。
11.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种可调节的泵筒打标器，此种打标机通过在移动部的顶部铰接设置调节板，调节板利用一侧固定的支撑杆可以实现对泵筒的支撑，并且设置两组，其中顶部的支撑杆可对泵筒进行支撑，底部的可对调节板进行支撑，使其更稳定，然后在镜像设置的调节板一侧均固定液压气缸，当液压气缸进行伸缩时，可带动调节板进行转动，同时带动底部相啮合的齿轮进行转动，通过齿轮可增加转动时的稳定性，从而实现对顶部防止的泵筒与吸限位部之间间距进行调节，实现对不同粗细的泵筒的固定。
12.通过设置限位支架和连接杆，可实现对限位块进行固定，通过限位块可以实现对泵筒底部进行固定，防止在对泵筒进行打标时泵筒移动，并且限位块的底部设置有弧形槽，利用弧形槽可刚好对泵筒进行限位加持，实现提高泵筒固定时的稳定性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的最优实施例的立体图；
15.图2是本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型的调节部最优实施例的侧视结构示意图；
17.图4是本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
18.图中
19.1、工作台；11、打印架；12、打标机；13、打标头；
20.2、移动部；21、y移动板；22、x移动；23、驱动部；
21.3、调节部；31、调节板；32、液压气缸；33、支撑杆；34、齿轮；
22.4、限位部；41、限位支架；42、连接杆；43、限位块。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种可调节的泵筒打标器,包括工作台1 和固定在所述工作台1一侧的打印架11，所述打标器还包括固定在所述工作台 1顶部的移动部2和安装在所述移动部2顶部的调节部3，以及安装在所述调节部3一侧的限位部4；所述调节部3包括铰接在所述移动部2顶部镜像设置的调节板31和固定在所述调节板31一侧的液压气缸32，所述调节板31的一侧安装有支撑杆33，所述调节板31的底部安装有两齿轮34；其中所述液压气缸32推动所述调节板31移动，以调节所述支撑杆33与所述限位部4之间的间距，所述调节板31的一侧设置有两组支撑杆33，所述支撑杆33的顶部安装有泵筒体。
27.此种打标机12通过在移动部2的顶部铰接设置调节板31，调节板31利用一侧固定的支撑杆33可以实现对泵筒的支撑，并且设置两组，其中顶部的支撑杆33可对泵筒进行支撑，底部的可对调节板31进行支撑，使其更稳定。然后在镜像设置的调节板31一侧均固定液压气缸32，当液压气缸32进行伸缩时，可带动调节板31进行转动，同时带动底部相啮合的齿轮34进行转动，通过齿轮34可增加转动时的稳定性，从而实现对顶部防止的泵筒与吸限位部4之间间距进行调节，实现对不同粗细的泵筒的固定。
28.所述限位部4包括固定在所述移动部2顶部的限位支架41和安装在所述限位支架41底部的连接杆42，以及固定在所述连接杆42底部的限位块43；所述限位块43位于所述调节板31顶部的中间位置处；其中所述液压气缸32推动所述调节板31绕所述限位块43转动，以调节所述支撑杆33与所述限位支架41 之间的距离，所述限位块43的中间位置处设置有一弧形槽；所述限位支架41 的侧视截面为倒l状设计。
29.通过设置限位支架41和连接杆42，可实现对限位块43进行固定，通过限位块43可以实现对泵筒底部进行固定，防止在对泵筒进行打标时泵筒移动，并且限位块43的底部设置有弧形槽，利用弧形槽可刚好对泵筒进行限位加持，实现提高泵筒固定时的稳定性。
30.所述移动部2包括y移动板21和安装在所述y移动板21顶部的x移动22 板，以及设置在所述移动板底部的驱动部23；所述x移动22板的底部的两侧固定有滑杆，所述滑杆的顶部固定在所述工作台1上；其中所述驱动部23驱动所述x移动22板与所述y移动板21移动，以调节所述调节部3位置，所述打印架11的顶部固定有打标机12，所述打标机12底部的一侧设置有打标头13，其中所述打标头13升降对所述泵筒打标，所述调节板31的底部铰接在所述y移动板21的顶部，两所述调节板31上的齿轮34相互啮合。
31.通过设置驱动部23，驱动部23包括固定在y移动板21与x移动22板底部的电机和连接在电机一侧的丝杆，利用驱动部23带动y移动板21与x移动22 板分别向y轴与x轴移动，对顶部调节部3上固定的泵筒位置进行移动，实现对泵筒打标位置的调整，可以更精准的进行打标。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在
任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。