一种流水线式的环保气流纺纱装置的制作方法

专利检索2022-05-11  1



1.本发明涉及纺织技术领域,具体为一种流水线式的环保气流纺纱装置。


背景技术:

2.气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。它不用锭子,主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维,通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子,他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上,由此产生的离心作用,把杯子里的空气向外排;根据流体压强的原理,使棉纤维进入气流杯,并形成纤维流,沿着杯的内壁不断运动。现有技术中的气流纺纱装置存在以下问题:
3.1、气流纺纱机在完成纺纱后,成型的纱线中的灰尘较多,现有技术中的气流纺纱机无法便捷的处理纱线中的灰尘;
4.2、气流纺纱机在纺纱时,需要不断的吸取纤维纱原料,在现有的技术中,料箱中的纤维纱原料大多处于静止状态,当料箱内的纤维纱原料的高度低于气流纺纱机的吸取范围后,气流纺纱机无法自动吸取纤维纱原料,需要通过人工添加纤维纱原料,由此导致气流纺纱机吸取原料较为麻烦;
5.3、由于纤维纱原料长时间堆积在料箱内,纤维纱原料因长时间的堆积而造成气流纺纱机无法吸取纤维纱原料,导致气流纺纱机空转,为此,我们提出一种流水线式的环保气流纺纱装置用于解决上述问题。


技术实现要素:

6.本发明的目的在于提供一种流水线式的环保气流纺纱装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种流水线式的环保气流纺纱装置,包括纺纱台,所述纺纱台的上表面对称固定安装有竖板,两个所述竖板的一侧均开设有通槽,两个所述竖板之间固定安装有气流纺纱机,所述纺纱台靠近竖板的一面固定安装有料箱,所述料箱的另一侧均匀分布固定安装有纺纱杯,所述料箱靠近纺纱杯的一侧固定安装有固定板,所述固定板的上表面固定安装有除尘箱,所述纺纱杯远离料箱的一端和除尘箱固定连接,所述料箱的内部分别设有辅助喂料机构和翻料机构,所述除尘箱的内部设有除尘机构。
8.优选地,所述纺纱台的底端四角处均固定安装有第一支撑腿。
9.优选地,所述料箱的一侧转动连接有门板,所述门板远离料箱的一侧固定安装有拉手,所述门板的表面固定安装有透明窗,所述料箱的另一侧均匀分布开设有出料孔。
10.优选地,所述固定板的底端对称固定安装有第二支撑腿,所述第二支撑腿远离固定板的一端和纺纱台固定连接,所述除尘箱远离纺纱杯的一侧固定安装有出料套管。
11.优选地,所述辅助喂料机构包括有第一电机,所述第一电机的驱动输出端固定连
接有第一转动杆,所述第一转动杆远离第一电机的一端和纺纱台转动连接,所述第一转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮,所述通槽的内壁转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆的一端固定连接有第二转动杆,所述第二转动杆靠近往复丝杆的一端和纺纱台转动连接,所述第二转动杆远离往复丝杆的一端固定安装有第一传动齿轮,所述第一传动齿轮和扇形齿轮啮合连接,所述料箱的两侧均开设有导向槽,两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块,所述导向块的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆远离导向块的一端转动连接有连接块,所述连接块和往复丝杆的螺纹槽活动接触,两个所述导向块之间固定连接有上料板。
12.优选地,所述第一电机的外壁固定连接有固定块,所述固定块的上表面和纺纱台的下表面固定连接。
13.优选地,所述翻料机构包括有第三转动杆,所述第三转动杆和导向块转动连接,所述第三转动杆的外壁固定连接有连接套,所述连接套的表面均匀分布固定安装有翻料板,所述第三转动杆的一端固定安装有第二传动齿轮,所述通槽的内壁固定安装有齿板,所述齿板和第二传动齿轮啮合连接。
14.优选地,所述除尘机构包括有第二电机和吸附板,所述第二电机和除尘箱的内壁固定连接,所述第二电机的驱动输出端固定连接有转动轴,所述除尘箱的内壁固定设有固定套,所述转动轴远离第二电机的一端和固定套转动连接,所述转动轴远离第二电机的一端固定连接有吸风风扇,所述除尘箱的内壁对称开设有卡槽,两个所述卡槽的内壁均固定安装有伸缩杆,两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一端和卡槽的内壁固定连接,两个所述伸缩杆的活塞端均固定安装有推盘,所述伸缩弹簧的另一端和推盘固定连接,所述吸附板的表面均匀分布开设有吸附孔,所述吸附板的两侧均固定连接有卡条,所述卡条和卡槽滑动卡接,所述推盘远离伸缩杆的一面和卡条的一端活动接触。
15.优选地,所述固定套的外壁对称固定连接有固定杆,所述固定杆远离固定套的一端和除尘箱的内壁固定连接,所述固定套远离转动轴的一面固定安装有防尘盘,所述防尘盘的表面均匀分布开设有通孔,所述除尘箱的两侧均螺纹转动连接有限位螺杆,所述限位螺杆和卡条螺纹卡接。
16.与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
17.1、通过开启第一电机,使往复丝杆转动,往复丝杆使连接块移动,连接块通过连接杆带动导向块向上滑动,导向块带动上料板向上移动,上料板带动纤维纱原料同步移动,从而方便的完成了纤维纱原料的自动上料,进而有效的提高了气流纺纱机吸取纤维纱原料的便捷性;
18.2、导向块带动第三转动杆上升和第二传动齿轮上升,随着第二传动齿轮的上升,齿板使第二传动齿轮转动,第二传动齿轮带动第三转动杆转动,第三转动杆通过连接套带动翻料板翻转,翻料板对上料板上表面的纤维纱原料进行翻转,使纤维纱原料保持蓬松,从而方便的完成了纤维纱原料的自动翻转,进而有效的避免了因纤维纱原料的堆积而导致气流纺纱机无法吸取纤维纱原料而造成气流纺纱机空转;
19.3、通过开启第二电机,第二电机通过转动轴带动吸风风扇转动,吸风风扇转动所产生的吸力吸收成型后纱线中的灰尘,被吸收的灰尘掉落在吸附板的上表面,通过逆时针旋钮限位螺杆,使限位螺杆和卡条脱离,伸缩杆和伸缩弹簧伸展并推动推盘,推盘推动卡条,卡条沿着卡槽的内壁滑动,并带动吸附板滑出,从而方便的完成了成型后的纱线的除尘
以及吸附板的拆卸,进而有效的提高了成型后的纱线除尘的便捷性以及方便了后续清理吸附板表面灰尘的便捷性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明结构示意图。
22.图2为本发明另一结构示意图。
23.图3为本发明料箱的剖面结构示意图。
24.图4为本发明图3中的a部放大示意图。
25.图5为本发明图3中的b部放大示意图。
26.图6为本发明辅助喂料机构与翻料机构的连接示意图。
27.图7为本发明图6中的c部放大示意图。
28.图8为本发明图6中的d部放大示意图。
29.图9为本发明除尘箱的剖面结构示意图。
30.图10为本发明除尘箱与吸附板的分离示意图。
31.图中:1、纺纱台;11、第一支撑腿;12、竖板;13、通槽;14、气流纺纱机;15、料箱;16、门板;17、拉手;18、透明窗;19、出料孔;2、纺纱杯;21、固定板;22、第二支撑腿;23、除尘箱;24、出料套管;3、辅助喂料机构;31、第一电机;32、固定块;33、第一转动杆;34、扇形齿轮;35、往复丝杆;36、第二转动杆;37、第一传动齿轮;38、连接块;39、连接杆;4、导向槽;41、导向块;42、上料板;5、翻料机构;51、第三转动杆;52、连接套;53、翻料板;54、第二传动齿轮;55、齿板;6、除尘机构;61、第二电机;611、转动轴;62、固定套;63、固定杆;64、防尘盘;65、通孔;66、吸风风扇;67、卡槽;68、伸缩杆;69、伸缩弹簧;691、推盘;7、限位螺杆;71、吸附板;72、吸附孔;73、卡条。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
33.实施例:如图1-10所示,本发明提供了一种流水线式的环保气流纺纱装置,包括纺纱台1,纺纱台1的上表面对称固定安装有竖板12,两个竖板12的一侧均开设有通槽13,两个竖板12之间固定安装有气流纺纱机14,通过外部驱动开启气流纺纱机14,能够完成纤维纱的纺织,纺纱台1靠近竖板12的一面固定安装有料箱15,料箱15的内部能够放置纺织纤维纱用的原料,料箱15的另一侧均匀分布固定安装有纺纱杯2,纺纱杯2能够使纤维纱纺织成纱线,料箱15靠近纺纱杯2的一侧固定安装有固定板21,固定板21的上表面固定安装有除尘箱23,固定板21能够支撑固定除尘箱23,除尘箱23的内部能够方便的实现成型纱线后的除尘,
纺纱杯2远离料箱15的一端和除尘箱23固定连接,料箱15的内部分别设有辅助喂料机构3和翻料机构5,辅助喂料机构3能够方便的实现纤维纱原料的自动上料,翻料机构5能够对纤维纱原料进行翻动,使原料保持蓬松,除尘箱23的内部设有除尘机构6,除尘机构6能够方便的实现成型后的纱线的除尘。
34.进一步的,纺纱台1的底端四角处均固定安装有第一支撑腿11,第一支撑腿11能够有效的提高纺纱台1的稳定性。
35.进一步的,料箱15的一侧转动连接有门板16,通过打开门板16,能够方便的将纤维纱原料添加至料箱15的内部,门板16远离料箱15的一侧固定安装有拉手17,通过拉动拉手17,能够方便的控制门板16的开合,门板16的表面固定安装有透明窗18,通过透明窗18,能够便于工作人员观察料箱15内的纤维纱原料的使用情况,料箱15的另一侧均匀分布开设有出料孔19,当气流纺纱机14开始作业时,能够通过其表面的分流管使纤维纱穿过出料孔19并进入至纺纱杯2的内部。
36.进一步的,固定板21的底端对称固定安装有第二支撑腿22,第二支撑腿22远离固定板21的一端和纺纱台1固定连接,第二支撑腿22能够有效的提高固定板21的稳定性,除尘箱23远离纺纱杯2的一侧固定安装有出料套管24,出料套管24能够便于成型后的纱线的出料。
37.进一步的,辅助喂料机构3包括有第一电机31,第一电机31的驱动输出端固定连接有第一转动杆33,通过开启第一电机31,第一电机31的驱动轴能够带动第一转动杆33转动,第一转动杆33远离第一电机31的一端和纺纱台1转动连接,第一转动杆33的外壁固定安装有扇形齿轮34,第一转动杆33能够带动扇形齿轮34转动,通槽13的内壁转动连接有往复丝杆35,往复丝杆35的一端固定连接有第二转动杆36,第二转动杆36能够带动往复丝杆35转动,第二转动杆36靠近往复丝杆35的一端和纺纱台1转动连接,第二转动杆36远离往复丝杆35的一端固定安装有第一传动齿轮37,第一传动齿轮37能够带动第二转动杆36转动,第一传动齿轮37和扇形齿轮34啮合连接,扇形齿轮34能够带动第一传动齿轮37转动,料箱15的两侧均开设有导向槽4,两个导向槽4的内壁均滑动连接有导向块41,导向块41能够沿着导向槽4的内壁竖直方向滑动,导向块41的一侧固定连接有连接杆39,连接杆39远离导向块41的一端转动连接有连接块38,连接块38和往复丝杆35的螺纹槽活动接触,当往复丝杆35转动时,往复丝杆35使连接块38顺着往复丝杆35表面的螺纹槽移动,从而使连接块38通过连接杆39带动导向块41竖直方向滑动,两个导向块41之间固定连接有上料板42,导向块41能够带动上料板42竖直方向移动,上料板42能够带动纤维纱原料竖直方向移动。
38.进一步的,第一电机31的外壁固定连接有固定块32,固定块32的上表面和纺纱台1的下表面固定连接,固定块32能够有效的提高第一电机31的稳定性。
39.进一步的,翻料机构5包括有第三转动杆51,第三转动杆51和导向块41转动连接,导向块41能够带动第三转动杆51同步移动,第三转动杆51的外壁固定连接有连接套52,连接套52的表面均匀分布固定安装有翻料板53,第三转动杆51能够通过连接套52带动翻料板53翻转,翻料板53翻转的同时能够对上料板42上表面的纤维纱原料进行翻转,使纤维纱原料保持蓬松,第三转动杆51的一端固定安装有第二传动齿轮54,第三转动杆51能够带动第二传动齿轮54竖直方向移动,同时第二传动齿轮54能够带动第三转动杆51转动,通槽13的内壁固定安装有齿板55,齿板55和第二传动齿轮54啮合连接,当第二传动齿轮54竖直方向
移动时,齿板55能够使第二传动齿轮54转动。
40.进一步的,除尘机构6包括有第二电机61和吸附板71,吸附板71能够吸附成型后的纱线中的灰尘,第二电机61和除尘箱23的内壁固定连接,第二电机61的驱动输出端固定连接有转动轴611,通过开启第二电机61,第二电机61的驱动轴能够带动转动轴611转动,除尘箱23的内壁固定设有固定套62,转动轴611远离第二电机61的一端和固定套62转动连接,转动轴611远离第二电机61的一端固定连接有吸风风扇66,转动轴611能够带动吸风风扇66转动,除尘箱23的内壁对称开设有卡槽67,两个卡槽67的内壁均固定安装有伸缩杆68,两个伸缩杆68的外壁均活动套设有伸缩弹簧69,伸缩杆68能够有效的提高伸缩弹簧69的稳定性,伸缩弹簧69的一端和卡槽67的内壁固定连接,两个伸缩杆68的活塞端均固定安装有推盘691,伸缩弹簧69的另一端和推盘691固定连接,伸缩弹簧69和伸缩杆68能够推动推盘691,吸附板71的表面均匀分布开设有吸附孔72,当吸风风扇66转动时,吸风风扇66转动所产生的吸力能够穿过吸附孔72并吸收成型后纱线中的灰尘,使灰尘掉落在吸附板71的上表面,吸附板71的两侧均固定连接有卡条73,卡条73和卡槽67滑动卡接,推盘691远离伸缩杆68的一面和卡条73的一端活动接触,推盘691能够推动卡条73,卡条73能够带动吸附板71移动,从而方便的取出吸附板71。
41.进一步的,固定套62的外壁对称固定连接有固定杆63,固定杆63远离固定套62的一端和除尘箱23的内壁固定连接,固定杆63能够支撑固定固定套62,固定套62远离转动轴611的一面固定安装有防尘盘64,防尘盘64能够避免灰尘进入至固定套62的内部,防尘盘64的表面均匀分布开设有通孔65,吸风风扇66转动时所产生的吸力能够穿过通孔65,除尘箱23的两侧均螺纹转动连接有限位螺杆7,限位螺杆7和卡条73螺纹卡接,通过旋钮限位螺杆7,能够方便的实现卡条73和除尘箱23的固定。
42.工作原理:当气流纺纱机14开始作业时,气流纺纱机14吸取上料板42上表面的纤维纱原料,使纤维纱原料形成纤维纱,并使纤维纱穿过多个出料孔19进入至对应的纺纱杯2的内部,多个纺纱杯2将纤维纱纺织成纱线,纺织成型的纱线经出料套管24完成出料;
43.此时,工作人员首先通过开启第一电机31,第一电机31的驱动轴带动第一转动杆33转动,第一转动杆33带动扇形齿轮34转动,扇形齿轮34带动第一传动齿轮37转动,第一传动齿轮37带动第二转动杆36转动,第二转动杆36带动往复丝杆35转动,往复丝杆35转动的同时使连接块38顺着往复丝杆35表面的螺纹槽移动,连接块38通过连接杆39带动对应的一个导向块41竖直向上滑动,此时,两个导向块41带动上料板42竖直向上移动,上料板42带动其上表面的纤维纱原料同步移动,当扇形齿轮34不与第一传动齿轮37啮合时,往复丝杆35停止转动,上料板42停止上升,从而方便的完成了纤维纱原料的自动上料,进而有效的提高了气流纺纱机14吸取纤维纱原料的便捷性;
44.与此同时,两个导向块41带动第三转动杆51同步上升,第三转动杆51带动第二传动齿轮54同步上升,随着第二传动齿轮54的上升,齿板55使第二传动齿轮54转动,第二传动齿轮54带动第三转动杆51转动,第三转动杆51通过连接套52带动多个翻料板53翻转,多个翻料板53翻转的同时对上料板42上表面的纤维纱原料进行翻转,使纤维纱原料保持蓬松,从而方便的完成了纤维纱原料的自动翻转,进而有效的避免了因纤维纱原料的堆积而导致气流纺纱机14无法吸取纤维纱原料而造成气流纺纱机14空转;
45.同时,通过开启第二电机61,第二电机61的驱动轴带动转动轴611转动,转动轴611
带动吸风风扇66转动,吸风风扇66转动所产生的吸力依次穿过多个通孔65和多个吸附孔72并吸收成型后纱线中的灰尘,被吸收的灰尘掉落在吸附板71的上表面,当吸附板71上表面的灰尘较多时,分别逆时针旋钮两个限位螺杆7,并使两个限位螺杆7和对应的卡条73脱离,此时,两个伸缩杆68和两个伸缩弹簧69迅速伸展并推动对应的推盘691,两个推盘691推动两个卡条73,两个卡条73沿着对应的卡槽67的内壁水平滑动,并带动吸附板71水平滑出,从而方便的完成了成型后的纱线的除尘以及吸附板71的拆卸,进而有效的提高了成型后的纱线除尘的便捷性以及方便了后续清理吸附板71表面灰尘的便捷性。
46.显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
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