一种调节传动滚子链条长度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动装置技术领域，具体为一种调节传动滚子链条长度的装置。


背景技术：

2.传动装置是把动力装置的动力传递给工作机构等的中间设备，传动装置的功能是驭动静转矩子、加速转矩大的转子，传动装置介于动力源和执行机构之间，可以改变运动速度，运动方式和力或转矩的大小，传动装置可分为三种：即链条传动、齿轮传动和皮带传动。
3.但现有的传动装置，在使用过程中往往新安装的链条在使用一个月时间就需调整，此时剩余的调整位置更小，后期随着链轮、链条的磨损，链条会进一步拉长，造成张紧力不够，此时链条已无调整距离，被迫停机去除一节或更换新链条，会影响设备运转率，且调节不便，降低了链条使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的问题
5.本实用新型的目的在于提供一种调节传动滚子链条长度的装置，以解决背景技术中提出在使用过程中拉长造成传动张紧力不够导致影响设备运转和调节不便以及降低了链条的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节传动滚子链条长度的装置，包括保护箱，所述保护箱的正面卡接有盖板，所述盖板的正面贯穿有螺栓，所述保护箱的内部分别安装有大链轮和小链轮，所述大链轮的外侧套接有链条，所述保护箱的内壁分别开设有螺孔和第一轴孔以及第二轴孔，所述保护箱内壁的底部安装有调节装置，所述调节装置的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的内侧活动连接有调节轮，所述调节装置顶部的四角处贯穿有螺丝，所述调节装置的正下方放置有垫片。
8.优选的，所述垫片设置有多块，多块所述垫片厚度不一，所述垫片大小小于调节装置的大小。
9.优选的，所述大链轮和小链轮以及调节轮均成齿轮形状，所述大链轮和小链轮以及调节轮齿口大小相等。
10.优选的，所述盖板的宽度大小与保护箱的宽度大小相等，所述盖板通过螺栓与保护箱卡接连接。
11.优选的，所述螺丝设置有四个，四个所述螺丝的外侧均螺纹连接有螺母。
12.优选的，所述第一轴孔和第二轴孔均贯穿盖板和保护箱，所述第一轴孔和第二轴孔的内壁光滑。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种调节传动滚子链条长度的装置，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置
的调节装置和调节轮以及垫片，在使用时，工作人员首先将盖板正面的螺栓扭下使得盖板与保护箱分离，然后工作人员拿出保护箱内部的零件，并将保护箱通过螺孔安装在刮板机上，使第一轴孔被刮板机前轴承杆所贯穿，随后工作人员将大链轮安装在前轴承杆外侧，并将减速电机的机轴贯穿第二轴孔，而后将小链轮安装在减速电机输出端的机轴外侧，并在将链条套在大链轮和小链轮外侧，在链条松动时，工作人员将调节装置上安装在保护箱内壁，并将螺丝上的螺母扭下使螺丝贯穿调节装置和保护箱，工作人员再将螺母扭入贯穿保护箱的螺丝外侧，而后根据链条的松紧插入垫片，使得调节装置被垫片顶动并使调节装置顶部支撑板内侧的调节轮推动，再扭紧螺丝外侧的螺母即可，从而调整链条松紧并达到张紧力的调节，这样能够避免在使用过程中往往新安装的链条在使用一个月时间就需调整，此时剩余的调整位置更小。后期随着链轮、链条的磨损，链条会进一步拉长，造成张紧力不够，此时链条已无调整距离，被迫停机去除一节或更换新链条，但均会影响设备运转率，造成生产中断，且这样调节方便，延长了链条使用寿命，提高了设备运转率。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的保护箱结构剖视图；
18.图3是本实用新型的调节装置局部结构示意图。
19.图中：1、盖板；2、保护箱；201、大链轮；202、小链轮；203、链条；204、螺孔；205、调节装置；206、调节轮；207、垫片；208、螺丝；209、支撑板；3、螺栓；4、第一轴孔；5、第二轴孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种调节传动滚子链条长度的装置，包括保护箱2，保护箱2的正面卡接有盖板1，盖板1的正面贯穿有螺栓3，保护箱2的内部分别安装有大链轮201和小链轮202，大链轮201的外侧套接有链条203，保护箱2的内壁分别开设有螺孔204和第一轴孔4以及第二轴孔5，保护箱2内壁的底部安装有调节装置205，调节装置205的顶部焊接有支撑板209，支撑板209的内侧活动连接有调节轮206，调节装置205顶部的四角处贯穿有螺丝208，调节装置205的正下方放置有垫片207。
24.本是实例中，具体的，垫片207设置有多块，多块垫片207厚度不一，垫片207大小小于调节装置205的大小，工作人员根据链条203的松紧插入垫片207，使得调节装置205被垫片207顶动并使调节装置205顶部支撑板209内侧的调节轮206推动，再扭紧螺丝208外侧的螺母即可，从而调整链条203松紧并达到张紧力的调节。
25.本是实例中，具体的，大链轮201和小链轮202以及调节轮206均成齿轮形状，大链轮201和小链轮202以及调节轮206齿口大小相等，使得调节装置205上的调节轮206能够调节链条203的松紧且还不会影响传动运转。
26.本是实例中，具体的，盖板1的宽度大小与保护箱2的宽度大小相等，盖板1通过螺栓3与保护箱2卡接连接，工作人员将盖板1通过螺栓3与保护箱2重合，进而对保护箱2内的传动结构进行保护。
27.本是实例中，具体的，螺丝208设置有四个，四个螺丝208的外侧均螺纹连接有螺母，工作人员再将螺母扭入贯穿保护箱2的螺丝208外侧，而后根据链条203的松紧插入垫片207，使得调节装置205被垫片207顶动并使调节装置205顶部支撑板209内侧的调节轮206推动，再扭紧螺丝208外侧的螺母即可，从而调节方便，延长了链条203使用寿命，提高了设备运转率。
28.本是实例中，具体的，第一轴孔4和第二轴孔5均贯穿盖板1和保护箱2，第一轴孔4和第二轴孔5的内壁光滑，第一轴孔4和第二轴孔5能够对刮板机前轴承杆和减速电机输出端的机轴进行限位左右，避免运转时前轴承杆和减速电机输出端的机轴倾斜。
29.工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，在使用时，工作人员首先将盖板1正面的螺栓3扭下使得盖板1与保护箱2分离，然后工作人员拿出保护箱2内部的零件，并将保护箱2通过螺孔204安装在刮板机上，使第一轴孔4被刮板机前轴承杆所贯穿，随后工作人员将大链轮201安装在前轴承杆外侧，并将减速电机的机轴贯穿第二轴孔5，而后将小链轮202安装在减速电机输出端的机轴外侧，并在将链条203套在大链轮201和小链轮202外侧，在链条203松动时，工作人员将调节装置205上安装在保护箱2内壁，并将螺丝208上的螺母扭下使螺丝208贯穿调节装置205和保护箱2，工作人员再将螺母扭入贯穿保护箱2的螺丝208外侧，而后根据链条203的松紧插入垫片207，使得调节装置205被垫片207顶动并使调节装置205顶部支撑板209内侧的调节轮206推动，再扭紧螺丝208外侧的螺母即可，从而调整链条203松紧并达到张紧力的调节，这样能够避免在使用过程中往往新安装的链条203在使用一个月时间就需调整，此时剩余的调整位置更小，后期随着链轮、链条203的磨损，链条203会进一步拉长，造成张紧力不够，此时链条203已无调整距离，被迫停机去除一节或更换新链条203，但均会影响设备运转率，造成生产中断，且这样调节方便，延长了链条203使用寿命，提高了设备运转率，随后工作人员将盖板1通过螺栓3与保护箱2重合，进而对保护箱2内的传动结构进行保护，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用方便。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。