一种钢波纹板通道涵结构的制作方法

一种钢波纹板通道涵结构
1.技术领域
2.本实用新型涉及通道涵技术领域，具体说是一种钢波纹板通道涵结构。


背景技术：

3.钢波纹板是一种新型的建筑材料，波纹钢本身的延展性好，抗变形能力强，同时安装快捷方便，节省工期，还具有成本低、利于环保等优点，因此在地下交通工程和市政工程中，大量采用钢波纹板制作的管涵作为隧道、地下通道和地下管道具有很大的优势。目前，现有的波纹钢管结构的隧道、涵洞等均为弧形顶面，目的是发挥波纹钢管的抗压、抗拉特性和施工方便、快速的优点。而通道涵整体结构均采用钢波纹管涵或拱涵时，为保证结构强度，涵洞用钢量较大，且空间利用率较低，成本较高。而侧墙采用混凝土结构，涵顶采用钢波纹拱涵结构，侧墙拆装模板，工期较长，设置沉降伸缩缝工艺较复杂，且由于混凝土直接裸露在外，易因雨水侵蚀风化作用剥落，后期维护较复杂，因此有必要在此基础上进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢波纹板通道涵结构，弥补了上述涵洞的不足，并且其重量轻，抗压抗拉能力强，施工快速方便，后期维护方便。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢波纹板通道涵结构，其特征是，包括涵底基础、涵洞侧墙、涵顶、加强构件，
6.涵底基础为钢筋混凝土结构，
7.涵洞侧墙包括相互平行设置的左侧墙和右侧墙，左侧墙和右侧墙固定设置在涵底基础的上方，涵洞侧墙的结构为两道平行设置的侧墙钢波纹板中间放置侧墙钢筋笼，通过穿设侧墙对拉螺栓使两道侧墙钢波纹板和侧墙钢筋笼紧固设置，两道侧墙钢波纹板中间为浇筑混凝土，
8.涵顶为钢波纹板拱顶，涵顶的左右两端分别固定设置在左侧墙和右侧墙的顶部，
9.通道涵每间隔一段距离设置一处加强构件，加强构件包括侧墙型钢、基础型钢。
10.进一步的：所述的加强构件为u型结构，加强构件的底部为基础型钢，加强构件的左右两侧为固定在基础型钢两端部的侧墙型钢，侧墙型钢与基础型钢中间通过固定法兰穿设螺栓对接，侧墙型钢的腹板上设置有用以与相邻的侧墙钢波纹板穿设螺栓对接的腹板螺栓过孔，侧墙型钢的相对翼板上设有用以穿设螺栓固定端面钢波纹板或者穿设侧墙型钢对拉螺栓的翼板螺栓过孔。
11.进一步的：所述的基础型钢的端部设置加强肋。
12.进一步的：所述的涵洞侧墙的两道平行设置的钢波纹板的波形方向为纵向。
13.进一步的：所述的侧墙钢波纹板上穿设的侧墙对拉螺栓位于涵洞内侧的部分采用圆头螺母，且垫片为与钢波纹板波形相匹配的凹垫片或凸垫片。
14.进一步的：所述的涵底基础内置涵底基础钢筋笼，涵底基础钢筋笼上预制有用于
连接涵洞侧墙的侧墙地脚螺栓，所述的侧墙钢波纹板底部与涵底基础的连接处设置横向法兰。
15.进一步的：所述的侧墙钢筋笼上预制有用于连接涵顶的涵顶地脚螺栓。
16.进一步的：所述的加强构件与侧墙钢波纹板的连接处、加强构件与端面钢波纹板均的连接处均设置纵向法兰。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、其重量轻，抗压抗拉能力强，施工快速方便，后期维护方便。
19.2、采用钢波纹板与混凝土组合的立墙结构，通道涵侧墙采用侧墙钢波纹板代替传统钢制模板，无需拆除，节省施工时间，发挥了钢波纹板和混凝土各自的优点，增强了结构的强度和抗压、抗拉性能，有效防止侧墙混凝土的剥落现象，使侧墙更加美观牢固。
20.3、所述的加强构件为u型结构，加强构件的底部为基础型钢，加强构件的左右两侧为固定在基础型钢两端部的侧墙型钢，加强构件连接涵洞侧墙和涵底基础，使结构整体性更强，并有效提高整体结构强度和刚度，并且可以用于伸缩缝位置，可替代部分伸缩缝构件，使伸缩缝位置具有较高的强度。
21.4、所述的基础型钢的端部设置加强肋，使得基础型钢的强度进一步增强，提升了其抗拉压能力。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
23.图1是本实用新型的轴测图；
24.图2是本实用新型的侧墙剖视图；
25.图3是本实用新型的加强构件位于伸缩缝处的剖视图；
26.图4是本实用新型的加强构件位于侧墙端面处的剖视图；
27.图5是本实用新型的侧墙伸缩缝处加强构件；
28.图中：1、涵底基础，11、涵底基础钢筋笼，2、涵洞侧墙，21、侧墙钢波纹板，22、侧墙钢筋笼，23、侧墙对拉螺栓，24、侧墙地脚螺栓，3、涵顶，31、钢波纹板拱顶，32、涵顶地脚螺栓，4、加强构件，41、侧墙型钢，42、基础型钢，43、端面钢波纹板，44、侧墙型钢对拉螺栓，45翼板螺栓过孔，46腹板螺栓过孔，47加强肋。
具体实施方式
29.如图1至图5所示，一种钢波纹板通道涵结构，包括涵底基础1、涵洞侧墙2、涵顶3、加强构件4。
30.涵底基础1为钢筋混凝土结构。
31.涵洞侧墙2包括相互平行设置的左侧墙和右侧墙，左侧墙和右侧墙固定设置在涵底基础1的上方，涵洞侧墙2的结构为两道平行设置的侧墙钢波纹板21中间放置侧墙钢筋笼22，通过穿设侧墙对拉螺栓23使两道侧墙钢波纹板21和侧墙钢筋笼22紧固设置，两道侧墙钢波纹板21中间为浇筑混凝土。
32.涵顶3为钢波纹板拱顶31，涵顶的左右两端分别固定设置在左侧墙和右侧墙的顶部。
33.通道涵每间隔一段距离设置一处加强构件4，加强构件4包括侧墙型钢41、基础型钢42。
34.所述的加强构件4为u型结构，加强构件4的底部为基础型钢42，加强构件4的左右两侧为固定在基础型钢42两端部的侧墙型钢41，侧墙型钢41与基础型钢42中间通过固定法兰穿设螺栓对接，侧墙型钢41的腹板上设置有用以与相邻的侧墙钢波纹板21穿设螺栓对接的腹板螺栓过孔46，侧墙型钢41的相对翼板上设有用以穿设螺栓固定端面钢波纹板43或者穿设侧墙型钢对拉螺栓44的翼板螺栓过孔45。
35.所述的基础型钢42的端部设置加强肋47。
36.所述的涵洞侧墙的两道平行设置的钢波纹板的波形方向为纵向。
37.所述的侧墙钢波纹板21上穿设的侧墙对拉螺栓23位于涵洞内侧的部分采用圆头螺母，且垫片为与钢波纹板波形相匹配的凹垫片或凸垫片。
38.所述的涵底基础1内置涵底基础钢筋笼11，涵底基础钢筋笼11上预制有用于连接涵洞侧墙2的侧墙地脚螺栓24，所述的侧墙钢波纹板21底部与涵底基础1的连接处设置横向法兰。
39.所述的侧墙钢筋笼22上预制有用于连接涵顶3的涵顶地脚螺栓32。
40.所述的加强构件4与侧墙钢波纹板21的连接处、加强构件4与端面钢波纹板43均的连接处均设置纵向法兰。
41.安装时，加强构件4根据使用位置不同略有区别，当加强构件4位于通道涵的端面时，侧墙型钢41翼板上过孔用以穿设螺栓固定连接端面钢波纹板43，当侧墙进行混凝土浇筑时，两侧的加强构件4均安装端面钢波纹板43，用以充当端面钢模板；用以安设沉降伸缩缝时，也应安装端面钢波纹板43；当加强构件4仅用以对涵身进行加强时，侧墙型钢41翼板上螺栓过孔用以穿设侧墙型钢对拉螺栓44，侧墙型钢对拉螺栓44沿竖向呈w型交错布置。
42.本实用新型不仅仅局限于上述实施例。