一种钛铸造装置的制作方法

1.本技术涉及义齿制造领域，尤其是涉及一种钛铸造装置。


背景技术：

2.义齿是一种帮助人们咀嚼食物的辅助牙齿，俗称“假牙”，纯钛义齿具有良好的耐腐蚀性、耐磨性等特点，所以被广泛的使用，纯钛义齿在生产时需要专业的义齿加工用纯钛铸造机。
3.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，工作时，操作人员将金属溶液倒入至模具里，冷却后取出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为模具多放置于非真空环境中，铸造时容易引入较多杂质，如空气真的氧元素微量硫元素等等都有可能与金属氧化形成杂质，从而降低铸件的质量。


技术实现要素：

5.为了有效降低铸件在铸造过程中被氧化的可能性本技术提供一种钛铸造装置。
6.本技术提供的一种钛铸造装置采用如下的技术方案：
7.一种钛铸造装置，包括用于义齿成形的成模机构、用于放置成模机构的箱体、用于密封箱体的密封盖、用于将密封盖和箱体锁定的压紧机构、将箱体中的空气排空的抽真空机构、将钛件融化的熔化机构；所述成模机构机构包括固定安装于箱体侧壁的固定板、固定安装于固定板远离箱体一端的成模组件，所述成模组件包括用于义齿成形的容置槽；所述熔化机构包括安装于密封盖的伸缩件、连接于伸缩件远离密封盖一端的加热件、所述加热件在竖直方向的投影位于容置槽中；所述抽真空机构包括连通于箱体内部的气管、连接于气管远离箱体一端的真空泵、安装于气管上的控制阀，所述控制阀位于真空泵和箱体之间。
8.通过采用上述技术方案，将固态的钛件放置于容置槽中，通过压紧机构将密封盖和箱体固定起来，启动真空泵，真空泵将箱体中的空气抽出，之后通过控制阀将管路闭合，伸缩件带动加热件下降，加热件进入到容置腔中，将钛件融化，之后伸缩件收缩，加热件上升，熔融态的钛在容置槽中冷却成形，箱体中的空气含量较低，能够降低义齿在成形的过程中被氧化的可能性。
9.可选的，所述抽真空机构还包括用于盛放镁粉的放置箱、用于对放置箱中的镁粉点燃的点燃组件。
10.通过采用上述技术方案，通过点燃组件，将放置箱中的镁粉点燃，镁粉消耗箱体中的空气，减小箱体中空气的含量。
11.可选的，所述点燃组件包括一端位于放置箱中的电阻丝、连通于电阻丝远离放置箱一端的电源，所述放置箱安装于在箱体内侧壁，所述电源安装于箱体的外侧壁。
12.通过采用上述技术方案，启动电源，电阻丝温度升高，将镁粉点燃。
13.可选的，所述成模组件包括固定连接于固定板的放置筒、滑动连接于放置筒中的一对模具，所述模具上开端开设有成形槽，两成形槽形成容置槽。
14.通过采用上述技术方案，义齿铸造结束后，开启密封盖，拔出两个模具，将两个模具分离，即可取出铸造好的义齿，方便义齿的取出。
15.可选的，所述伸缩件为气缸，所述加热件为电磁加热丝，所述气缸竖直向下设置，所述熔化机构还包括固定连接于气缸伸缩杆末端的电机、固定连接于电机输出轴末端的圆盘、固定连接于圆盘下端的电磁加热丝，所述电磁加热丝竖直向下设置，电机输出轴和电磁加热丝轴线未重合。
16.通过采用上述技术方案，电磁加热丝将钛件熔化后，启动电机，电机带动圆盘转动，圆盘带动电磁加热丝转动，电磁加热丝对容置槽中的熔融态的钛进行搅拌，使得熔融态的钛搅拌的更加均匀，提高铸造质量。
17.可选的，所述压紧机构包括位于密封盖上方的横板、用于固定横板的一对竖板、固定连接于密封盖上端的导向杆、嵌设于密封盖的轴承、固定连接于轴承内圈的螺纹杆，所述螺纹杆穿设于横板，所述导向杆穿设于横板，所述竖板固定连接于箱体侧壁。
18.通过采用上述技术方案，旋拧螺纹杆，螺纹杆带动密封盖沿着导向杆向下运动，使得密封盖抵紧于箱体，提高了密封盖和箱体的密封性。
19.可选的，所述螺纹杆远离密封盖一端固定安装有施力盘。
20.通过采用上述技术方案，操作人员握住施力盘带动螺纹杆转动，方便施力。
21.可选的，所述箱体上端固定安装有凸起，所述密封盖靠近于避让槽，所述避让槽侧壁抵紧于凸起侧壁，所述凸起位于避让槽中。
22.通过采用上述技术方案，避让槽侧壁抵紧于凸起侧壁有效提高了箱体的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动真空泵，真空泵将箱体中的空气抽出，箱体中的空气含量较低，能够降低义齿在成形的过程中被氧化的可能性。
25.2.通过点燃组件，将放置箱中的镁粉点燃，消耗箱体中的空气，使得箱体中的空气含量降低。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种钛铸造装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种钛铸造装置的部分结构示意图。
28.图3是本技术实施例的一种钛铸造装置的部分剖视图。
29.图4是成模机构的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、凸起；2、密封盖；21、避让槽；3、压紧机构；31、竖板；32、横板；33、导向杆；34、螺纹杆；35、施力盘；36、轴承；4、抽真空机构；41、真空泵；42、气管；43、控制阀；44、点燃组件；441、电源；442、电阻丝；45、放置箱；5、成模机构；51、固定板；52、成模组件；521、放置筒；522、模具；5221、成形槽；6、熔化机构；61、电磁加热丝；62、圆盘；63、电机；64、气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钛铸造装置。参照图1，一种钛铸造装置包括箱体1、密封盖2 、将密封盖2和箱体1密封的压紧机构3、抽真空机构4。
33.参考图2，箱体1呈上端开口下端密封的长方体状设置，箱体1上端的四条棱边上固定安装有首尾相连的凸起11，密封盖2呈长方体状设置，密封盖2下端开设有呈矩形设置的避让槽21，避让槽21侧壁抵紧于凸起11侧壁，且凸起11位于避让槽21内部。
34.参考图1，压紧机构3包括位于密封盖2上端的横板32、用于固定横板32的一对竖板31，竖板31一端垂直连接于横板32，竖板31远离横板32一端固定连接于箱体1侧壁，密封盖2上端固定连接有竖直向上的导向杆33，导向杆33穿设于横板32，密封盖2上端固定嵌设有轴承36，横板32上固定嵌设有螺纹杆34，螺纹杆34一端固定连接于轴承36内圈，螺纹杆34上端固定安装有施力盘35，螺纹杆34螺接于横板32。
35.工作时，操作人员握住施力盘35并施加扭力，螺纹杆34随之转动，密封盖2沿着导向杆33上升或下降。
36.参考图1，抽真空机构4包括连通于箱体1内部的气管42、连接于气管42远离箱体1一端的真空泵41，安装于气管42的控制阀43，控制阀43位于箱体1和真空泵41之间。
37.工作时，启动真空泵41，真空泵41将箱体1中的空气抽出，抽气结束后，闭合控制阀43。
38.参考图3，抽真空机构4还包括安装于箱体1内侧壁的放置箱45、点燃组件44，点燃组件44包括安装于箱体1外壁的电源441，连接于电源441的电阻丝442，电阻丝442远离电源441一端位于放置箱45中，放置箱45中放置有镁粉。
39.工作时，启动电源441，电阻丝442加热，电阻丝442将放置于放置箱45中的镁粉点燃，镁粉消耗箱体1中的空气。
40.参考图3，还包括融化机构6，熔化机构6包括固定安装于密封盖2的气缸64、固定安装于气缸64伸缩杆末端的电机63，固定连接于电机63输出轴末端的圆盘62，圆盘62呈圆盘状设置，电机63输出轴垂直连接于圆盘62的圆心位置处，圆盘62下端的偏心位置处安装有电磁加热丝61，电磁加热丝61竖直向下设置。
41.工作时，启动气缸64，气缸64伸缩杆伸长，电机63向下运动，启动电机63，电机63带动圆盘62转动，电磁加热丝61随圆盘62一同转动。
42.参考图3、图4，还包括位于箱体1内部的成模机构5，成模机构5包括位于电磁加热丝61下方的成模组件52、用于固定成模组件52的固定板51，固定板51固定安装于箱体1内侧壁，成模组件52包括固定安装于固定板51远离箱体1一端的放置筒521，放置筒521呈一端开口一端密封的圆柱体状设置，放置筒521中滑动连接有一对对称设置的模具522，模具522上开设有用于义齿成形的成形槽5221。模具522的高度高于成形筒的深度。
43.工作时，将固态的钛件放置于成形槽5221中，启动气缸64，气缸64伸缩杆伸长，电磁加热丝61下降，电磁加热丝61进入到成形槽5221中，将固态的钛件熔化，之后，启动电机63，电机63带动圆盘62转动，圆盘62带动电磁加热丝61对成形槽5221中的液钛进行搅拌。
44.本技术实施例一种钛铸造装置的实施原理为：
45.一、将固态钛件放置于成形槽5221中，旋拧施力盘35，密封盖2下降将箱体1密封。
46.二、启动真空泵41，将箱体1中的空气抽出。
47.三、启动电源441，电阻丝442点燃镁粉。
48.四、启动气缸64，气缸64伸缩杆下降，电磁加热丝61将固态的钛件熔化。
49.五、启动电机63，电机63带动圆盘62转动，圆盘62带动电磁加热丝61对成形槽5221中的液钛进行搅拌。
50.六、搅拌结束后，启动气缸64，气缸64伸缩杆收缩，圆盘62带动电磁加热丝61脱离成形槽5221。
51.七、待义齿冷却成形后，打开密封盖2，将两个模具522取出，打开两个模具522将义齿取出。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。