1.本发明涉及钢管刷洗技术领域，特别涉及一种内旋转刷洗结构。
背景技术：
2.不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。钢管在轧制或拉拔生产出来以后，会有一些杂质如污渍、杂质及油质等残留在钢管的外壁上，如果不清理掉这些杂质等，钢管的外壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从而造成钢管的质量下降，减少了钢管的使用寿命，所以钢管外壁的清洗是必不可少的和非常重要的。
3.目前国内用酸洗钢管的办法来用于钢管外壁清洗，具体清洗过程是：将钢管引入酸洗池内，由浓度(质量百分比浓度)约为30-45％的硝酸、氢氟酸或其它类似的酸液去除沾附在钢管上的油污。这种方式虽然可以去除钢管表面的油污，但是存在以下不足：一是将钢管引入酸洗池清洗过程中酸洗液可能会损及操作工人的肢体，存在较大的安全隐患；二是采用人工操作方式工作效率低并且工人的劳动强度大；三是不利于环保，因为酸洗废液如果不能有效处置，则会污染水系、土壤和空气；四是由于酸洗表现为化学而非物理清洗，因而对钢管管体存在化学腐蚀影响；五是由于需要构建酸洗池，因而投资成本高，并且易受客观条件限制，例如在场地并不充裕的状况下，往往无法辟地建。
4.针对上述问题，现有中国专利公告号cn103920678b公开了一种具有对钢管承托导引功能的钢管自动清洗机，具体清洗过程是：在清洗时，电机工作，由电机轴带动电机轴传动轮，电机轴传动轮经传动带带动轴套传动轮，由于轴套与轴套传动轮固定，因此由轴套传动轮带动轴套旋转，又由于毛刷管置入于轴套的轴套腔并且与轴套固定，因而由轴套带动毛刷管旋转，使嵌装在毛刷管腔的毛刷定位槽内的毛刷在旋转状态下对途经毛刷的钢管的外壁清洗。直至钢管从一对钢管承托导引架中的左侧的一个钢管承托导引架行出。在该过程中，循环供液机构的循环泵处于工作状态，以确保出液支管的喷液嘴对毛刷管的端口部位持续喷淋清洗液。
5.该专利技术采用了清水与毛刷的物理方式对钢管进行清洗，有效避开酸洗问题的产生。但该专利技术还存在着以下缺陷：
6.①
由于轴套与轴套传动轮固定，毛刷管又置入于轴套的轴套腔中，这使得轴套传动轮、轴套和毛刷管是一起转动的，在钢管穿过轴套后，会导致出液支管的喷液嘴无法将水喷入轴套内，只能在轴套外提前将水喷到钢管上，这就造成钢管进入轴套后所带的水分较少，毛刷管的毛刷对钢管进行旋转刷洗时效果不佳；
7.②
基于上述缺陷
①
，在实际过程中，试着将喷液嘴对着钢管与轴套的空隙进行喷水，但是因为保证清洗质量，毛刷管的毛刷是螺旋状且分布有多个，因此，喷液嘴喷出的水只能喷出到前端毛刷上，后端的毛刷无法获得水流冲刷，因此，毛刷对钢管的清洗效果依旧不佳。
技术实现要素：
8.本发明目的之一是解决现有技术中喷液嘴无法将水喷入到轴套内的毛刷中，保证毛刷与钢管的接触面具有充分水流，实现最佳清洗效果的问题。
9.本发明目的之二是提供一种具有内旋转刷洗结构的管材清洗机。
10.本发明目的之三是提供一种内旋转刷洗方法。
11.为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种内旋转刷洗结构，其中，包括：外主体、刷洗轴套、冲洗环。
12.所述外主体中具有驱动电机与驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述驱动电机。
13.所述刷洗轴套贯穿所述外主体的左右端，所述刷洗轴套旋转连接所述外主体，所述刷洗轴套具有：被动轮、刷洗腔、刷板、毛刷、嵌环、导水环。
14.所述驱动齿轮动力连接所述被动轮，通过所述驱动齿轮旋转带动所述被动轮转动。所述刷洗腔为中空结构，所述刷洗腔的孔径大于钢管直径。所述刷板为倾斜的曲状构造(曲状弧度与刷洗腔内壁相同)，与所述刷洗腔内壁面相适应，并紧密贴合安装在所述刷洗腔中。所述毛刷安装在所述刷板上。
15.所述冲洗环嵌入在所述刷洗轴套上，所述冲洗环具有嵌环与导水环。所述嵌环嵌入在所述刷洗轴套中，所述嵌环的内壁凸出于所述刷洗腔形成凸出部，所述凸出部的两侧分布设置有多个喷水孔，所述凸出部位于所述刷板两侧或者所述刷板与所述凸出部交错设置。
16.所述导水环通过滚珠旋转套设在所述嵌环外表面，所述导水环不与所述刷洗轴套接触，所述导水环与所述嵌环之间设有密封环，所述密封环之间具有接通所述导水环中引水腔的开口，该开口与通过所述嵌环中的通水口与所述喷水孔连通。
17.在上述技术方案中，本发明实施例在需要刷洗钢管时，启动外主体中的驱动电机带动驱动齿轮旋转，继而通过驱动齿轮带动被动轮及与被动轮相连的刷洗轴套旋转。
18.在刷洗轴套旋转的同时带动冲洗环的嵌环旋转，因嵌环与导水环旋转连接，因此，导水环保持不动，通过向导水环的引水腔中通入水流，使得水流沿引水腔进入到嵌环与导水环之间密封环开设的开口中，水流通过开口进入到喷水孔中，水流经喷水孔向刷洗轴套中刷洗腔的两侧进行喷水。
19.然后将钢管推入刷洗轴套的刷洗腔中，使钢管与毛刷接触，之后在刷洗轴套内的旋转带动下，毛刷绕钢管的周向外壁进行旋转刷洗，与此同时，喷水孔向毛刷以及钢管外壁喷出水流，对毛刷进行冲洗，保持毛刷的洁净，并使得毛刷在对钢管进行刷洗时有足够的水流能够溶解和冲刷钢管上附着物。
20.进一步地，在本发明实施例中，所述外主体中还具有进水接口与送水管，所述进水接口用于和外部水源相连，所述送水管与所述进水接口连通。
21.更进一步地，在本发明实施例中，所述送水管呈弧状，通过弧状结构以绕开所述刷洗轴套，并与所述冲洗环底部位置的引水腔连通。
22.进一步地，在本发明实施例中，所述被动轮为固定嵌入在所述刷洗轴套外表面的传动齿轮，该传动齿轮与所述驱动齿轮啮合。
23.进一步地，在本发明实施例中，所述凸出部形成的环状结构的内孔口径大小大于钢管的直径，所述凸出部的喷水孔通过分水口相互连通。
24.进一步地，在本发明实施例中，所述刷洗轴套两侧具有导套，所述导套通过轴承与所述外主体实现旋转连接，所述导套中具有用于供钢管穿过的导入口，所述导入口与所述刷洗腔连通，所述导入口与所述刷洗腔的连通处设有引导面，所述引导面为导入口向窄向变化的漏斗状，用于将所述导入口的大小缩窄为与所述刷洗腔大小相同的口径，以便于对钢管起导向作用。
25.钢管从导套导入口进入，通过引导面使得钢管轻易进入到刷洗腔中。
26.进一步地，在本发明实施例中，所述刷板中设有活动的活动球，所述毛刷固定嵌入在所述活动球中。
27.当毛刷与钢管接触，毛刷受挤压沿钢管长度方向弯曲后，此时如毛刷与刷板的连接为固定连接(无论是市面上产品或文献中均记载着毛刷的连接均为固定式的连接)，则会在毛刷对钢管进行旋转刷洗时，毛刷会受到旋转压力，扭曲毛刷连接点，长时间刷洗后导致毛刷连接点强度薄弱，不能与钢管实现有力的紧密接触，最终影响刷洗效果。
28.而本技术在刷板与毛刷的连接点设置活动球代替，有利于刷洗轴套的旋转带动下，促使毛刷上的活动球发生转动，进而使得毛刷的弯曲方向变换成沿钢管的周向表面弯曲(即毛刷旋转90度后，毛刷的弯曲方向变成了钢管的宽度方向，可以顺着钢管外壁旋转)，大大降低毛刷连接处的受力强度，有利长时间刷洗后，保持良好的刷洗效果。
29.本发明的有益效果是：
30.本发明通过在外主体中设置一内旋转刷洗轴套，使得在刷洗轴套旋转时，外主体能够保持稳定，提高刷洗轴套刷洗钢管的稳定性，此基础上，刷洗轴套中嵌入冲洗环中的嵌环，使得嵌环的内径部分在刷洗轴套的刷洗腔中形成凸出部，和使得嵌环外表面旋转连接的导水环不与刷洗轴套接触，因此，导水环不受刷洗轴套旋转影响，有利于通过导水环将水流引导至凸出部两侧的喷水孔。通过这种结构，嵌环可设置多个，有利于将喷水孔喷出的水流覆盖到所有的毛刷，使得毛刷围绕钢管刷洗的同时进行喷水，即保证毛刷洁净，还能与毛刷配合，更便溶解和冲刷钢管上附着物。
31.为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种管材清洗机，其中，具有上述发明目的之一中所述的内旋转刷洗结构。
32.进一步地，在本发明实施例中，所述内旋转刷洗结构还具有集液箱，所述外主体安装在所述集液箱上，所述集液箱上方具有收集刷洗钢管后产生的清洗液的敞口，所述集液箱的下底部设有用于排放的排水口，所述排水口中安装有排水阀。
33.更进一步地，在本发明实施例中，所述集液箱侧端设有水箱，所述水箱为所述的外部水源，所述水箱侧底部设有供水阀，所述供水阀通过供水管与所述进水接口连通，所述水箱上端具有接收水源的接水口。
34.更进一步地，在本发明实施例中，所述集液箱上具有导轮，所述导轮用于承托钢管，并将钢管推入至所述刷洗轴套中。
35.更进一步地，在本发明实施例中，所述导轮具有侧轮与活动滚柱，两侧轮之间旋转连接有同轴的所述活动滚柱，所述活动滚柱外表面设有凸起的引导条。
36.所述引导条采用吸水材料制成，优选为尼龙材料。
37.所述导轮两两为一组，一组导轮上的侧轮与另一组导轮上的侧轮通过活动臂连接，所述活动臂与其中一组中的侧轮进行旋转连接。
38.一组或两组导轮的活动滚柱连接有电机。
39.未清洗前的钢管上具有油脂，采用现有的导轮推动钢管，有时会使得钢管打滑，不能很好的引导钢管。因此，本技术重新改进导轮，将导轮分为两组，通过活动臂将其中一组导轮抬起，使得钢管穿过两组钢管的空隙中，继而使得两组导轮一上一下压住钢管，在紧固活动臂后(活动臂的旋转连接处进行固定)，不仅能够保持导轮与钢管的足够压力，以便推动钢管，而且通过抬起一组导轮的方式，还能适应不同大小的钢管。另外，在活动滚柱外表面设引导条，活动滚柱推动钢管时，吸水材料制成的引导条能够吸取钢管上的油脂，不易打滑，有利于引导钢管，避免影响后续的刷洗效率。
40.为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种内旋转刷洗方法，应用于上述发明目的之一中所述的内旋转刷洗结构或上述发明目的之二中的管材清洗机，其中，包括以下步骤：
41.需要刷洗钢管时，启动外主体中的驱动电机带动驱动齿轮旋转，继而通过驱动齿轮带动被动轮及与被动轮相连的刷洗轴套旋转；
42.在刷洗轴套旋转的同时带动冲洗环的嵌环旋转，因嵌环与导水环旋转连接，因此，导水环保持不动，通过向导水环的引水腔中通入水流，使得水流沿引水腔进入到嵌环与导水环之间密封环开设的开口中，水流通过开口进入到喷水孔中，水流经喷水孔向刷洗轴套中刷洗腔的两侧进行喷水；
43.然后将钢管推入刷洗轴套的刷洗腔中，使钢管与毛刷接触，之后在刷洗轴套内的旋转带动下，毛刷绕钢管的周向外壁进行旋转刷洗，与此同时，喷水孔向毛刷以及钢管外壁喷出水流，对毛刷进行冲洗，保持毛刷的洁净，并使得毛刷在对钢管进行刷洗时有足够的水流能够溶解和冲刷钢管上附着物。
44.进一步地，在本发明实施例中，上述步骤中，当毛刷与钢管接触，毛刷受挤压沿钢管长度方向弯曲后，通过刷洗轴套的旋转带动，促使毛刷与钢管发生摩擦，使得毛刷上的活动球发生转动，进而使得毛刷的弯曲方向变换成沿钢管的周向表面弯曲，最终使得毛刷对钢管进行刷洗时，减少毛刷连接处的受力强度。
附图说明
45.图1为本发明实施例具有内旋转刷洗结构的管材清洗机平面示意图。
46.图2为本发明实施例内旋转刷洗结构的结构示意图。
47.图3为本发明实施例刷洗轴套的立体结构示意图。
48.图4为本发明实施例冲洗环的局部结构示意图。
49.图5为本发明实施例钢管穿入刷洗轴套后的运动效果示意图。
50.图6为本发明实施例刷板与毛刷的连接示意图。
51.图7为本发明实施例毛刷与钢管的接触效果示意图。
52.图8为本发明实施例毛刷通过活动球与刷板连接的效果示意图。
53.图9为本发明实施例导轮的立体示意图。
54.图10为本发明实施例导轮与钢管配合的效果示意图。
55.附图中
56.100、钢管
57.10、外主体11、驱动电机12、驱动齿轮
58.13、进水接口14、送水管
59.20、刷洗轴套21、被动轮22、刷洗腔
60.23、刷板24、毛刷25、导套
61.26、导入口27、引导面28、活动球
62.30、冲洗环31、嵌环311、凸出部
63.32、导水环33、滚珠34、引水腔
64.35、密封环36、通水口37、喷水孔
65.38、分水口
66.40、集液箱41、排水口42、排水阀
67.50、水箱51、供水阀52、供水管
68.53、接水口
69.60、导轮61、侧轮62、活动滚柱
70.63、引导条64、活动臂
具体实施方式
71.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
72.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
73.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
74.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知内旋转刷洗方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
75.实施例一：
76.一种内旋转刷洗结构，其中，如图1、2所示，包括：外主体10、刷洗轴套20、冲洗环
30。
77.如图2所示，外主体10中具有驱动电机11与驱动齿轮12，驱动齿轮12连接驱动电机11。
78.如图3所示，刷洗轴套20贯穿外主体10的左右端，刷洗轴套20旋转连接外主体10，刷洗轴套20具有：被动轮21、刷洗腔22、刷板23、毛刷24、嵌环31、导水环32。
79.驱动齿轮12动力连接被动轮21，通过驱动齿轮12旋转带动被动轮21转动。刷洗腔22为中空结构，刷洗腔22的孔径大于钢管100直径。刷板23为倾斜的曲状构造(曲状弧度与刷洗腔22内壁相同)，与刷洗腔22内壁面相适应，并紧密贴合安装在刷洗腔22中。毛刷24安装在刷板23上。
80.如图3、4所示，冲洗环30嵌入在刷洗轴套20上，冲洗环30具有嵌环31与导水环32。嵌环31嵌入在刷洗轴套20中，嵌环31的内壁凸出于刷洗腔22形成凸出部311，凸出部311的两侧分布设置有多个喷水孔37，凸出部311位于刷板23两侧或者刷板23与凸出部311交错设置。
81.如图4所示，导水环32通过滚珠33旋转套设在嵌环31外表面，导水环32不与刷洗轴套20接触，导水环32与嵌环31之间设有密封环35，密封环35之间具有接通导水环32中引水腔34的开口，该开口与通过嵌环31中的通水口36与喷水孔37连通。
82.上述排布刷板23与凸出部311的方式，有利于水流与毛刷24以及钢管100的接触，提高刷洗效果。
83.实施步骤：
84.需要刷洗钢管100时，如图5所示，启动外主体10中的驱动电机11带动驱动齿轮12旋转，继而通过驱动齿轮12带动被动轮21及与被动轮21相连的刷洗轴套20旋转。
85.在刷洗轴套20旋转的同时带动冲洗环30的嵌环31旋转，因嵌环31与导水环32旋转连接，因此，导水环32保持不动，通过向导水环32的引水腔34中通入水流，使得水流沿引水腔34进入到嵌环31与导水环32之间密封环35开设的开口中，水流通过开口进入到喷水孔37中，水流经喷水孔37向刷洗轴套20中刷洗腔22的两侧进行喷水。
86.然后将钢管100推入刷洗轴套20的刷洗腔22中，使钢管100与毛刷24接触，之后在刷洗轴套20内的旋转带动下，毛刷24绕钢管100的周向外壁进行旋转刷洗，与此同时，喷水孔37向毛刷24以及钢管100外壁喷出水流，对毛刷24进行冲洗，保持毛刷24的洁净，并使得毛刷24在对钢管100进行刷洗时有足够的水流能够溶解和冲刷钢管100上附着物。
87.本发明通过在外主体10中设置一内旋转刷洗轴套20，使得在刷洗轴套20旋转时，外主体10能够保持稳定，提高刷洗轴套20刷洗钢管100的稳定性，此基础上，刷洗轴套20中嵌入冲洗环30中的嵌环31，使得嵌环31的内径部分在刷洗轴套20的刷洗腔22中形成凸出部311，和使得嵌环31外表面旋转连接的导水环32不与刷洗轴套20接触，因此，导水环32不受刷洗轴套20旋转影响，有利于通过导水环32将水流引导至凸出部311两侧的喷水孔37。通过这种结构，嵌环31可设置多个，有利于将喷水孔37喷出的水流覆盖到所有的毛刷24，使得毛刷24围绕钢管100刷洗的同时进行喷水，即保证毛刷24洁净，还能与毛刷24配合，更便溶解和冲刷钢管100上附着物。
88.如图2所示，外主体10中还具有进水接口13与送水管14，进水接口13用于和外部水源相连，送水管14与进水接口13连通。送水管14呈弧状，通过弧状结构以绕开刷洗轴套20，
并与冲洗环30底部位置的引水腔34连通。
89.如图2所示，被动轮21为固定嵌入在刷洗轴套20外表面的传动齿轮，该传动齿轮与驱动齿轮12啮合。
90.如图3、4所示，凸出部311形成的环状结构的内孔口径大小大于钢管100的直径，凸出部311的喷水孔37通过分水口38相互连通。
91.如图2所示，刷洗轴套20两侧具有导套25，导套25通过轴承与外主体10实现旋转连接，导套25中具有用于供钢管100穿过的导入口26，导入口26与刷洗腔22连通，导入口26与刷洗腔22的连通处设有引导面27，引导面27为导入口26向窄向变化的漏斗状，用于将导入口26的大小缩窄为与刷洗腔22大小相同的口径，以便于对钢管100起导向作用。
92.钢管100从导套25导入口26进入，通过引导面27使得钢管100轻易进入到刷洗腔22中。
93.如图8所示，刷板23中设有活动的活动球28，毛刷24固定嵌入在活动球28中。
94.当毛刷24与钢管100接触，如图7所示，毛刷24受挤压沿钢管100长度方向弯曲后，此时，如图6所示，如毛刷24与刷板23的连接为固定连接(无论是市面上产品或文献中均记载着毛刷24的连接均为固定式的连接)，则会在毛刷24对钢管100进行旋转刷洗时，毛刷24会受到旋转压力，扭曲毛刷24连接点，长时间刷洗后导致毛刷24连接点强度薄弱，不能与钢管100实现有力的紧密接触，最终影响刷洗效果。
95.而本技术在刷板23与毛刷24的连接点设置活动球28代替，有利于刷洗轴套20的旋转带动下，促使毛刷24上的活动球28发生转动，进而使得毛刷24的弯曲方向变换成沿钢管100的周向表面弯曲(即毛刷24旋转90度后，毛刷24的弯曲方向变成了钢管100的宽度方向，可以顺着钢管100外壁旋转)，大大降低毛刷24连接处的受力强度，有利长时间刷洗后，保持良好的刷洗效果。
96.实施例二：
97.一种管材清洗机，如图1所示，其中，具有实施例一中的内旋转刷洗结构。
98.如图1所示，内旋转刷洗结构还具有集液箱40，外主体10安装在集液箱40上，集液箱40上方具有收集刷洗钢管100后产生的清洗液的敞口，集液箱40的下底部设有用于排放的排水口41，排水口41中安装有排水阀42。
99.集液箱40侧端设有水箱50，水箱50为的外部水源，水箱50侧底部设有供水阀51，供水阀51通过供水管52与进水接口13连通，水箱50上端具有接收水源的接水口53。
100.集液箱40上具有导轮60，导轮60用于承托钢管100，并将钢管100推入至刷洗轴套20中。
101.实施例三：
102.一种管材清洗机，具有与实施例三相同的特征结构及其效果，其中，如图9所示，导轮60具有侧轮61与活动滚柱62，两侧轮61之间旋转连接有同轴的活动滚柱62，活动滚柱62外表面设有凸起的引导条63。
103.引导条63采用吸水材料制成，优选为尼龙材料。
104.导轮60两两为一组，一组导轮60上的侧轮61与另一组导轮60上的侧轮61通过活动臂64连接，活动臂64与其中一组中的侧轮61进行旋转连接。
105.一组或两组导轮60的活动滚柱62连接有电机。
106.未清洗前的钢管100上有油脂，采用现有的导轮60推动钢管100，有时会使得钢管100打滑，不能很好的引导钢管100。因此，本技术重新改进导轮60，将导轮60分为两组，如图10所示，通过活动臂64将其中一组导轮60抬起，使得钢管100穿过两组钢管100的空隙中，继而使得两组导轮60一上一下压住钢管100，在紧固活动臂64后(活动臂64的旋转连接处进行固定)，不仅能够保持导轮60与钢管100的足够压力，以便推动钢管100，而且通过抬起一组导轮60的方式，还能适应不同大小的钢管100。另外，在活动滚柱62外表面设引导条63，活动滚柱62推动钢管100时，吸水材料制成的引导条63能够吸取钢管100上的油脂，不易打滑，有利于引导钢管100，避免影响后续的刷洗效率。
107.实施例四：
108.一种内旋转刷洗方法，应用于实施例一中的内旋转刷洗结构或实施例二或三中的管材清洗机，其中，包括以下步骤：
109.需要刷洗钢管100时，启动外主体10中的驱动电机11带动驱动齿轮12旋转，继而通过驱动齿轮12带动被动轮21及与被动轮21相连的刷洗轴套20旋转；
110.在刷洗轴套20旋转的同时带动冲洗环30的嵌环31旋转，因嵌环31与导水环32旋转连接，因此，导水环32保持不动，通过向导水环32的引水腔34中通入水流，使得水流沿引水腔34进入到嵌环31与导水环32之间密封环35开设的开口中，水流通过开口进入到喷水孔37中，水流经喷水孔37向刷洗轴套20中刷洗腔22的两侧进行喷水；
111.然后将钢管100推入刷洗轴套20的刷洗腔22中，使钢管100与毛刷24接触，之后在刷洗轴套20内的旋转带动下，毛刷24绕钢管100的周向外壁进行旋转刷洗，与此同时，喷水孔37向毛刷24以及钢管100外壁喷出水流，对毛刷24进行冲洗，保持毛刷24的洁净，并使得毛刷24在对钢管100进行刷洗时有足够的水流能够溶解和冲刷钢管100上附着物。
112.上述步骤中，当毛刷24与钢管100接触，毛刷24受挤压沿钢管100长度方向弯曲后，通过刷洗轴套20的旋转带动，促使毛刷24与钢管100发生摩擦，使得毛刷24上的活动球28发生转动，进而使得毛刷24的弯曲方向变换成沿钢管100的周向表面弯曲，最终使得毛刷24对钢管100进行刷洗时，减少毛刷24连接处的受力强度。
113.尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
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