抽吸清洁设备的制作方法

专利检索2022-05-11  2



1.本发明涉及一种抽吸清洁设备,其具有包围风扇、抽吸通道和抽吸物腔的壳体,该壳体具有能够实现与抽吸物腔的流动连接的再生开口,该再生开口借助于能移动的壳体封闭元件能关闭,其中,在抽吸清洁设备的抽吸清洁运行期间,抽吸物能从待清洁的面通过抽吸通道被输送到抽吸物腔中,并且其中,在抽吸清洁设备的再生运行期间,收集的抽吸物能从抽吸物腔通过打开的再生开口被输送到在流动技术上与抽吸清洁设备连接的基站中,其中,抽吸通道配有能移动的通道封闭元件。
2.此外,本发明还涉及一种具有这样的抽吸清洁设备和基站的系统,其中,该基站具有基站抽吸物腔和基站通道,该基站通道用于建立在基站抽吸物腔和抽吸清洁设备的再生开口之间的流动连接。


背景技术:

3.在现有技术中充分已知上述类型的抽吸清洁设备以及用于使这种抽吸清洁设备的抽吸物腔再生的基站。为了清洁抽吸物腔,将抽吸清洁设备连接到基站上。随后可以将抽吸物从抽吸清洁设备的抽吸物腔转移到基站的基站抽吸物腔中。为了使抽吸清洁设备的抽吸物腔再生,例如可以使用基站的风扇、外部风扇或抽吸清洁设备自有的风扇,其中,在最后提到的情况下流动换向是必需的,以便产生与在抽吸清洁设备的抽吸运行期间通常的流动方向相反的空气流。将抽吸清洁设备如此耦连到基站上,使得相应的壳体开口连接并且抽吸物可以从抽吸清洁设备的抽吸物腔通过基站通道流入基站的基站抽吸物腔中。
4.其中不利的是,由于在抽吸物腔中产生的负压,空气还通过抽吸通道被吸入。该空气流通常仅穿流抽吸物腔的粗料区域,而不穿流具有过滤元件的细灰尘区域,过滤元件通常布置在抽吸清洁设备的抽吸物腔和风扇之间。因此,再生空气流在其从抽吸通道至基站通道的途中没有完全冲洗抽吸物腔,而是仅冲洗粗料被收集在其中的那个区域。而与此相反位于过滤元件上或紧邻过滤元件的细灰尘不被再生空气流捕获并带走。总体上,这导致抽吸物腔的不完全的再生。


技术实现要素:

5.因此,基于前述现有技术,本发明所要解决的技术问题是改进抽吸清洁设备,使得其抽吸物腔不仅在粗料区域方面被再生,而且对包括过滤元件在内的细灰尘区域上也可以最佳地清除抽吸物。
6.为了解决该技术问题,在此建议,抽吸清洁设备具有转换装置,该转换装置设置为,在所述再生运行期间,将通道封闭元件和壳体封闭元件在时间上接连切换,使得在抽吸通道打开时,首先通过移动壳体封闭元件打开再生开口,并且随后通过移动通道封闭元件关闭抽吸通道,其中,通道封闭元件与壳体封闭元件作用连接,使得壳体封闭元件的移动引起通道封闭元件的移动,从而通过壳体封闭元件的打开产生通道封闭元件的关闭,并且通过壳体封闭元件的关闭引起通道封闭元件的打开。
7.因此针对抽吸清洁设备的再生过程建议,在壳体封闭元件的移动和通道封闭元件的移动之间存在时间上的间隔,从而在抽吸清洁设备的抽吸通道被穿流的情况下首先仅再生或主要再生抽吸物腔的粗料区域,并且仅当在时间偏移之后通道封闭元件关闭抽吸通道时才另外再生具有过滤元件的细灰尘区域。根据该设计方案,净化过程因此以时间顺序进行,其中,对细灰尘区域的吸净和对粗料区域的吸净依次进行。如果额外还使用旁路(如下所述),则对粗料区域和细灰尘区域的再生可以完全分开。否则,对抽吸物腔的不同区域的再生至少具有时间上的重叠,其中,首先基本上仅将粗料运送到基站中,并且随后当通道封闭元件被移动到抽吸通道的关闭位置中时另外运走细灰尘。为了切换流动路径,抽吸清洁设备具有转换装置,该转换装置适合于并且设置为切换通道封闭元件、壳体封闭元件和必要时另外的用于一个或多个旁路的封闭元件。用于这种转换装置的控制装置可以属于抽吸清洁设备或基站。有利的是,如此确定再生的顺序,即首先清除粗料,以便因此空出用于清除细灰尘的流动路径。在此,对流动路径在时间上的控制证明是有利的,该时间上的控制首先规定例如30秒的粗料清除并且随后才规定细灰尘清除。也可以规定,重复地交替地实施粗料清除和细灰尘清除,例如在定义的时间窗口之后实施,例如30秒的粗料清除、30秒的细灰尘清除、30秒的粗料清除、30秒的细灰尘清除等。
8.在此建议,通道封闭元件与壳体封闭元件如此作用连接,使得壳体封闭元件的移动引起通道封闭元件的移动。由此,抽吸清洁设备设计为,当壳体封闭元件被移动时,通道封闭元件自动地移动。壳体封闭元件和通道封闭元件之间的作用连接可以是机械的、电气的、机电的、磁性的、气动的或液压的作用连接。重要的是,这些封闭元件的移动功能如此耦连,使得通过壳体封闭元件的打开产生通道封闭元件的关闭,并且通过壳体封闭元件的关闭产生通道封闭元件的打开。由此,用于抽吸清洁设备的再生运行的封闭元件被带到能够实现对抽吸物腔的最佳再生的位置中,该抽吸物腔包括细灰尘区域和/或位于细灰尘区域中的过滤元件。在通道封闭元件打开时流动通过抽吸通道的再生空气流被阻止,从而取而代之地,例如在布置在过滤元件的纯净空气侧的辅助空气开口、尤其在抽吸运行期间配属于抽吸清洁设备的风扇的压缩空气出口被穿流的情况下,再生空气流可以流动通过细灰尘区域和过滤元件。再生空气流通过过滤元件和/或抽吸物腔的细灰尘区域的流速可以被提高,方式是另外相对于再生空气流的流动方向在抽吸物腔的上游例如布置旋转空气喷嘴。通过辅助空气开口流入抽吸清洁设备中的再生空气流可以穿流旋转空气喷嘴并且在此引起旋转空气喷嘴的旋转。从旋转空气喷嘴流出的再生空气流随后从纯净空气侧包围过滤元件并且在相对置的一侧上将细灰尘从过滤元件和/或细灰尘区域清除。被清除的细灰尘随后可以通过抽吸清洁设备的再生开口并且通过基站的基站通道进入基站的基站抽吸物腔中。在此优选地,再生空气流不仅穿流抽吸清洁设备的抽吸物腔的细灰尘区域,而且还穿流粗料区域。如果抽吸清洁设备是具有离心力分离器的旋风除尘器,则再生空气流还可以依次地首先通过细灰尘区域、随后通过分离器并且最后通过抽吸物腔的粗料区域流动至抽吸清洁设备的再生开口。备选地,在抽吸物腔的细灰尘区域和再生开口之间也可以存在直接的流动连接,使得细灰尘被导引从粗料区域旁边并且必要时从分离器旁边流过进入基站中。为此,在这种情况下在抽吸清洁设备内需要另外的流动通道,该另外的流动通道提供至粗污物区域和必要时至分离器的旁路。但优选的是,再生空气流至少部分地还被导引通过抽吸物腔的粗污物区域并且必要时还通过分离器。根据另外的变型可行的是,例如在使用
旁路的情况下也可以不穿流分离器,但穿流抽吸物腔的粗污物区域。在该情况下,来自细灰尘区域的细灰尘被导引从分离器旁边经过进入抽吸物腔的粗污物区域中并且随后到达基站。但优选的是,将必要时存在的分离器纳入再生过程中,从而在这种情况下,再生空气流流动通过细灰尘区域、分离器和抽吸物腔的粗污物区域。该变型还具有的优点是,可以省去另外的流动路径、尤其旁路通道。这节省了抽吸清洁设备的壳体内的安装空间以及成本和重量。
9.在此建议,通道封闭元件相对于抽吸通道能移动。尤其地,通道封闭元件可以滑动地支承。原则上,通道封闭元件也可以以其它类型和方式例如通过枢转从关闭位置移动到打开位置中和反之从打开位置移动到关闭位置中。但此处优选建议滑动移动,其中,通道封闭元件滑动地支承在设备壳体的相应局部区域内。备选地,通道封闭元件也可以例如通过滚子或球形元件低摩擦地支承在抽吸清洁设备中。
10.在此建议,所述通道封闭元件通过机械的作用装置与壳体封闭元件作用连接。机械的作用装置可以例如具有拉动元件、推动元件、推拉元件或传动装置等。重要的是,机械的作用装置适合于将使壳体封闭元件移动的力传递给通道封闭元件,从而当壳体封闭元件移动时通道封闭元件也被移动。
11.尤其建议,所述壳体封闭元件能枢转地支承在旋转轴上,并且所述通道封闭元件与壳体封闭元件和/或该旋转轴以传递力的方式连接。根据该设计方案,关闭抽吸清洁设备的再生开口的壳体封闭元件可枢转地支承,并且由于与通道封闭元件的机械的作用连接,当壳体封闭元件移动或旋转轴旋转时,同时产生通道封闭元件的移动。根据该设计方案,通道封闭元件的移动与枢转的壳体封闭元件的打开运动耦连。在此,该耦连尤其使得拉力和剪切力都可以通过该耦连传递。这些封闭元件的作用连接还可以通过传动装置来增速或减速,以便能够调节和优化相应的操纵力和/或操纵路径以及定位精度。借助于传动装置同样可以调节在壳体封闭元件和通道封闭元件的移动运动之间的时间间隔。
12.根据优选的设计方案建议,所述通道封闭元件具有柔性带,该柔性带一方面具有关闭抽吸通道的封闭区域,并且另一方面具有用于与壳体封闭元件或壳体封闭元件的旋转轴机械耦连的连接区域。通道封闭元件尤其可以是柔性的塑料带。柔性带优选适合于既将拉力又将剪切力从壳体封闭元件传递到通道封闭元件并且反之从通道封闭元件传递到壳体封闭元件。这意味着,该带子必须至少一定程度地具有固有刚度,使得这样的力能够被传递。尤其地,诸如pvc之类的易弯曲的塑料适合用于构造这样的带子。备选地,也可以使用适合于传递拉力和剪切力的金属条作为柔性带。优选地,通道封闭元件由柔性带的端部区域形成,该端部区域为了关闭抽吸通道能移动到抽吸通道的抽吸开口前或抽吸通道中。带子的背离该端部区域的端部区域可以直接耦连到壳体封闭元件或其枢转轴上或者通过中间布置的力传递元件与壳体封闭元件或其枢转轴连接。如果带子仅设计用于传递拉力而不能传递剪切力,则可以另外设置弹簧元件,该弹簧元件适合于沿与拉力相反的方向移动带子。该方向通常对应于通道封闭元件的优选位置,此处例如是抽吸通道的打开状态(其使得抽吸清洁设备在再生过程完成后能够重新进行抽吸运行)。
13.在此建议,所述通道封闭元件能滑动地支承在导引滑槽中,该导引滑槽构造在壳体封闭元件和抽吸通道之间。导引滑槽使通道封闭元件稳定,从而例如尽管带子具有柔性特性,拉力和剪切力还是可以有效地传递。导引滑槽可以是例如构造在抽吸清洁设备的壳
体中的导引缝隙,带子在该导引缝隙中滑动移动。
14.最后建议,所述抽吸清洁设备具有用于与基站连接的接口,其中,该接口具有与壳体封闭元件和/或通道封闭元件作用连接的接口元件,在将抽吸清洁设备与基站连接时,该接口元件能被操纵以便借助于通道封闭元件关闭抽吸通道。接口还可以同时具有再生开口,基站的壳体开口可以相应地耦连到该再生开口上,以便将抽吸清洁设备的再生通道与基站的相应的流动通道连接。接口的建议的接口元件例如可以是接触开关,在将抽吸清洁设备与基站连接时,该接触开关被自动操纵并且引起通道封闭元件的移动。例如,在简单的情况下,通过操纵接口元件可以直接移动壳体封闭元件并且因此还又可以移动与壳体封闭元件作用连接的通道封闭元件。备选地也可以直接对通道封闭元件施加直接的作用。此外可以规定,接口元件具有执行器或者操纵执行器,该执行器使通道封闭元件和/或壳体封闭元件机械地、电气地、机电地、气动地、液压地或磁性地移动。可以规定,这种执行器配属于基站,并且抽吸清洁设备的接口提供用于执行器的操纵元件。
15.除了前述抽吸清洁设备之外,本发明还建议一种具有抽吸清洁设备和基站的系统,其中,该基站具有基站抽吸物腔和基站通道,该基站通道用于建立在基站抽吸物腔和抽吸清洁设备的再生开口之间的流动连接,并且其中,基站具有用于对与基站连接的抽吸清洁设备的接口元件和/或壳体封闭元件和/或通道封闭元件施加作用的操纵元件。抽吸清洁设备的前述优点和特征也相应地适用于具有这种抽吸清洁设备和基站的系统。为了避免赘述,因此关于抽吸清洁设备和基站均参照前述陈述。
16.尤其建议,在再生开口借助于壳体封闭元件打开并且抽吸通道借助于通道封闭元件关闭时,所述抽吸清洁设备的抽吸物腔和所述基站的基站抽吸物腔彼此流动连接,使得用于再生抽吸物腔的再生空气流能够在不穿流抽吸通道的情况下穿过抽吸物腔的具有过滤元件的细灰尘区域和/或抽吸物腔的粗料区域并且随后穿过抽吸清洁设备的再生开口和基站的基站通道流入基站抽吸物腔中。
附图说明
17.以下根据实施例详细阐述本发明。在附图中:
18.图1示出按照本发明的由抽吸清洁设备和基站构成的系统;
19.图2示出在再生运行期间抽吸清洁设备和基站的局部区域;
20.图3示出具有抽吸清洁设备的处于打开位置中的通道封闭元件的局部区域的详图;
21.图4示出与图3类似的详图,其具有处于关闭位置中的通道封闭元件;
22.图5示出处于打开位置中的通道封闭元件的放大图;
23.图6示出处于关闭位置中的通道封闭元件的放大图。
具体实施方式
24.图1示出示例性的按照本发明的系统,其具有抽吸清洁设备1和基站8。抽吸清洁设备1此处例如是家务常见的手持吸尘器,其具有基础设备22、与之可拆卸地连接的附件设备23、优选长度可变的柄杆25和把手26,在该把手上设置有开关27,使用者可以通过该开关例如来启动和关掉抽吸清洁设备1、选择抽吸清洁设备1的风扇3的功率等级等。抽吸清洁设备
1还具有壳体2和布置在其中的抽吸物腔5,诸如灰尘和污物之类的抽吸物可以被吸入该抽吸物腔中。在此,风扇3用于在附件设备23的抽吸口24处产生负压。抽吸清洁设备1此处例如还设计为具有分离器29的旋风除尘器。附件设备23和基础设备22的抽吸物腔5通过抽吸通道4彼此连接,使得抽吸物可以从待清洁的面进入抽吸物腔5中。抽吸物腔5具有带有壳体封闭元件7的再生开口6。壳体封闭元件7在此例如是可枢转的活盖,该活盖可以被枢转并且释放再生开口6,以便从抽吸物腔5去除抽吸物。壳体封闭元件7围绕旋转轴10枢转。再生开口6位于接口14的区域中,该接口用于将抽吸清洁设备1布置在基站8上。接口14具有接口元件15,该接口元件可以由基站8的相应的操纵元件18来操纵。之后还参照图3至图6详细阐述作用原理。
25.基站8用于在抽吸清洁设备1上实施服务作业,此处尤其用于清空抽吸清洁设备1的抽吸物腔5。但基站8还可以完成其它作业,例如可以为抽吸清洁设备1的蓄电池充电、提供不同的用于抽吸清洁设备1的附件设备23等。在图1中,抽吸清洁设备1与基站8连接,即例如对接在基站8的为此指定的局部区域上。在抽吸清洁设备1和基站8之间存在抽吸清洁设备1的接口元件15(参见图3和图4),该接口元件用作接触开关并且可以识别抽吸清洁设备1与基站8的接触。基站8还具有基站风扇31和用于接收来自抽吸清洁设备1的抽吸物腔5的抽吸物的基站抽吸物腔16。基站通道17从基站抽吸物腔16开始向外部导引并且借助于可移动的基站封闭元件30可关闭。基站封闭元件30此处例如同样能围绕旋转轴10枢转。抽吸清洁设备1和基站8的旋转轴10可以彼此对齐地定向,例如方式是基站8的构成用于旋转轴10的相应支承件的局部区域嵌接在抽吸清洁设备1的相应的留空部中,使得抽吸清洁设备1和基站8的旋转轴10沿着共同的方向彼此定向,并且壳体封闭元件7和基站封闭元件30可以同轴地围绕共同的旋转轴10被枢转。作为使用基站8自有的基站风扇31的备选,也可以将基站8设计为纯无源的、即没有基站风扇31。在该情况下,例如可以使用外部风扇或者也可以使用抽吸清洁设备1的风扇3以在基站抽吸物腔16内产生负压。
26.原则上,用于抽吸物腔5在抽吸清洁设备1的壳体2内的位置和/或用于基站抽吸物腔16在基站8内的位置的两种不同的设计也是可能的。一方面,例如如所示的那样,抽吸物腔5的壁部可以直接邻接抽吸清洁设备1的壳体2的外壁。在该情况下,抽吸物腔5的再生开口6同时是抽吸清洁设备1的壳体2的开口。基站8也可以同样地设计。在此可以省去基站通道17。但适宜的是,至少在抽吸清洁设备1中或者在基站8中设置流动通道,以便能够在不限制抽吸物腔5和/或基站抽吸物腔16的容量的情况下实现壳体封闭元件7和基站封闭元件30的枢转。
27.图2示出抽吸清洁设备1的局部区域和基站8的局部区域。抽吸清洁设备1和基站8之间的边界由虚线表示。该线标记抽吸清洁设备1和基站8之间的过渡。抽吸清洁设备1的所示局部区域具有分离器29,用于从吸入抽吸清洁设备1中的空气流中分离出抽吸物。抽吸物腔5和风扇3配属于分离器29。在抽吸清洁设备1的抽吸清洁运行期间,抽吸物从附件设备23的抽吸口24进入抽吸通道4中并且从那里进入分离器29,在分离器中,抽吸物被从周转的空气流分离到抽吸物腔5的粗料区域21中,并且预清洁过的、在某些情况下还掺有细灰尘的空气继续流向具有过滤元件19的细灰尘区域20。随后,空气到达风扇3并且通过辅助空气开口28离开抽吸清洁设备1的壳体。为了能够将收集在粗料区域21和细灰尘区域20中的抽吸物在再生过程的范畴内从抽吸清洁设备1的抽吸物腔5去除,抽吸清洁设备1具有再生开口6,
该再生开口能够实现从外部触及抽吸物腔5和位于其中的抽吸物。为了进行再生过程,抽吸清洁设备1的抽吸通道4可以借助于通道封闭元件9被关闭,该通道封闭元件具有端侧的封闭区域11和连接区域12,该连接区域如在图3至图6中详细示出的那样作用在接口元件15上并且与该接口元件机械地作用连接。
28.为了实施抽吸物腔5的再生,将抽吸清洁设备1和基站8彼此连接。在该状态下,抽吸清洁设备1的抽吸物腔5的再生开口6最初还借助于壳体封闭元件7关闭。此外,基站8的基站封闭元件30还处于关闭位置中。随后,壳体封闭元件7和基站封闭元件30可以从其关闭位置开始围绕共同的旋转轴10移动到打开位置中。
29.图3和图4示出在封闭元件7、30的关闭位置(图3)中或打开位置(图4)中抽吸清洁设备1和基站8的对应的局部区域。如所示的那样,用于在再生过程期间关闭抽吸通道4的通道封闭元件9在导引滑槽13中导引。导引滑槽13从抽吸通道4的位于抽吸物腔5的粗料区域21下方的区段通至接口元件15。接口元件15围绕旋转轴10可旋转地支承并且在壳体封闭元件7和基站封闭元件30枢转时一同旋转,因此在再生开口6打开时,抽吸通道4同时借助于通道封闭元件9被关闭。以此方式,在再生过程开始之前将抽吸通道4关闭,使得空气例如从辅助空气开口28开始在穿流细灰尘区域20的情况下到达基站8。而将抽吸物腔5与附件设备23连接的抽吸通道4不再被穿流。
30.这时本发明如此起作用,即,抽吸清洁设备1和基站8最初相对于其流动路径还完全彼此分离。两侧的封闭元件7、30关闭抽吸清洁设备1的抽吸物腔5或基站8的基站通道17。在该状态下,随后将抽吸清洁设备1与基站8连接,以便接下来借助于基站8实施抽吸物腔5的再生。通过根据图3和图4将抽吸清洁设备1与基站8连接,操纵元件18碰撞抽吸清洁设备1的接口元件15。由此,接口元件15围绕旋转轴10旋转并且移动抽吸清洁设备1的壳体封闭元件7、基站8的基站封闭元件30和抽吸清洁设备1的通道封闭元件9。根据此处示例性示出的实施方式,封闭元件7、9、30的移动纯机械地仅通过在将抽吸清洁设备1与基站8连接时施加的力实现。备选地,接口元件15当然也可以是接触开关,该接触开关触发驱动马达的操纵,该驱动马达设置为移动封闭元件7、9、30。驱动马达优选是基站8的一部分。在该设计方案中,尤其可以实现封闭元件7、9、30相对彼此的时间上错开的移动,尤其一方面是壳体封闭元件7以及基站封闭元件30,另一方面是通道封闭元件9之间的时间偏移。例如,首先打开封闭元件7、30以便清除粗料,随后借助于通道封闭元件9关闭抽吸通道4以便清除细灰尘。
31.根据图4将抽吸通道4关闭不仅允许将来自抽吸物腔5的粗料区域21的抽吸物去除,而且还允许将来自细灰尘区域20和过滤元件19的抽吸物去除。为此,包括过滤元件19和细灰尘区域20在内的抽吸物腔5从背后、即从风扇3的方向被穿流,从而抽吸物从过滤元件19和细灰尘区域20脱落并且可以通过分离器29和抽吸物腔5的粗料区域21流入基站8。
32.为了设计在再生过程中的流动路径,存在此处未进一步示出的备选方案,其中,分离器29借助于旁路被绕流,并且再生空气流仅穿流过滤元件19、抽吸物腔5的细灰尘区域20和粗料区域21。由此进行从分离器29旁边流过的流动导引。此外,不仅分离器29而且抽吸物腔5的粗料区域21也可以被绕流,并且可以仅再生过滤元件19和细灰尘区域20。例如,在这种情况下,在第一再生步骤中可以仅进行过滤元件19和细灰尘区域20的再生,而在这之后才进行分离器29和/或粗料区域21的再生。这种在时间上彼此接连的在多个步骤中的再生需要相应的单独的流动通道和用于切换流动路径的阀。为此也需要转换装置,该转换装置
在时间上切换流动路径。
33.但在附图中示出的变型是有利的,其中,可以省去诸如旁路通道之类的附加结构。特别优选地,细灰尘区域20和粗料区域21的再生在此相对彼此时间延迟地进行,尤其首先进行粗料区域21的再生,随后再生细灰尘区域20和过滤元件19。为了仅再生粗料区域21,抽吸通道4可以首先保持打开,从而在基站风扇31运行时,空气主要通过抽吸通道4被吸入,并且基本上仅穿流粗料区域21,而细灰尘区域20和过滤元件19的穿流可以忽略不计。在这之后才将通道封闭元件9推入抽吸通道4中,以便阻塞通过抽吸通道4的流动路径,并且空气仅在穿流过滤元件19和细灰尘区域20的情况下流向基站8。为了实现流动路径的时间上接连的切换,作为图中所示的实施方式的补充,还需要转换装置或传动装置。尤其有利的是,首先将粗料从粗料区域21去除,以便随后能够实现用于从过滤元件19和细灰尘区域20去除的抽吸物的流动路径。例如在定义的时间间隔之后、例如在30秒、1分钟或类似数量级的时间窗口之后切换流动路径的时间控制是有利的。尤其还可以进行有规律地重复的切换,其中,粗料再生路径和细灰尘再生路径被多次地交替地接通。
34.通道封闭元件9此处例如是尤其由塑料或金属制成的柔性带,该柔性带滑动地支承在导引滑槽13内。通道封闭元件9的固有刚度允许将拉力和剪切力从通道封闭元件9的连接区域12传递至通道封闭元件9的封闭区域11。导引滑槽13可以是抽吸清洁设备1的壳体2内的通道或凹槽。通道封闭元件9的移动可以如同此处所示的示例中那样与壳体封闭元件7和基站封闭元件30的移动同时进行,但这不是必须的。备选地,例如可以使用这样的传动装置,该传动装置使这些移动运动在时间上彼此错开,从而可以首先进行前述的粗料清除,并且随后才借助于通道封闭元件9关闭抽吸通道4,以便还再生细灰尘区域20和过滤元件19。
35.附图标记列表
[0036]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
抽吸清洁设备
[0037]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
壳体
[0038]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
风扇
[0039]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
抽吸通道
[0040]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
抽吸物腔
[0041]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
再生开口
[0042]7ꢀꢀꢀꢀꢀ
壳体封闭元件
[0043]8ꢀꢀꢀꢀꢀ
基站
[0044]9ꢀꢀꢀꢀꢀ
通道封闭元件
[0045]
10
ꢀꢀꢀꢀ
旋转轴
[0046]
11
ꢀꢀꢀꢀ
封闭区域
[0047]
12
ꢀꢀꢀꢀ
连接区域
[0048]
13
ꢀꢀꢀꢀ
导引滑槽
[0049]
14
ꢀꢀꢀꢀ
接口
[0050]
15
ꢀꢀꢀꢀ
接口元件
[0051]
16
ꢀꢀꢀꢀ
基站抽吸物腔
[0052]
17
ꢀꢀꢀꢀ
基站通道
[0053]
18
ꢀꢀꢀꢀ
操纵元件
[0054]
19
ꢀꢀꢀꢀ
过滤元件
[0055]
20
ꢀꢀꢀꢀ
细灰尘区域
[0056]
21
ꢀꢀꢀꢀ
粗料区域
[0057]
22
ꢀꢀꢀꢀ
基础设备
[0058]
23
ꢀꢀꢀꢀ
附件设备
[0059]
24
ꢀꢀꢀꢀ
抽吸口
[0060]
25
ꢀꢀꢀꢀ
柄杆
[0061]
26
ꢀꢀꢀꢀ
把手
[0062]
27
ꢀꢀꢀꢀ
开关
[0063]
28
ꢀꢀꢀꢀ
辅助空气开口
[0064]
29
ꢀꢀꢀꢀ
分离器
[0065]
30
ꢀꢀꢀꢀ
基站封闭元件
[0066]
31
ꢀꢀꢀꢀ
基站风扇
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