一种无缝钢管生产用扩管机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管扩管设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管生产用扩管机。


背景技术：

2.扩管机针对一些管体进行扩展内径，使得管体符合当前连接设备连接，扩管机主要用于一些管体生产厂和管体加工厂，通过扩管机的应用，避免了了一些不符合的管体直接重铸的麻烦，降低了繁琐的重铸加工过程，从而使得扩管机成为管体改造的重要设备之一。
3.扩管机内中的撑管在对钢管的扩展时，在对钢管的端部内添加润滑液，撑管对钢管扩展完成后，需通过人工来二次对钢管内部中的润滑液清理，降低对钢管等的加工效率。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种无缝钢管生产用扩管机，解决了扩管机内中的撑管在对钢管的扩展时，在对钢管的端部内添加润滑液，撑管对钢管扩展完成后，需通过人工来二次对钢管内部中的润滑液清理，降低对钢管等的加工效率的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种无缝钢管生产用扩管机，包括外壳、门扇、放置槽、储存箱、控制器、电源线、电机、丝杆、撑管、辅助机构、底板、调节组件、放置框、螺杆和夹板，所述外壳前上端与门扇铰接，所述外壳顶部中端设有放置槽，所述外壳内下端设有储存箱，所述外壳前部中端面设有控制器，所述外壳背端设有电源线，所述外壳内中端与电机底部螺栓连接，所述电机输出轴与丝杆左端同轴转动，所述丝杆左端螺纹与撑管下端螺纹连接，所述丝杆右端螺纹与底板下端螺纹连接，所述底板顶部与放置框底端滑动连接，所述放置框顶部与螺杆螺纹连接，所述螺杆底部与夹板顶部中端转动连接，所述电源线和电机均与控制器电连接，所述辅助机构与撑管上端固定连接，所述调节组件与底板内上端螺栓连接，所述辅助机构包括主体、辅助电机、齿轮、齿条、推板、空腔、传输管、气囊和吸收层，所述主体与撑管左侧上端固定连接，所述主体内中端与辅助电机底部螺栓连接，所述辅助电机输出轴与齿轮圆心处同轴转动，并且齿轮下端齿纹带动齿条与主体内中端滑动连接，所述齿条右端与推板左侧面固定连接，所述主体内右端设有空腔，所述空腔与传输管左端相贯通，并且传输管设于撑管上端，所述传输管右端与气囊相贯通，所述气囊侧面设有吸收层，所述辅助电机与控制器电连接。
8.进一步的，所述调节组件包括安装槽、滑杆、滚轮、圆盘和传动电机，所述安装槽设于底板上端，所述安装槽与滑杆左右两端滑动连接，所述滑杆右下端带动滚轮与安装槽底端面滑动连接，所述圆盘与滑杆中端内侧面相卡接，并且圆盘与传动电机输出轴同轴转动，所述传动电机底部与安装槽底部螺栓连接，所述传动电机与控制器电连接。
9.进一步的，所述齿条与推板左端垂直连接，并且推板侧面设有夹紧层。
10.进一步的，所述气囊侧面整体被吸收层包裹在内，推板厚度为0.4cm。
11.进一步的，所述气囊位于撑管的右上端，空腔呈圆柱形结构。
12.进一步的，所述滑杆右顶端面与底板顶端面相持平。
13.进一步的，所述圆盘前端面设有一凸块，且凸块与滑杆左端侧面相卡接。
14.进一步的，所述滑杆左端呈十字形结构，滑杆右端与放置框底部右端相连接。
15.进一步的，所述圆盘材质为铝合金。
16.进一步的，所述滑杆材质为38crmoal。
17.（三）有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1）本实用新型所述一种无缝钢管生产用扩管机，通过设置了辅助机构在撑管左端，撑管对钢管加工完成后，推板可间接使气囊膨胀，并使气囊表面的吸收层与钢管内侧面紧密接触，即可使撑管抽离钢管的同时可对钢管内表面的润滑油清理，避免人工二次清理，节省时间和提高工作效率，降低人工劳累度。
20.2）本实用新型所述一种无缝钢管生产用扩管机，通过设置了调节组件在底板上端，滑杆可施加动力带动放置框左右往复较为细微的移动，且可施加推力给钢管，并使钢管与撑管多次间歇接触，提高对钢管的扩展效果。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型的外壳内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的辅助机构结构示意图；
25.图4为本实用新型的底板的连接关系结构示意图；
26.图5为本实用新型图4中的a处放大结构示意图。
27.图中：外壳
‑
1、门扇
‑
2、放置槽
‑
3、储存箱
‑
4、控制器
‑
5、电源线
‑
6、电机
‑
7、丝杆
‑
8、撑管
‑
9、辅助机构
‑
10、底板
‑
11、调节组件
‑
12、放置框
‑
13、螺杆
‑
14、夹板
‑
15、主体
‑
101、辅助电机
‑
102、齿轮
‑
103、齿条
‑
104、推板
‑
105、空腔
‑
106、传输管
‑
107、气囊
‑
108、吸收层
‑
109、安装槽
‑
121、滑杆
‑
122、滚轮
‑
123、圆盘
‑
124、传动电机
‑
125。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种无缝钢管生产用扩管机：包括外壳1、门扇2、放置槽3、储存箱4、控制器5、电源线6、电机7、丝杆8、撑管9、辅助机构10、底板11、调节组件12、放置框13、螺杆14和夹板15，外壳1前上端与门扇2铰接，外壳1顶部中端设有放置槽3，外壳1内下端设有储存箱4，外壳1前部中端面设有控制器5，外壳1背端设有电源线6，外壳1内中端与电机7底部螺栓连接，电机7输出轴与丝杆8左端同轴转动，丝杆8左端螺纹与撑管9
下端螺纹连接，丝杆8右端螺纹与底板11下端螺纹连接，底板11顶部与放置框13底端滑动连接，放置框13顶部与螺杆14螺纹连接，螺杆14底部与夹板15顶部中端转动连接，电源线6和电机7均与控制器5电连接，辅助机构10与撑管9上端固定连接，调节组件12与底板11内上端螺栓连接。
30.请参阅图3和图4，本实用新型提供一种无缝钢管生产用扩管机，辅助机构10包括主体101、辅助电机102、齿轮103、齿条104、推板105、空腔106、传输管107、气囊108和吸收层109，主体101与撑管9左侧上端固定连接，撑管9在移动的同时可带动主体101移动，主体101内中端与辅助电机102底部螺栓连接，辅助电机102可为齿轮103转动提供动力，辅助电机102输出轴与齿轮103圆心处同轴转动，齿轮103在转动的同时可施加动力给齿条104，并且齿轮103下端齿纹带动齿条104与主体101内中端滑动连接，齿条104在移动的同时可带动推板105压缩空腔106内部中的空气，并向传输管107内部中传输，齿条104右端与推板105左侧面固定连接，带动推板105左右移动，主体101内右端设有空腔106，空腔106与传输管107左端相贯通，空腔106内的空气可通过传输管107向气囊108内部中传输，并且传输管107设于撑管9上端，传输管107右端与气囊108相贯通，可将空气传输至气囊108内部中，并使气囊108膨胀，气囊108侧面设有吸收层109，可吸附润滑油，辅助电机102与控制器5电连接，齿条104与推板105左端垂直连接，提高推杆105的移动效果，并且推板105侧面设有夹紧层，气囊108侧面整体被吸收层109包裹在内，便于对钢管内侧面的润滑油清理，推板105厚度为0.4cm，气囊108位于撑管9的右上端，可使撑管9与钢管连接的同时气囊108并进入钢管内部中，空腔106呈圆柱形结构。
31.请参阅图5，本实用新型提供一种无缝钢管生产用扩管机，调节组件12包括安装槽121、滑杆122、滚轮123、圆盘124和传动电机125，安装槽121设于底板11上端，安装槽121与滑杆122左右两端滑动连接，可为滑杆122提供限位效果，滑杆122右下端带动滚轮123与安装槽121底端面滑动连接，便于滑杆122带动上端连接的放置框13移动，并使放置框13带动夹持在其内部中的钢管移动，圆盘124与滑杆122中端内侧面相卡接，圆盘124可为滑杆122移动提供动力，并且圆盘124与传动电机125输出轴同轴转动，传动电机125底部与安装槽121底部螺栓连接，便于对传动电机125的安装与拆卸，传动电机125与控制器5电连接，滑杆122右顶端面与底板11顶端面相持平，可使放置框13与底板11顶部的滑动效果较好，圆盘124前端面设有一凸块，且凸块与滑杆122左端侧面相卡接，凸块跟随圆盘124转动，圆盘124通过凸块带动滑杆122移动，并可施加动力给放置框13，滑杆122左端呈十字形结构，滑杆122右端与放置框13底部右端相连接，可带动放置框13移动，放置框13可为钢管提供放置空间。
32.本实用新型通过改进提供一种无缝钢管生产用扩管机，其工作原理如下；
33.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
34.第二，在对钢管加工时，打开外壳1前端面的门扇2，然后将钢管放置在放置框13内部中，并转动螺杆14带动夹板15向下移动，夹板15可施加压力给钢管并使钢管夹持固定，启动电机7，并使电机7带动丝杆8转动，丝杆8可带动两端的撑管9和底板11相向移动，底板11在移动的同时可带动上端的放置框13和钢管移动，撑管9右端对放置框13夹持固定的钢管端部扩展；
35.第三，其次可启动底板11内上端的传动电机125，传动电机125可施加动力给圆盘124并使圆盘124带动前端相卡接的滑杆122移动，滑杆122在移动的同时，滑杆122底部右端相连接的滚轮123在安装槽121底部滚动，其右端相连接的放置框13即可被滑杆122带动左右往复移动，放置框13在左右往复移动的同时，并可带动上端相夹持固定的钢管左端与撑管9右端间歇性接触，提高钢管的扩展效果；
36.第四，在对钢管扩展完成后，可启动主体101内部中的辅助电机102带动齿轮103转动，齿轮103带动下端的齿条104移动，齿条104在移动的同时可施加推力给推板105，推板105可压缩空腔106内部中的空气进入传输管107，传输管107将空气传输给气囊108内部中，并使气囊108整体膨胀起来，气囊108在膨胀的同时可将吸收层109与钢管内侧面紧密接触，并控制电机7带动丝杆8反转，丝杆8在反转的同时可带动撑管9与钢管两者相向移动，然后可使撑管9右端的气囊108和吸收层109将钢管内侧面的润滑油向外端抽离，避免钢管内残留润滑油，避免人工二次清理，且反转螺杆14，并使夹板15松开对钢管的夹持，即可将钢管取下，放置槽3和储存箱4可存放部分工件。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。