一种预制管桩用可调节式取土器的制作方法

1.本实用新型涉及预制管桩技术领域，具体为一种预制管桩用可调节式取土器。


背景技术：

2.管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩，管桩在打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，在做好前期准备后，管桩在打桩时首先需要对桩芯进行取土，传统的取土方式有两种，一种是人工取土，另一种是利用取土器取土，人工取土需要大量的人力，不适用于较大的桩芯进行取土，在做较大的桩芯时通常使用取土器进行取土，传统的取土器能够利用螺旋叶片进行快速取土，但，传统的取土器缺少在动调节装置，在遇到较硬的岩石层时，不能够自动减缓下钻的速度，容易因下钻速度过快而损坏钻杆，为此，我们提出一种预制管桩用可调节式取土器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预制管桩用可调节式取土器，能够防止因下钻速度过快而损坏钻杆，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制管桩用可调节式取土器，包括安装架、升降机构和取土机构；
5.安装架：其左侧框架内部设有两个对称分布的安装横梁，安装横梁的左侧面均设有两个对称分布的固定座，上下对应的两个固定座之间均设有导柱，安装横梁的左侧面中部均设有安装座；
6.升降机构：通过轴承转动连接于两个安装座之间，升降机构的前后两端分别与导柱滑动连接；
7.取土机构：设置于升降机构的上端；
8.其中：还包括固定尖锥，所述固定尖锥分别设置于安装架的底部四角处，结构简单，制造成本低，降低了桩芯取土的难度，保证施工质量，工作环境安全，工作量小，能够提高工人的工作效率，节约时间，降低成本，在遇到较硬的岩石层时，取土器能够自动减缓下钻的速度，防止因下钻速度过快而损坏钻杆，提高装置的使用寿命。
9.进一步的，所述安装架的右侧架体右侧面下端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
10.进一步的，所述升降机构包括丝杆、滑座、升降台、弹簧和驱动块，所述丝杆通过轴承转动连接于两个安装座之间，滑座分别滑动连接于导柱的外部，滑座的左侧面下端均与升降台的右侧面固定连接，丝杆的中部穿过升降台右侧开设的通孔，驱动块数量为两个，驱动块均螺纹连接于丝杆的外部，驱动块分别位于升降台的上下两侧，两个驱动块之间通过方杆固定连接，方杆与升降台右侧开设的方口滑动连接，弹簧套设于丝杆的外部，弹簧位于上端的驱动块与升降台之间，下端的驱动块上表面与升降台接触，能够带动其它部件进行
升降移动。
11.进一步的，所述升降机构还包括加强筋，所述加强筋分别设置于滑座的左侧面与升降台的上表面形成的垂直夹角处，加强装置连接处的强度，提高装置的稳定性。
12.进一步的，所述取土机构包括一号电机、旋转杆和螺旋叶片，所述一号电机设置于升降台的上表面左侧中部，一号电机的输出轴下端穿过升降台左侧开设的圆孔，旋转杆上端设置的螺纹于一号电机输出轴下端设置的螺纹孔螺纹连接，一号电机的旋转方向与旋转杆上端设置的螺纹方向相反，螺旋叶片设置于旋转杆的外弧面下端，一号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对桩芯进行快速取土作业。
13.进一步的，还包括二号电机，所述二号电机设置于上端的安装座上表面中部，二号电机的输出轴下端与丝杆固定连接，二号电机输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
14.进一步的，还包括扶手，所述扶手对称设置于安装架的右侧架体右侧面中部，为作业员提供一个手扶位置，方便作业员对装置进行掌控。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本预制管桩用可调节式取土器，具有以下好处：
16.1、通过外部工具把本取土器移动至使用位置，使用锤子敲击安装架，使固定尖锥插入地面，以此实现取土器的固定，通过控制开关组的调控，一号电机工作，输出轴带动旋转杆转动，旋转杆带动螺旋叶片同步转动，螺旋叶片的转动能够对土地进行旋转取土作业，结构简单，制造成本低，降低了桩芯取土的难度，保证施工质量，工作环境安全，工作量小，能够提高工人的工作效率，节约时间，降低成本。
17.2、通过控制开关组的调控，二号电机工作，输出轴带动丝杆通过轴承进行转动，由于两个驱动块之间连接的方杆与升降台右侧的方口滑动连接，在丝杆转动的同时防止驱动块随丝杆进行转动，以此使驱动块沿丝杆向下移动，升降台和滑座在弹簧的压力和自身重力作用下带着上方部件沿导柱同步向下运动，以此使螺旋叶片下移，开设对下方的土进行旋取，在旋取过程中，若螺旋叶片的下端旋到较为坚硬的岩石层时，螺旋叶片的吃力增大，而二号电机带着丝杆的转速不变，因此驱动块的下移速度不变，此时由于螺旋叶片的吃力增大，螺旋叶片下钻速度减缓，因此螺旋叶片和旋转杆会为上方部件提供一个向的顶撑力，使升降台与下方的驱动块脱离，弹簧压缩，以此对装置下钻的速度进行自我调节，在遇到较硬的岩石层时，取土器能够自动减缓下钻的速度，防止因下钻速度过快而损坏钻杆，提高装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型升降机构的结构示意图。
21.图中：1安装架、2扶手、3安装横梁、4控制开关组、5导柱、6升降机构、61丝杆、62滑座、63升降台、64弹簧、65加强筋、66驱动块、7取土机构、71一号电机、72旋转杆、73螺旋叶片、8固定座、9安装座、10二号电机、11固定尖锥。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种预制管桩用可调节式取土器，包括安装架1、升降机构6和取土机构7；
24.安装架1：安装架1为其它部件提供一个安装场所，其左侧框架内部设有两个对称分布的安装横梁3，安装横梁3方便其它部件的安装，安装横梁3的左侧面均设有两个对称分布的固定座8，上下对应的两个固定座8之间均设有导柱5，安装横梁3的左侧面中部均设有安装座9，还包括扶手2，扶手2为作业员提供一个手扶位置，方便作业员对装置进行掌控，扶手2对称设置于安装架1的右侧架体右侧面中部，安装架1的右侧架体右侧面下端设有控制开关组4，控制开关组4的输入端电连接外部电源；
25.升降机构6：升降机构6带动其它部件进行上下移动，通过轴承转动连接于两个安装座9之间，升降机构6的前后两端分别与导柱5滑动连接，升降机构6包括丝杆61、滑座62、升降台63、弹簧64和驱动块66，丝杆61通过轴承转动连接于两个安装座9之间，滑座62分别滑动连接于导柱5的外部，滑座62的左侧面下端均与升降台63的右侧面固定连接，丝杆61的中部穿过升降台63右侧开设的通孔，驱动块66数量为两个，驱动块66均螺纹连接于丝杆61的外部，驱动块66分别位于升降台63的上下两侧，两个驱动块66之间通过方杆固定连接，方杆与升降台63右侧开设的方口滑动连接，弹簧64套设于丝杆61的外部，弹簧64位于上端的驱动块66与升降台63之间，下端的驱动块66上表面与升降台63接触，升降机构6还包括加强筋65，加强筋65分别设置于滑座62的左侧面与升降台63的上表面形成的垂直夹角处，还包括二号电机10，二号电机10设置于上端的安装座9上表面中部，二号电机10的输出轴下端与丝杆61固定连接，二号电机10工作，输出轴带动丝杆61通过轴承进行转动，由于两个驱动块66之间连接的方杆与升降台63右侧的方口滑动连接，在丝杆61转动的同时防止驱动块66随丝杆61进行转动，以此使驱动块66沿丝杆61向下移动，升降台63和滑座62在弹簧64的压力和自身重力作用下带着上方部件沿导柱5同步向下运动，二号电机10输入端电连接控制开关组4的输出端；
26.取土机构7：取土机构7能够对桩芯进行快速取土作业，设置于升降机构6的上端，取土机构7包括一号电机71、旋转杆72和螺旋叶片73，一号电机71设置于升降台63的上表面左侧中部，一号电机71的输出轴下端穿过升降台63左侧开设的圆孔，旋转杆72上端设置的螺纹于一号电机71输出轴下端设置的螺纹孔螺纹连接，一号电机71的旋转方向与旋转杆72上端设置的螺纹方向相反，螺旋叶片73设置于旋转杆72的外弧面下端，一号电机71工作，输出轴带动旋转杆72转动，旋转杆72带动螺旋叶片73同步转动，螺旋叶片73下移，开设对下方的土进行旋取，在旋取过程中，若螺旋叶片73的下端旋到较为坚硬的岩石层时，螺旋叶片73的吃力增大，而二号电机10带着丝杆61的转速不变，因此驱动块66的下移速度不变，此时由于螺旋叶片73的吃力增大，螺旋叶片73下钻速度减缓，因此螺旋叶片73和旋转杆72会为上方部件提供一个向的顶撑力，使升降台63与下方的驱动块66脱离，弹簧64压缩，以此对装置下钻的速度进行自我调节，一号电机71的输入端电连接控制开关组4的输出端；
27.其中：还包括固定尖锥11，固定尖锥11方便装置在使用位置快速固定，固定尖锥11分别设置于安装架1的底部四角处。
28.本实用新型提供的一种预制管桩用可调节式取土器的工作原理如下：通过外部工具把本取土器移动至使用位置，使用锤子敲击安装架1，使固定尖锥11插入地面，以此实现取土器的固定，通过控制开关组4的调控，一号电机71工作，输出轴带动旋转杆72转动，旋转杆72带动螺旋叶片73同步转动，同时，二号电机10工作，输出轴带动丝杆61通过轴承进行转动，由于两个驱动块66之间连接的方杆与升降台63右侧的方口滑动连接，在丝杆61转动的同时防止驱动块66随丝杆61进行转动，以此使驱动块66沿丝杆61向下移动，升降台63和滑座62在弹簧64的压力和自身重力作用下带着上方部件沿导柱5同步向下运动，以此使螺旋叶片73下移，开设对下方的土进行旋取，在旋取过程中，若螺旋叶片73的下端旋到较为坚硬的岩石层时，螺旋叶片73的吃力增大，而二号电机10带着丝杆61的转速不变，因此驱动块66的下移速度不变，此时由于螺旋叶片73的吃力增大，螺旋叶片73下钻速度减缓，因此螺旋叶片73和旋转杆72会为上方部件提供一个向的顶撑力，使升降台63与下方的驱动块66脱离，弹簧64压缩，以此对装置下钻的速度进行自我调节。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的一号电机71和二号电机10均可选用型号为ys7112的电机，控制开关组4上设有与一号电机71和二号电机10一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。