一种机械加工抛光机的制作方法

1.本发明涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种机械加工抛光机。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
4.现有技术中，抛光大多手持抛光轮进行抛光，抛光过程费时费力，且抛光力度、角度等掌握不准确，导致抛光效率和效果变差，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工抛光机。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
7.本发明包括打磨抛光盘、打磨电机固定支架、抛光盘驱动电机、翻转驱动装置、移动装置和抛光装置箱体，所述抛光盘驱动电机固定设置于所述打磨电机固定支架上，所述打磨抛光盘与所述抛光盘驱动电机的转轴固定连接，所述打磨电机固定支架与所述翻转装置的驱动端连接，所述饭庄装置通过所述移动装置连接于所述抛光装置箱体内。
8.进一步，所述翻转驱动装置由抛光盘电机支架和抛光盘翻转驱动电机构成，所述抛光盘翻转驱动电机固定设置于所述抛光盘电机支架的一端，所述抛光盘翻转驱动电机的驱动轴与所述打磨电机固定支架之间固定连接，所述抛光盘电机支架的另一端与所述移动装置连接。
9.进一步，所述移动装置包括x轴移动装置、y轴移动装置和z轴移动装置，所述x轴移动装置与所述y轴移动装置的驱动端连接，所述y轴移动装置固定设置于所述抛光装置箱体的上端，所述z轴移动装置的上端与所述x轴移动装置的驱动端连接，所述z轴移动装置的驱动端与所述抛光盘电机支架固定连接。
10.进一步，所述x轴移动装置由x轴驱动滑轨和x轴滑轨驱动电机组成，所述y轴移动装置由y轴驱动滑轨和y轴滑轨驱动电机组成，所述z轴移动装置由z轴驱动滑轨和z轴滑轨驱动电机组成，所述y轴驱动滑轨固定设置于所述抛光装置箱体上，所述y轴滑轨驱动电机的驱动端与所述y轴驱动滑轨的驱动端连接，所述y轴驱动滑轨的移动端与所述x轴驱动滑轨连接，所述x轴驱动滑轨的驱动端与所述x轴滑轨驱动电机的驱动端连接，所述x轴驱动滑
轨的移动端与所述z轴驱动滑轨的上端固定连接，所述z轴驱动滑轨的驱动端不所述z轴滑轨驱动电机的驱动端连接，所述z轴驱动滑轨的移动端与所述抛光盘电机支架固定连接。
11.优选的，所述x轴驱动滑轨的另一端通过x轴滑轨支撑导轨与抛光装置箱体之间滑动连接。
12.作为改进，所述打磨抛光盘与所述打磨电机固定支架之间设置有打磨力度传感器。
13.本发明的有益效果在于：
14.本发明是一种机械加工抛光机，与现有技术相比，本发明采用全自动抛光机构设计，能够调整抛光盘的各个位置、角度，并能够控制抛光的力度，全自动控制，省时省力，提高抛光的效果，具有推广应用的价值。
附图说明
15.图1是本发明的一侧结构示意图；
16.图2是本发明的另一侧结构示意图；
17.图3是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步说明：
19.如图1-3所示：本发明包括打磨抛光盘1、打磨电机固定支架2、抛光盘驱动电机3、翻转驱动装置、移动装置和抛光装置箱体14，所述抛光盘驱动电机3固定设置于所述打磨电机固定支架2上，所述打磨抛光盘1与所述抛光盘驱动电机3的转轴固定连接，所述打磨电机固定支架2与所述翻转装置的驱动端连接，所述饭庄装置通过所述移动装置连接于所述抛光装置箱体14内。
20.进一步，所述翻转驱动装置由抛光盘电机支架4和抛光盘翻转驱动电机5构成，所述抛光盘翻转驱动电机5固定设置于所述抛光盘电机支架4的一端，所述抛光盘翻转驱动电机5的驱动轴与所述打磨电机固定支架2之间固定连接，所述抛光盘电机支架4的另一端与所述移动装置连接。
21.进一步，所述移动装置包括x轴移动装置、y轴移动装置和z轴移动装置，所述x轴移动装置与所述y轴移动装置的驱动端连接，所述y轴移动装置固定设置于所述抛光装置箱体14的上端，所述z轴移动装置的上端与所述x轴移动装置的驱动端连接，所述z轴移动装置的驱动端与所述抛光盘电机支架4固定连接。
22.进一步，所述x轴移动装置由x轴驱动滑轨8和x轴滑轨驱动电机9组成，所述y轴移动装置由y轴驱动滑轨10和y轴滑轨驱动电机11组成，所述z轴移动装置由z轴驱动滑轨6和z轴滑轨驱动电机7组成，所述y轴驱动滑轨10固定设置于所述抛光装置箱体14上，所述y轴滑轨驱动电机11的驱动端与所述y轴驱动滑轨10的驱动端连接，所述y轴驱动滑轨10的移动端与所述x轴驱动滑轨8连接，所述x轴驱动滑轨8的驱动端与所述x轴滑轨驱动电机9的驱动端连接，所述x轴驱动滑轨8的移动端与所述z轴驱动滑轨6的上端固定连接，所述z轴驱动滑轨6的驱动端不所述z轴滑轨驱动电机7的驱动端连接，所述z轴驱动滑轨6的移动端与所述抛光盘电机支架4固定连接。
23.优选的，所述x轴驱动滑轨8的另一端通过x轴滑轨支撑导轨12与抛光装置箱体14之间滑动连接。
24.作为改进，所述打磨抛光盘1与所述打磨电机固定支架2之间设置有打磨力度传感器13。
25.本发明的工作原理如下：
26.本发明使用时，通过抛光盘驱动电机3驱动打磨抛光盘1转动，通过z轴滑轨驱动电机7、x轴滑轨驱动电机9和y轴滑轨驱动电机11的驱动配合移动打磨抛光盘1至需要抛光物件的表面进行抛光，同时，通过抛光盘翻转驱动电机5驱动打磨抛光盘1进行翻转，调整打磨抛光盘1的角度，从而实现工件的不同角度打磨，此外，通过打磨力度传感器13检测打磨抛光盘1与工件表面的接触力度，从而调整适应的打磨力度，实现自动化打磨抛光。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种机械加工抛光机，其特征在于：包括打磨抛光盘(1)、打磨电机固定支架(2)、抛光盘驱动电机(3)、翻转驱动装置、移动装置和抛光装置箱体(14)，所述抛光盘驱动电机(3)固定设置于所述打磨电机固定支架(2)上，所述打磨抛光盘(1)与所述抛光盘驱动电机(3)的转轴固定连接，所述打磨电机固定支架(2)与所述翻转装置的驱动端连接，所述饭庄装置通过所述移动装置连接于所述抛光装置箱体(14)内。2.根据权利要求1所述的机械加工抛光机，其特征在于：所述翻转驱动装置由抛光盘电机支架(4)和抛光盘翻转驱动电机(5)构成，所述抛光盘翻转驱动电机(5)固定设置于所述抛光盘电机支架(4)的一端，所述抛光盘翻转驱动电机(5)的驱动轴与所述打磨电机固定支架(2)之间固定连接，所述抛光盘电机支架(4)的另一端与所述移动装置连接。3.根据权利要求2所述的机械加工抛光机，其特征在于：所述移动装置包括x轴移动装置、y轴移动装置和z轴移动装置，所述x轴移动装置与所述y轴移动装置的驱动端连接，所述y轴移动装置固定设置于所述抛光装置箱体(14)的上端，所述z轴移动装置的上端与所述x轴移动装置的驱动端连接，所述z轴移动装置的驱动端与所述抛光盘电机支架(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的机械加工抛光机，其特征在于：所述x轴移动装置由x轴驱动滑轨(8)和x轴滑轨驱动电机(9)组成，所述y轴移动装置由y轴驱动滑轨(10)和y轴滑轨驱动电机(11)组成，所述z轴移动装置由z轴驱动滑轨(6)和z轴滑轨驱动电机(7)组成，所述y轴驱动滑轨(10)固定设置于所述抛光装置箱体(14)上，所述y轴滑轨驱动电机(11)的驱动端与所述y轴驱动滑轨(10)的驱动端连接，所述y轴驱动滑轨(10)的移动端与所述x轴驱动滑轨(8)连接，所述x轴驱动滑轨(8)的驱动端与所述x轴滑轨驱动电机(9)的驱动端连接，所述x轴驱动滑轨(8)的移动端与所述z轴驱动滑轨(6)的上端固定连接，所述z轴驱动滑轨(6)的驱动端不所述z轴滑轨驱动电机(7)的驱动端连接，所述z轴驱动滑轨(6)的移动端与所述抛光盘电机支架(4)固定连接。5.根据权利要求4所述的机械加工抛光机，其特征在于：所述x轴驱动滑轨(8)的另一端通过x轴滑轨支撑导轨(12)与抛光装置箱体(14)之间滑动连接。6.根据权利要求1所述的机械加工抛光机，其特征在于：所述打磨抛光盘(1)与所述打磨电机固定支架(2)之间设置有打磨力度传感器(13)。

技术总结
本发明公开了一种机械加工抛光机，包括打磨抛光盘、打磨电机固定支架、抛光盘驱动电机、翻转驱动装置、移动装置和抛光装置箱体，所述抛光盘驱动电机固定设置于所述打磨电机固定支架上，所述打磨抛光盘与所述抛光盘驱动电机的转轴固定连接，所述打磨电机固定支架与所述翻转装置的驱动端连接，所述饭庄装置通过所述移动装置连接于所述抛光装置箱体内。与现有技术相比，本发明采用全自动抛光机构设计，能够调整抛光盘的各个位置、角度，并能够控制抛光的力度，全自动控制，省时省力，提高抛光的效果，具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。


技术研发人员：侯俊
受保护的技术使用者：侯俊
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/6