一种打蜡抛光设备的制作方法

1.本发明涉及车辆加工设备技术领域，具体涉及一种打蜡抛光设备。


背景技术：

2.现有的打蜡抛光设备是利用气动或电动旋转机构带动羊毛绒抛盘旋转以对车身进行打蜡抛光处理。旋转运动的离心力会造成蜡的飞溅、抛出等问题，从而导致周围区域被污染；此外，当车身外观曲面变化很大时，如果采用普通的设备与曲面配合研磨，容易造成车身表面划伤。所以急需开发一款既能够防止污物飞溅又能够保护车身的装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种打蜡抛光设备。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.根据本发明实施例的打蜡抛光设备，包括：
6.本体，所述本体的一端设有安装部；
7.抛盘，所述抛盘安装在所述安装部上以用于打蜡抛光；
8.支架，所述支架与所述本体的一端可拆卸地相连，所述支架沿所述抛盘的外周形成为安装面；
9.防溅结构，所述防溅结构可拆卸地安装在所述安装面上。
10.进一步地，所述防溅结构的高度大于所述抛盘的高度。
11.进一步地，所述支架包括：
12.固定件，所述固定件用于与所述本体的一端可拆卸地相连；
13.安装件，所述安装件设在所述固定件的外侧且与所述固定件间隔开设置，所述安装件的一侧形成为所述安装面；
14.至少一个连接件，所述连接件的两端分别连接所述固定件和所述安装件。
15.进一步地，所述固定件包括：
16.固定环，所述固定环形成为半圆环；
17.张紧环，所述张紧环形成为与所述固定环相对设置的半圆环。
18.进一步地，所述安装件和所述防溅结构分别形成为与所述抛盘同轴设置的环形件。
19.进一步地，所述安装面上设有多个间隔开设置的安装孔。
20.进一步地，所述安装孔形成为4个。
21.进一步地，所述连接件形成为自所述固定件所在的一端向所述安装件所在的一端宽度逐渐增大的板体。
22.进一步地，所述连接件形成为3个，3个所述连接件的一端分别连接在所述固定环上。
23.进一步地，所述防溅结构形成为毛毡材料件。
24.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
25.根据本发明实施例的打蜡抛光设备，通过在本体的一端安装支架，支架上固定有防溅结构，该打蜡抛光设备不仅结构简单，便于装配，而且能够防止在打蜡抛光过程中的污物飞溅，避免周围区域被污染。
附图说明
26.图1为本发明实施例中打蜡抛光设备的一个结构示意图；
27.图2为本发明实施例中打蜡抛光设备的又一个结构示意图；
28.图3为本发明实施例中打蜡抛光设备的再又一个结构示意图；
29.图4为本发明实施例中打蜡抛光设备的支架与防溅结构的结构示意图；
30.图5为本发明实施例中打蜡抛光设备的支架的结构示意图。
31.附图标记
32.打蜡抛光设备100；本体10；抛盘20；支架30；固定件31；固定环311；张紧环312；安装件32；连接件33；安装孔34；防溅结构40。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的打蜡抛光设备100。
35.根据本发明实施例的打蜡抛光设备100包括本体10、抛盘20、支架30和防溅结构40。
36.具体而言，本体10的一端设有安装部，抛盘20安装在安装部上以用于打蜡抛光，支架30与本体10的一端可拆卸地相连，支架30沿抛盘20的外周设有安装面，防溅结构40可拆卸地安装在安装面上。
37.换言之，如图1至图3所示，打蜡抛光设备100主要由本体10、抛盘20、支架30和防溅结构40组成，其中，本体10为常见的打蜡抛光设备100的驱动装置，本体10的一端设有安装部，抛盘20安装在安装部上，支架30安装在本体10的一端，防溅结构40安装在支架30上且围在抛盘20的四周。该打蜡抛光设备100在使用的过程中，防溅结构40将从抛盘20或车身上飞溅出来的污物保留在防溅结构40上，不污染外部区域。此外，抛盘20和防溅结构40易于拆卸和安装，便于更换。
38.由此，根据本发明实施例的打蜡抛光设备100，通过在本体10的一端安装支架30，支架30上固定有防溅结构40，该打蜡抛光设备100不仅结构简单，便于装配，而且能够防止在打蜡抛光过程中的污物飞溅，避免周围区域被污染。
39.优选地，防溅结构40的高度大于抛盘20的高度，也就是说，通过调节支架30在本体10上的安装位置可以调节防溅结构40相对于抛盘20的高度，一般情况下，防溅结构40稍高出抛盘20的防溅效果更好。
40.在本发明的一个实施例中，支架30包括固定件31、安装件32和至少一个连接件33。
41.具体地，如图4和图5所示，固定件31用于与本体10的一端可拆卸地相连，安装件32设在固定件31的外侧且与固定件31间隔开设置，安装件32的一侧形成为用于安装防溅结构40的安装面，连接件33的两端分别连接固定件31和安装件32。
42.换言之，支架30主要由固定件31、安装件32和至少一个连接件33组成，支架30用于固定在本体10上，安装件32上设有安装面以用于安装防溅结构40，连接件33连接支架30和安装件32，该支架30结构简单，便于拆卸和安装。
43.可选地，固定件31包括固定环311和张紧环312。
44.具体地，固定环311形成为半圆环，张紧环312形成为与固定环311相对设置的半圆环。
45.换言之，固定件31由固定环311和张紧环312组成，固定环311与张紧环312之间通过螺栓连接，在安装过程中，将固定环311扣合至本体10上，并与张紧环312相互配合，螺接至紧固状态。该种连接方式便于拆卸，易于调整防溅结构40沿本体10一端的轴向位置。
46.在本发明的一个实施例中，安装件32和防溅结构40分别形成为与抛盘20同轴设置的环形件，该种结构能够360
°
防止污物飞溅出去，此外，该结构接触车身外表面时不容易倾倒，避免划伤车身。
47.进一步地，安装面上设有多个间隔开设置的安装孔34。可选地，安装孔34形成为4个。防溅结构40与安装面上的安装孔34通过螺栓连接，便于拆卸和更换，使用方面。
48.根据本发明的一个实施例，连接件33形成为自固定件31所在的一端向安装件32所在的一端宽度逐渐增大的板体。优选地，连接件33形成为3个，3个连接件33的一端分别连接在固定环311上，3个连接件33可以起到加强和固定的作用。
49.优选地，防溅结构40形成为毛毡材料件，毛毡材料的留污防溅效果好，根据不同的需要可以选取不同长度的毛毡，一般情况下，毛毡的毛长度高于抛盘20效果更好。在使用过程中，随着毛毡的损耗，及时调整毛毡的长度或更换毛毡，使用方便。
50.总而言之，根据本发明实施例的打蜡抛光设备100，通过在本体10的一端安装支架30，支架30上固定有防溅结构40，该打蜡抛光设备100不仅结构简单，便于装配，而且能够防止在打蜡抛光过程中的污物飞溅，避免周围区域被污染。
51.除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
52.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。