高效节能外转子轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种高效节能外转子轴流风机。


背景技术：

2.提升通风机能效主要通过两种方式实现：一种是提升电机功率因数；一种是提升风机气动性能。由于电机技术已非常成熟，提升功率因数难度较大，改善工艺或改变材料提升电性能是一种常用方法；提升风机气动性能可以从多方面入手，如改进叶轮和流道的气动设计、减小叶尖间隙、降低流动损失等，但增大叶轮直径能够显著提升叶轮气动效率，因而成为主流厂商的首选方案。
3.市面上大尺寸轴流风机主要采用注塑一体风叶或铁板冲压风叶，注塑一体风叶气动性能较好，但模具费用高、耐高温和低温能力较差；铁板风叶成本低但存在共振导致疲劳断裂的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种高效节能外转子轴流风机。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高效节能外转子轴流风机，由导流面板、网罩、外转子电机和轴流风轮组成，外转子电机的转子壳外包覆有一层铝层，轴流风轮由3～9个铝叶片，与外转子电机的转子壳外铝层焊接组成，网罩一端固定在导流面板上，另一端固定支撑外转子电机，导流面板包括集流器状入口单元、圆柱形状导流单元和扩散器状增压单元，轴流风轮设置在导流面板圆柱形状导流单元内。
7.作为优选，所述铝叶片为铝板冲压成型或铸造成型。
8.作为优选，所述焊接采用氩弧焊、电阻焊或低温火焰焊接，焊疤为多点或多段式焊接，或在整个接触面上无缝满焊。
9.作为优选，所述扩散器状增压单元后设置有翻边。
10.作为优选，所述扩散器状增压单元表面呈锥形扩大，锥形角度为6～30
°
。
11.本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型轴向安装尺寸小、结构紧凑，电机转子铁芯采用包铝方案，离心浇铸的外转子电机显著提升了功率因数，提高了风机的静压效率，铝叶片直接焊接在电机外转子上，简化了工艺、降低批产难度，重量轻、性能好、成本低；（2）、该轴流风机运行时，流体通过导流面板集流器状入口单元逐渐加速流入、流动阻力小；在导流壳体圆柱形状导流单元内轴流风轮对流入流体做功，由于轴流风轮气动性能好，风机的效率显著提高；导流壳体的扩散器状增压单元的锥形扩大结构，对气流扩压，进一步提升轴流风机的静压效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构分解图；
14.图3为本实用新型的半剖视图；
15.图4为本实用新型另一角度的一种整体结构示意图；
16.图5为本实用新型中导流面板的局部剖视图；
17.图中：1、导流面板，2、网罩，3、外转子电机，4、轴流风轮，11、安装孔，12、翻边，13、集流器状入口单元，14、圆柱形状导流单元，15、扩散器状增压单元，21、支撑盘。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
19.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种高效节能外转子轴流风机，包括导流面板1，网罩2，外转子电机3，轴流风轮4。
20.导流面板1通过安装孔11安装在用户设备或固定平台上；导流面板出口设置翻边12，翻边12上设置拉铆螺母，网罩2与导流面板出口翻边12通过紧固件连接。
21.导流面板1内部设置轴流风轮4；轴流风轮4由3~9片铝叶片组成与外转子电机3的转子壳外铝层贴合装配后焊接，结构简单、生产成本低。
22.网罩2中部设置支撑盘21，用于支撑外转子电机3；支撑盘21承受来自外转子电机3的旋转扭力、轴向力及重力，稳固支撑外转子电机3。
23.如图5所示，导流面板包括集流器状入口单元13、圆柱形状导流单元14和扩散器状增压单元15，轴流风轮设置在导流面板圆柱形状导流单元内。
24.工作原理及过程：
25.该轴流风机运行时，流体通过导流面板集流器状入口单元逐渐加速流入、流动阻力小；在导流壳体圆柱形状导流单元内轴流风轮对流入流体做功，由于轴流风轮气动性能好，风机的效率显著提高；导流壳体的扩散器状增压单元的锥形扩大结构，对气流扩压，进一步提升轴流风机的静压效率。本实用新型轴向安装尺寸小、结构紧凑。电机转子铁芯采用包铝方案，铝叶片直接焊接在电机外转子上，离心浇铸的外转子电机显著提升了功率因数，提高了风机的静压效率，简化了工艺、降低批产难度，重量轻、性能好、成本低。
26.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种高效节能外转子轴流风机，由导流面板（1）、网罩（2）、外转子电机（3）和轴流风轮（4）组成，其特征是，所述外转子电机（3）的转子壳外包覆有一层铝层，轴流风轮（4）由3～9个铝叶片，与外转子电机（3）的转子壳外铝层焊接组成，网罩（2）一端固定在导流面板（1）上，另一端固定支撑外转子电机（3），导流面板（1）包括集流器状入口单元（13）、圆柱形状导流单元（14）和扩散器状增压单元（15），轴流风轮设置在导流面板圆柱形状导流单元（14）内。2.根据权利要求1所述的高效节能外转子轴流风机，其特征是，所述铝叶片为铝板冲压成型或铸造成型。3.根据权利要求1所述的高效节能外转子轴流风机，其特征是，所述焊接采用氩弧焊、电阻焊或低温火焰焊接，焊疤为多点或多段式焊接，或在整个接触面上无缝满焊。4.根据权利要求1所述的高效节能外转子轴流风机，其特征是，所述扩散器状增压单元（15）后设置有翻边（12）。5.根据权利要求1所述的高效节能外转子轴流风机，其特征是，所述扩散器状增压单元（15）表面呈锥形扩大，锥形角度为6～30
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能外转子轴流风机，由导流面板、网罩、外转子电机和轴流风轮组成，外转子电机的转子壳外包覆有一层铝层，轴流风轮由3～9个铝叶片，与外转子电机的转子壳外铝层焊接组成，网罩一端固定在导流面板上，另一端固定支撑外转子电机，导流面板包括集流器状入口单元、圆柱形状导流单元和扩散器状增压单元，轴流风轮设置在导流面板圆柱形状导流单元内。本实用新型轴向安装尺寸小、结构紧凑，电机转子铁芯采用包铝方案，离心浇铸的外转子电机显著提升了功率因数，提高了风机的静压效率，铝叶片直接焊接在电机外转子上，简化了工艺、降低批产难度，重量轻、性能好、成本低。本低。本低。


技术研发人员：王统 胡渊海 胡国军 房旺
受保护的技术使用者：杭州顿力电器有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/21