一种航空铝板用开孔抹胶密封装置的制作方法

1.本实用新型用于铝板技术领域，具体涉及一种航空铝板用开孔抹胶密封装置。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材（当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多）。
3.铝板在使用之前需要进行钻孔，在钻孔后进行开孔抹胶密封，钻孔时会产生大量的灰尘，导致工作人员工作环境较差，视线模糊，从而影响抹胶密封流程的问题。
4.因此，发明一种航空铝板用开孔抹胶密封装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种航空铝板用开孔抹胶密封装置，通过将连接插板插接至连接卡槽的内部，调节卡扣通过第一弹簧的弹力在第一滑槽内部进行滑动，从而使调节卡扣与限位卡孔进行扣合固定，进一步加强固定连接插板的位置连接，根据工作人员的视角高度，拉动调节挡板，选取对应位置的第一螺孔，使用第一螺杆进行位置固定，从而固定可视板的高度，进一步在钻孔时对医护人员的视线进行防护，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空铝板用开孔抹胶密封装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有置物柜，所述置物柜顶部固定连接有加工板，所述加工板内部一侧贯穿有连接卡槽，所述连接卡槽内部插接有连接插板，所述连接卡槽内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量设置有两组，每组所述第一滑槽的数量设置有两个，两个所述第一滑槽内部均滑动连接有调节卡扣，所述调节卡扣外壁一侧与第一滑槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述连接插板外壁两侧均开设有限位卡孔，所述限位卡孔与调节卡扣扣合连接，所述连接插板贯穿连接卡槽延伸至一侧，所述连接插板外壁一侧固定连接有转移手柄，所述连接插板顶部固定连接有固定板，所述固定板内壁两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有调节挡板，所述调节挡板底部与固定板内壁之间固定连接有第二弹簧，所述调节挡板贯穿固定板延伸至顶部，所述调节挡板内部两侧均开设有第一螺孔，所述固定板内部两侧均贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆延伸至第一螺孔内部，所述调节挡板顶部为空心设置，所述调节挡板内壁固定连接有可视板。
7.优选的，所述加工板外壁一侧设置有电机，所述电机输出端设置有控制螺杆，所述控制螺杆贯穿加工板延伸至内壁，所述控制螺杆与加工板连接处设置有轴承，所述控制螺杆通过轴承与加工板转动连接。
8.优选的，所述控制螺杆外壁螺纹连接有移动套环，所述移动套环的数量设置有两
个，两个所述移动套环关于控制螺杆中轴线对称设置，所述移动套环外壁两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有定位滑杆，所述加工板顶部两侧均开设有第三滑槽，所述定位滑杆贯穿第三滑槽延伸至顶部，所述定位滑杆与第三滑槽滑动连接。
9.优选的，两个所述定位滑杆顶部固定连接有调节固定夹，所述调节固定夹内壁两侧均开设有第四滑槽，所述第四滑槽内部滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接有调节夹板，所述调节夹板贯穿调节固定夹延伸至顶部。
10.优选的，所述调节夹板内部两侧均开设有第二螺孔，所述调节固定夹内部两侧均贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆延伸至第二螺孔内部。
11.优选的，所述调节夹板外壁一侧固定连接有限位夹板。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将连接插板插接至连接卡槽的内部，调节卡扣通过第一弹簧的弹力在第一滑槽内部进行滑动，从而使调节卡扣与限位卡孔进行扣合固定，进一步加强固定连接插板的位置连接，根据工作人员的视角高度，拉动调节挡板，选取对应位置的第一螺孔，使用第一螺杆进行位置固定，从而固定可视板的高度，进一步在钻孔时对医护人员的视线进行防护；
14.2、通过将铝板放置于加工板顶部两个调节固定夹之间，根据铝板的固定高度，向上拉动调节夹板，使第二滑块在第四滑槽内部滑动，选取对应位置的第二螺孔，使用第二螺杆进行位置固定，进一步进行铝板高度的固定，启动电机，使电机带动控制螺杆通过轴承转动，由于控制螺杆外壁两侧的螺纹为反向设置，从而在转动的同时带动移动套环反向转动，进一步带动定位滑杆在第三滑槽内部反向滑动，从而带动两个固定夹对铝板进行夹紧，从而实现铝板长度的固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型连接卡槽的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定板的正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型加工板的俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型调节固定夹与定位滑杆的连接爆炸结构示意图；
21.图6为本实用新型调节固定夹的侧视剖面结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、置物柜；3、加工板；4、连接卡槽；5、连接插板；6、第一滑槽；7、调节卡扣；8、限位卡孔；9、转移手柄；10、固定板；11、第二滑槽；12、第一滑块；13、调节挡板；14、第一螺孔；15、第一螺杆；16、可视板；17、电机；18、控制螺杆；19、移动套环；20、连接杆；21、定位滑杆；22、第三滑槽；23、调节固定夹；24、第四滑槽；25、第二滑块；26、调节夹板；27、第二螺孔；28、第二螺杆；29，限位夹板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种航空铝板用开孔抹胶密封装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有置物柜2，所述置物柜2顶部固定连接有加工板3，所述加工板3内部一侧贯穿有连接卡槽4，所述连接卡槽4内部插接有连接插板5，所述连接卡槽4内壁开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6的数量设置有两组，每组所述第一滑槽6的数量设置有两个，两个所述第一滑槽6内部均滑动连接有调节卡扣7，所述调节卡扣7外壁一侧与第一滑槽6内壁之间固定连接有第一弹簧，所述连接插板5外壁两侧均开设有限位卡孔8，所述限位卡孔8与调节卡扣7扣合连接，所述连接插板5贯穿连接卡槽4延伸至一侧，所述连接插板5外壁一侧固定连接有转移手柄9，所述连接插板5顶部固定连接有固定板10，所述固定板10内壁两侧均开设有第二滑槽11，所述第二滑槽11内部滑动连接有第一滑块12，两个所述第一滑块12之间固定连接有调节挡板13，所述调节挡板13底部与固定板10内壁之间固定连接有第二弹簧，所述调节挡板13贯穿固定板10延伸至顶部，所述调节挡板13内部两侧均开设有第一螺孔14，所述固定板10内部两侧均贯穿有第一螺杆15，所述第一螺杆15延伸至第一螺孔14内部，所述调节挡板13顶部为空心设置，所述调节挡板13内壁固定连接有可视板16。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述加工板3外壁一侧设置有电机17，所述电机17输出端设置有控制螺杆18，所述控制螺杆18贯穿加工板3延伸至内壁，所述控制螺杆18与加工板3连接处设置有轴承，所述控制螺杆18通过轴承与加工板3转动连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述控制螺杆18外壁螺纹连接有移动套环19，所述移动套环19的数量设置有两个，两个所述移动套环19关于控制螺杆18中轴线对称设置，所述移动套环19外壁两侧均固定连接有连接杆20，所述连接杆20顶部固定连接有定位滑杆21，所述加工板3顶部两侧均开设有第三滑槽22，所述定位滑杆21贯穿第三滑槽22延伸至顶部，所述定位滑杆21与第三滑槽22滑动连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，两个所述定位滑杆21顶部固定连接有调节固定夹23，所述调节固定夹23内壁两侧均开设有第四滑槽24，所述第四滑槽24内部滑动连接有第二滑块25，两个所述第二滑块25之间固定连接有调节夹板26，所述调节夹板26贯穿调节固定夹23延伸至顶部。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述调节夹板26内部两侧均开设有第二螺孔27，所述调节固定夹23内部两侧均贯穿有第二螺杆28，所述第二螺杆28延伸至第二螺孔27内部。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述调节夹板26外壁一侧固定连接有限位夹板29。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1
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6，本装置在使用时，将铝板放置于加工板3顶部两个调节固定夹23之间，根据铝板的固定高度，向上拉动调节夹板26，使第二滑块25在第四滑槽24内部滑动，选取对应位置的第二螺孔27，使用第二螺杆28进行位置固定，进一步进行铝板高度的固定，启动电机17，使电机17带动控制螺杆18通过轴承转动，由于控制螺杆18外壁两侧的螺纹为反向设置，从而在转动的同时带动移动套环19反向转动，进一步带动定位滑杆21在第三
滑槽22内部反向滑动，从而带动两个固定夹23对铝板进行夹紧，从而实现铝板长度的固定；
33.参照说明书附图1
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6，本装置在使用时，将连接插板5插接至连接卡槽4的内部，调节卡扣7通过第一弹簧的弹力在第一滑槽6内部进行滑动，从而使调节卡扣7与限位卡孔8进行扣合固定，进一步加强固定连接插板5的位置连接，根据工作人员的视角高度，拉动调节挡板13，选取对应位置的第一螺孔14，使用第一螺杆15进行位置固定，从而固定可视板16的高度，进一步在钻孔时对医护人员的视线进行防护。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。