一种冶炼工艺燃烧器的制作方法

1.本发明涉及一种冶炼工艺设备，尤其涉及一种冶炼工艺燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。
3.现有技术中，用于冶炼的燃烧大多采用煤炭，而采用燃气冶炼的温度不足，原因在于现有技术的燃烧器温度达不到要求，而达到要求的能耗高，因此，造成冶炼能源消耗利用率低，能效比差，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冶炼工艺燃烧器。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.本发明包括燃烧炉头组件、供风装置和助燃剂输送装置，所述燃烧炉头组件的进风口与所述供风装置的出风口连接，所述助燃剂输送装置的出口设置于所述燃烧炉头组件的进风口与所述供风装置的出风口之间。
7.进一步，所述燃烧炉头组件的侧边设置炉芯燃气接入管，所述炉芯燃气接入管与所述燃烧炉头组件内的强火燃烧炉芯连接，所述强火燃烧炉芯具有多个燃烧喷孔，所述炉芯燃气接入管与所述强火燃烧炉芯的多个燃烧喷孔连接。
8.作为改进，所述燃烧炉头组件内设置有火力温度采集装置，所述火力温度采集装置的检测端与所述强火燃烧炉芯连接。
9.优选的，所述燃烧炉头组件的进风口与所述供风装置之间设置有风门装置。
10.进一步，所述风门装置由于风门安装壳体、风门驱动电机、风门联动连杆和风门叶子板组成，所述风门叶子板设置于所述风门安装壳体内，所述风门安装壳体的两端分别连接所述上燃烧炉头组件的进风口和所述供风装置的出风口，所述风门叶子板为两个，两个所述风门叶子板在所述风门安装壳体内通过所述风门联动连杆联动转动，所述风门叶子板的一端与所述风门驱动电机的转轴固定连接，所述风门装置与所述燃烧炉头组件的进风口之间连接助燃剂输送装置。
11.进一步，所述助燃剂输送装置由助燃剂恒压阀、助燃剂电磁阀和助燃剂增压阀门组成，所述助燃剂恒压阀的入口连接助燃剂，所述助燃剂恒压阀的出口与所述助燃剂电磁
阀的入口连接，所述助燃剂电磁阀的出口分别与所述助燃剂增压阀门的一端和所述燃烧炉头组件的进风口处连接，所述助燃剂增压阀门的另一端与所述风门装置的进风口一侧相通连接。
12.进一步，所述供风装置由风机驱动电机、供风风机壳体、螺旋进风管和直通进风管组成，所述风机驱动电机的转轴与离心风叶轮固定连接，所述离心风叶轮位于所述供风风机壳体内，所述供风风机壳体的进风口同时与所述螺旋进风管和所述直通进风管的出风口连接，所述螺旋进风管环形设置于所述直通进风管外。
13.作为改进，所述螺旋进风管的进风口处设置有螺旋进风开闭板，所述直通进风管的进风口处设置有直通进风开闭板，所述螺旋进风开闭板与所述螺旋进风管之间可开合连接，所述直通进风开闭板与所述直通进风管之间可开合连接。
14.作为改进，所述螺旋进风管和所述直通进风管的出风口处均与风压采集传感器的风压数据采集端连接。
15.本发明的有益效果在于：
16.本发明是一种冶炼工艺燃烧器，与现有技术相比，本发明的燃烧器能够灵活调整进风量、进风力、进风稳定性，助燃剂输送装置能够调整助燃剂的气体增压，供风装置具有螺旋和直通进风结构，能够灵活调整进风的稳定性和进风的量，通过进风量、进风稳定性与助燃剂和燃料气体形成科学配比的最佳状态，同时提供最佳的进风压力，使得燃烧器具有良好的能效比，还能够使得燃烧器充分发挥较大的温度，保证火力的情况下最大限度提高能效转化，节能环保，具有推广应用的价值。
附图说明
17.图1是本发明的外部一侧结构示意图；
18.图2是本发明的外部另一侧结构示意图；
19.图3是本发明的内部一侧结构示意图；
20.图4是本发明的内部另一侧结构示意图；
21.图5是本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步说明：
23.如图1-5所示：本发明包括燃烧炉头组件1、供风装置和助燃剂输送装置，所述燃烧炉头组件1的进风口与所述供风装置的出风口连接，所述助燃剂输送装置的出口设置于所述燃烧炉头组件1的进风口与所述供风装置的出风口之间。
24.进一步，所述燃烧炉头组件1的侧边设置炉芯燃气接入管17，所述炉芯燃气接入管17与所述燃烧炉头组件1内的强火燃烧炉芯18连接，所述强火燃烧炉芯18具有多个燃烧喷孔，所述炉芯燃气接入管17与所述强火燃烧炉芯18的多个燃烧喷孔连接。
25.作为改进，所述燃烧炉头组件1内设置有火力温度采集装置2，所述火力温度采集装置2的检测端与所述强火燃烧炉芯18连接。
26.优选的，所述燃烧炉头组件1的进风口与所述供风装置之间设置有风门装置。
27.进一步，所述风门装置由于风门安装壳体7、风门驱动电机8、风门联动连杆9和风
门叶子板13组成，所述风门叶子板13设置于所述风门安装壳体7内，所述风门安装壳体7的两端分别连接所述上燃烧炉头组件1的进风口和所述供风装置的出风口，所述风门叶子板13为两个，两个所述风门叶子板13在所述风门安装壳体7内通过所述风门联动连杆9联动转动，所述风门叶子板13的一端与所述风门驱动电机8的转轴固定连接，所述风门装置与所述燃烧炉头组件1 的进风口之间连接助燃剂输送装置。
28.进一步，所述助燃剂输送装置由助燃剂恒压阀10、助燃剂电磁阀11和助燃剂增压阀门12组成，所述助燃剂恒压阀10的入口连接助燃剂，所述助燃剂恒压阀10的出口与所述助燃剂电磁阀11的入口连接，所述助燃剂电磁阀11的出口分别与所述助燃剂增压阀门12的一端和所述燃烧炉头组件1的进风口处连接，所述助燃剂增压阀门12的另一端与所述风门装置的进风口一侧相通连接。
29.进一步，所述供风装置由风机驱动电机3、供风风机壳体4、螺旋进风管5 和直通进风管6组成，所述风机驱动电机3的转轴与离心风叶轮19固定连接，所述离心风叶轮19位于所述供风风机壳体4内，所述供风风机壳体4的进风口同时与所述螺旋进风管5和所述直通进风管6的出风口连接，所述螺旋进风管5 环形设置于所述直通进风管6外。
30.作为改进，所述螺旋进风管5的进风口处设置有螺旋进风开闭板14，所述直通进风管6的进风口处设置有直通进风开闭板15，所述螺旋进风开闭板14与所述螺旋进风管5之间可开合连接，所述直通进风开闭板15与所述直通进风管 6之间可开合连接。
31.作为改进，所述螺旋进风管5和所述直通进风管6的出风口处均与风压采集传感器16的风压数据采集端连接。
32.本发明的工作原理如下：
33.本发明工作时，通过炉芯燃气接入管17对强火燃烧炉芯18提供燃气燃料，同时，通过启动风机驱动电机3带动离心风叶轮19在供风风机壳体4内转动，为燃烧炉头组件1的燃烧提供风力，通过风门驱动电机8驱动带动风门安装壳体7内的风门叶子板13转动改变开闭度以改变风量，通过助燃剂恒压阀10将助燃剂输入至燃烧炉头组件1的进风口，从而提高燃烧炉头组件1的燃烧效率，通过助燃剂电磁阀11控制助燃剂的开闭，当助燃剂的压力不足时，打开助燃剂增压阀门12采集风门安装壳体7进风侧的风力推入助燃剂出口中再进入燃烧炉头组件1的进风口以提高助燃剂压力，此外，供风风机壳体4的进风口同时设置螺旋进风管5和直通进风管6，螺旋进风管5提供螺旋的进风，从而使得进风稳定，而直通进风管6中中部直接进风，保证进风量大，当需要稳定的进风时，则关闭直通进风开闭板15，打开螺旋进风开闭板14，或者调整直通进风开闭板 15的开闭量，亦或者调整螺旋进风开闭板14的开闭量，从而灵活调整进风量和进风稳定性，通过风压采集传感器16监测螺旋进风管5和直通进风管6的进风压力情况。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。