一种油田化学药剂加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂加注技术领域，特别是一种油田化学药剂加注装置。


背景技术：

2.清蜡工作是油田原油生产过程中的一项重要工作。清蜡的方式多种多样，其中加注油田化学药剂(主要是指清蜡剂)是最常见最简单经济的一种方法。油田化学药剂是否及时、精确的加注直接影响到原油的产量及输油管道的输油安全。
3.现有的油田化学药剂加注装置的缺点是：
4.1、现有的油田化学药剂加注装置，在进行药剂加注时，由于药剂长时间的存放内部混合效果不好，从而影响油田加注后的效果；
5.2、现有的油田化学药剂加注装置，在进行药剂加注时，装置的加注口多为固定的，不方便对不同位置进行加注。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，改善了装置的内部结构，防止了由于在进行药剂加注时，由于药剂长时间的存放内部混合效果不好，从而影响油田加注后的效果的问题；改善了装置的加注管道，防止了由于在进行药剂加注时，装置的加注口多为固定的，不方便对不同位置进行加注的问题。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种油田化学药剂加注装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的上表面活动安装有旋转底座，所述旋转底座的上表面固定安装有搅拌装置，所述装置底座的上表面固定安装有药剂存放箱，所述药剂存放箱的上表面固定安装有抽液泵，所述搅拌装置的一侧活动连接有出液管道，所述装置底座的上表面固定安装有伸缩气缸。
8.可选的，所述搅拌装置的上表面固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的另一侧活动安装有搅拌轴；
9.所述搅拌轴位于搅拌装置的内部的中心位置，所述搅拌轴的外表面固定安装有第一搅拌扇叶。
10.可选的，所述搅拌装置的内表面固定安装有第二搅拌扇叶，所述搅拌装置的上表面固定安装有进液口；
11.所述进液口的内部螺纹连接有进液管道，所述进液管道的另一侧与抽液泵的一侧固定连接。
12.可选的，所述抽液泵的另一侧固定连接有抽液管道，所述抽液管道的另一端位于药剂存放箱的内部；
13.所述搅拌装置外表面的一侧固定安装有出液口，所述出液管道螺纹连接于出液口的内部。
14.可选的，所述伸缩气缸一侧的输出端固定安装有连接架，所述连接架的中心部位与出液管道固定连接；
15.所述伸缩气缸的数量为两个，且对称分布于出液管道的两侧，所述出液管道为一种可伸缩软管。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该油田化学药剂加注装置，通过安装槽的内部固定安装有第一转动电机，第一转动电机的上表面活动安装有旋转底座，旋转底座的上表面固定安装有搅拌装置，搅拌装置的内表面固定安装有第二搅拌扇叶，通过控制第一转动电机带动旋转底座从而带动搅拌装置进行转动，从而实现带动第二搅拌扇叶的转动，从而使得第二搅拌扇叶能够对搅拌装置内部的药剂进行第一层搅拌，通过搅拌装置的上表面固定安装有第二转动电机，第二转动电机的另一侧活动安装有搅拌轴，搅拌轴的外表面固定安装有第一搅拌扇叶，通过控制第二转动电机带动搅拌轴从而带动第一搅拌扇叶进行转动，从而实现对搅拌装置内部的药剂的第二层搅拌，通过第一搅拌扇叶与第二搅拌扇叶的配合，使得搅拌装置内部的药剂能够得到更均匀的搅拌效果，解决了现有的油田化学药剂加注装置，在进行药剂加注时，由于药剂长时间的存放内部混合效果不好，从而影响油田加注后的效果的问题。
18.2、该油田化学药剂加注装置，通过搅拌装置外表面的一侧固定安装有出液口，出液管道螺纹连接于出液口的内部，可实现对出液管道的拆卸，通过装置底座的上表面固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸一侧的输出端固定安装有连接架，连接架的中心部位与出液管道固定连接，通过控制伸缩气缸进行移动，从而带动连接架进行移动，通过连接架的移动带动出液管道进行移动，从而实现对不同位置进行加注，增加加注装置的加注范围，解决了现有的油田化学药剂加注装置，在进行药剂加注时，装置的加注口多为固定的，不方便对不同位置进行加注的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型的第三视角结构示意图；
22.图4为本实用新型的结构搅拌装置处的剖视图。
23.图中：1
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装置底座，2
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安装槽，3
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第一转动电机，4
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旋转底座，5
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搅拌装置，6
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药剂存放箱，7
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抽液泵，8
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出液管道，9
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伸缩气缸，10
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第二转动电机，11
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搅拌轴，12
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第一搅拌扇叶，13
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第二搅拌扇叶，14
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进液口，15
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进液管道，16
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抽液管道，17
‑
出液口，18
‑
连接架。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1
‑
4所示，一种油田化学药剂加注装置，它包括装置底座1，装置底座1的上表面开设有安装槽2，安装槽2的内部固定安装有第一转动电机3，第一转动电机3的上表面活动安装有旋转底座4，旋转底座4的上表面固定安装有搅拌装置5，装置底座1的上表面固定安装有药剂存放箱6，药剂存放箱6的上表面固定安装有抽液泵7，搅拌装置5的一侧活动连
接有出液管道8，装置底座1的上表面固定安装有伸缩气缸9。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：
27.搅拌装置5的上表面固定安装有第二转动电机10，第二转动电机10的另一侧活动安装有搅拌轴11；
28.搅拌轴11位于搅拌装置5的内部的中心位置，搅拌轴11的外表面固定安装有第一搅拌扇叶12。
29.搅拌装置5的内表面固定安装有第二搅拌扇叶13，搅拌装置5的上表面固定安装有进液口14；
30.进液口的内部螺纹连接有进液管道15，进液管道15的另一侧与抽液泵7的一侧固定连接。
31.抽液泵7的另一侧固定连接有抽液管道16，抽液管道16的另一端位于药剂存放箱6的内部；
32.搅拌装置5外表面的一侧固定安装有出液口17，出液管道8螺纹连接于出液口17的内部。
33.伸缩气缸9一侧的输出端固定安装有连接架18，连接架18的中心部位与出液管道8固定连接；
34.伸缩气缸9的数量为两个，且对称分布于出液管道8的两侧，出液管道8为一种可伸缩软管。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.s1：控制抽液泵7通过抽液管道16对药剂存放箱6的内部进行抽液，通过今夜管道15向搅拌装置5的内部进行进液；
37.s2：进液完毕后，将进液管道15以及出液管道8从搅拌装置5上取下，并对出液口17以及进液口14进行密封；
38.s3：控制第一转动电机3带动第二搅拌扇叶13进行转动，通过控制第二转动电机10带动第一搅拌扇叶12进行转动，从而对搅拌装置5内部的药剂进行搅拌混合；
39.s4：将出液管道8活动安装于出液口17内，控制伸缩气缸9进行移动，从而带动连接架18进行移动，通过连接架18的移动带动出液管道8进行移动，从而实现对不同位置进行加注。
40.综上所述，该油田化学药剂加注装置，使用时，通过安装槽2的内部固定安装有第一转动电机3，第一转动电机3的上表面活动安装有旋转底座4，旋转底座4的上表面固定安装有搅拌装置5，搅拌装置5的内表面固定安装有第二搅拌扇叶13，通过控制第一转动电机3带动旋转底座4从而带动搅拌装置5进行转动，从而实现带动第二搅拌扇叶13的转动，从而使得第二搅拌扇叶13能够对搅拌装置5内部的药剂进行第一层搅拌，通过搅拌装置5的上表面固定安装有第二转动电机10，第二转动电机10的另一侧活动安装有搅拌轴11，搅拌轴11的外表面固定安装有第一搅拌扇叶12，通过控制第二转动电机10带动搅拌轴11从而带动第一搅拌扇叶12进行转动，从而实现对搅拌装置5内部的药剂的第二层搅拌，通过第一搅拌扇叶12与第二搅拌扇叶13的配合，使得搅拌装置5内部的药剂能够得到更均匀的搅拌效果，解决了现有的油田化学药剂加注装置，在进行药剂加注时，由于药剂长时间的存放内部混合效果不好，从而影响油田加注后的效果的问题；通过搅拌装置5外表面的一侧固定安装有出
液口17，出液管道8螺纹连接于出液口17的内部，可实现对出液管道8的拆卸，通过装置底座1的上表面固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9一侧的输出端固定安装有连接架18，连接架18的中心部位与出液管道8固定连接，通过控制伸缩气缸9进行移动，从而带动连接架18进行移动，通过连接架18的移动带动出液管道8进行移动，从而实现对不同位置进行加注，增加加注装置的加注范围，解决了现有的油田化学药剂加注装置，在进行药剂加注时，装置的加注口多为固定的，不方便对不同位置进行加注的问题。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。