一种粉尘测试仪校准系统的制作方法

1.本发明属于测量技术领域，具体是指一种粉尘测试仪校准系统。


背景技术：

2.粉尘测试仪用于检测空气环境中的颗粒物浓度的仪器设备，粉尘测试仪的准确性和溯源性对空气环境质量的评价水平有重要影响，溯源性可确保测量的精度能够追踪至公认的测量参考来源，即对于粉尘测试仪来说，是指粉尘测试仪的测试数据是可以溯源到最基本的称重法。由于现有技术中并未明确规定对粉尘测试仪进行如何检定校准，使得粉尘测试仪做到准确的量值溯源有一定的困难，因此，为加强粉尘测试仪的准确性和溯源性，有必要提供一种粉尘测试仪校准系统，以对粉尘测试仪进行标定和校准。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了一种粉尘测试仪校准系统。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种粉尘测试仪校准系统，包括粉尘混合装置和采样校准装置，所述粉尘混合装置与采样校准装置通过导管连接设置；所述粉尘混合装置包括过滤器、第一调节阀、第二调节阀、流量计、粒子发生器和混合箱，所述过滤器与第一调节阀和第二调节阀相连，所述第一调节阀与混合箱相连，所述第二调节阀与流量计相连，所述流量计与粒子发生器相连，所述粒子发生器与混合箱相连，所述混合箱内设有导管一、导管二、混合板一、混合板二和混合板三，所述导管一设于混合箱底壁上，所述粒子发生器与导管一相连，所述导管二设于混合箱底壁上，所述导管一倾斜设置，所述导管与第一调节阀相连，所述混合板一设于混合箱内，所述混合板一设于导管一和导管二上端，所述混合板二设于混合箱内，所述混合板二设于混合板一上端，所述混合板三设于混合箱内，所述混合板三设于混合板二上端，混合箱用于将通过第一调节阀注入的新鲜空气与粒子发生器产生的颗粒物气体进行均匀混合处理，混合板一、混合板二和混合板三依次交错设置，便于获取混合均匀的混合气体；过滤器，用于对空气进行过滤，获取新鲜空气；第一调节阀用于调节控制注入混合箱中的新鲜空气量，以将混合箱中混合后的混合气体中颗粒物的浓度调整到待校准粉尘测试仪的浓度范围；第二调节阀用于调节控制注入粒子发生器中的新鲜空气量；流量计用于记录注入粒子发生器中的新鲜空气量大小；粒子发生器用于产生包含预定浓度和粒径的颗粒物气体
5.优选地，所述采样校准装置包括标定箱、采样装置和粉尘测试仪，所述标定箱与混合箱通过导管相连，所述采样装置设于标定箱内底壁上，所述粉尘测试仪设于标定箱内底壁上；采样校准装置用于对混合气体进行采样计算得到的第一颗粒物浓度，以及根据对所述第一颗粒物浓度和待校准粉尘测试仪对所述混合气体进行检测显示的第二颗粒物浓度进行运算处理，获取待校准粉尘测试仪的相对误差。
6.其中，所述采样装置包括采样切割头、采样滤膜和采样器，所述采样器设于标定箱底壁内，所述采样切割头与采样器相连，所述采样滤膜设于采样切割头内，采样切割头用于
根据待校准粉尘测试仪对颗粒物的测试粒径要求控制通过的颗粒物粒径；采样滤膜用于捕获通过采样切割头的颗粒物；采样器用于设定对混合气体进行采样的采样时间和采样流量，采样器采用恒流采样器，以保证待校准粉尘测试仪标定基准的准确性和精度，提高校准的准确性和溯源性。
7.进一步地，所述粉尘测试仪上连接有采样管，所述采样管贯穿设于标定箱底壁上。
8.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的粉尘测试仪校准系统，操作简单，结构紧凑，设计合理，混合箱用于将通过第一调节阀注入的新鲜空气与粒子发生器产生的颗粒物气体进行均匀混合处理，混合板一、混合板二和混合板三依次交错设置，便于获取混合均匀的混合气体，使得被测颗粒物的粒径和浓度均匀性，保证了校准的准确性。
附图说明
9.图1为本发明提供的粉尘测试仪校准系统的系统框图；
10.图2为本发明提供的粉尘测试仪校准系统的混合箱的主视图。
11.其中，1、粉尘混合装置，2、采样校准装置，3、过滤器，4、第一调节阀，5、第二调节阀，6、流量计，7、粒子发生器，8、混合箱，9、导管一，10、导管二，11、混合板一，12、混合板二，13、混合板三，14、标定箱，15、采样装置，16、粉尘测试仪，17、采样切割头，18、采样滤膜，19、采样器，20、采样管。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
14.如图1所示，本发明提供的粉尘测试仪校准系统，包括粉尘混合装置1和采样校准装置2，粉尘混合装置1与采样校准装置2通过导管连接设置；粉尘混合装置1包括过滤器3、第一调节阀4、第二调节阀5、流量计6、粒子发生器7和混合箱8，过滤器3与第一调节阀4和第二调节阀5相连，第一调节阀4与混合箱8相连，第二调节阀5与流量计6相连，流量计6与粒子发生器7相连，粒子发生器7与混合箱8相连，混合箱8内设有导管一9、导管二10、混合板一11、混合板二12和混合板三13，导管一9设于混合箱8底壁上，粒子发生器7与导管一9相连，导管二10设于混合箱8底壁上，导管一9倾斜设置，导管与第一调节阀4相连，混合板一11设于混合箱8内，混合板一11设于导管一9和导管二10上端，混合板二12设于混合箱8内，混合板二12设于混合板一11上端，混合板三13设于混合箱8内，混合板三13设于混合板二12上端，混合箱8用于将通过第一调节阀4注入的新鲜空气与粒子发生器7产生的颗粒物气体进行均匀混合处理，混合板一11、混合板二12和混合板三13依次交错设置，便于获取混合均匀
的混合气体；过滤器3，用于对空气进行过滤，获取新鲜空气；第一调节阀4用于调节控制注入混合箱8中的新鲜空气量，以将混合箱8中混合后的混合气体中颗粒物的浓度调整到待校准粉尘测试仪16的浓度范围；第二调节阀5用于调节控制注入粒子发生器7中的新鲜空气量；流量计6用于记录注入粒子发生器7中的新鲜空气量大小；粒子发生器7用于产生包含预定浓度和粒径的颗粒物气体。
15.采样校准装置2包括标定箱14、采样装置15和粉尘测试仪16，标定箱14与混合箱8通过导管相连，采样装置15设于标定箱14内底壁上，粉尘测试仪16设于标定箱14内底壁上；采样校准装置2用于对混合气体进行采样计算得到的第一颗粒物浓度，以及根据对第一颗粒物浓度和待校准粉尘测试仪16对混合气体进行检测显示的第二颗粒物浓度进行运算处理，获取待校准粉尘测试仪16的相对误差。
16.采样装置15包括采样切割头17、采样滤膜18和采样器19，采样器19设于标定箱14底壁内，采样切割头17与采样器19相连，采样滤膜18设于采样切割头17内，采样切割头17用于根据待校准粉尘测试仪16对颗粒物的测试粒径要求控制通过的颗粒物粒径；采样滤膜18用于捕获通过采样切割头17的颗粒物；采样器19用于设定对混合气体进行采样的采样时间和采样流量，采样器19采用恒流采样器19，以保证待校准粉尘测试仪16标定基准的准确性和精度，提高校准的准确性和溯源性，粉尘测试仪16上连接有采样管20，采样管20贯穿设于标定箱14底壁上。
17.具体使用时，混合箱8用于将通过第一调节阀4注入的新鲜空气与粒子发生器7产生的颗粒物气体进行均匀混合处理，混合板一11、混合板二12和混合板三13依次交错设置，便于获取混合均匀的混合气体；过滤器3，用于对空气进行过滤，获取新鲜空气；第一调节阀4用于调节控制注入混合箱8中的新鲜空气量，以将混合箱8中混合后的混合气体中颗粒物的浓度调整到待校准粉尘测试仪16的浓度范围；第二调节阀5用于调节控制注入粒子发生器7中的新鲜空气量；流量计6用于记录注入粒子发生器7中的新鲜空气量大小；粒子发生器7用于产生包含预定浓度和粒径的颗粒物气体，采样切割头17用于根据待校准粉尘测试仪16对颗粒物的测试粒径要求控制通过的颗粒物粒径；采样滤膜18用于捕获通过采样切割头17的颗粒物；采样器19用于设定对混合气体进行采样的采样时间和采样流量。
18.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。