一种流量调节阀及发烟机的制作方法

专利检索2022-05-11  1



1.本发明涉及阀门技术领域,具体涉及一种流量调节阀及发烟机。


背景技术:

2.流量调节阀是一种常见的液压或气压元器件,广泛应用于流体机械领域,用于气体或液体流量控制,如在发动机燃油系统中,可用于调节发动机燃油供油量。
3.现有技术中的流量调节阀,一般通过阀芯2和调节阀壳体1之间的螺纹连接配合,实现阀芯2调节阀壳体1内的往复运动,进一步实现对气体或液体流量控制,当流量调节阀需要调节的范围有限定要求时,只能使阀芯2在某个特定的范围进行往复运动,因此需要流量调节阀在工作过程中,阀芯2每次都从某个固定的初始位置开始运动,在固定的位置停止运动。当完成一次运动后,通过控制阀芯2反转进行回程运动,以实现阀芯2在某个特定的范围进行往复运动。
4.上述方案中,一般会在阀芯2的外表面设置外螺纹,在调节阀壳体1的内表面设置内螺纹,上述的方案在工作过程中容易出现如下不足:
5.难以对调节阀进行初始化设置,当调节范围有限定要求时,需要调节阀每次开始调节时,都从某个固定的初始位置开始调节,且需要在设定范围内进行。当采用手动调节的方式转动阀芯2时,转动圈数不易进行精确控制,即无法对阀芯2进行精确控制,可能导致阀芯2运动不到位或是持续相对调节阀壳体1发生空转;当采用驱动电机调节即自动调节的方式转动阀芯2时,经过长期使用多次调节后,驱动电机存在丢步、卡顿等现象,同样无法对阀芯2进行精确控制,导致阀芯2运动不到位或是持续相对调节阀壳体1发生空转。
6.因此,不管采用手动还是自动的方式,阀芯2运动不到位或是持续相对调节阀壳体1发生空转,都容易出现阀芯2无法进行精确初始化的情况,导致无法对流量调节阀的阀芯2往复运动的换向位置进行精确设置,即难以实现对流量调节阀的精确初始化设置。


技术实现要素:

7.因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中难以实现对流量调节阀的精确初始化设置的缺陷。
8.为此,本发明提供一种流量调节阀,包括:
9.调节阀壳体,内部设置有第一容纳腔;
10.流入管道和流出管道,设置在所述调节阀壳体内,所述第一容纳腔与所述流入管道和所述流出管道连通;
11.还包括:
12.阀芯,可转动地设置在所述第一容纳腔内,所述阀芯的下端进入所述流入管道和所述流出管道任一之中,所述阀芯的外壁上设置有第一外螺纹,所述阀芯上设置有相对设置的第一固定端和第二固定端;
13.第一内螺纹,设置在所述第一容纳腔内,所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相配
合;
14.第一弹性件,设置在所述第一外螺纹和/或所述第一固定端之间;
15.和/或,第二弹性件,设置在所述第二固定端与所述第一外螺纹之间;
16.所述阀芯适于在外力作用下转动,使得所述第一外螺纹具有向第一方向直线运动,并脱离所述第一内螺纹的第一状态;以及向第二方向反向运动,并脱离所述第一内螺纹的第二状态。
17.可选地,所述第一容纳腔中设置有调节筒,所述调节筒套设在所述阀芯的外侧,所述调节筒上设置有第一凸台,所述第一凸台上设置有所述第一内螺纹,所述第一弹性件设置在所述调节筒和所述第一固定端之间。
18.可选地,还包括:
19.挡环,套设在所述调节筒的内壁上,所述挡环设置在所述调节筒与所述阀芯之间,所述挡环上设置有第二凸台,所述第二弹性件的一端顶靠在所述第二凸台上。
20.可选地,所述阀芯还包括:限位套筒,所述限位套筒形成所述第二固定端,所述第二弹性件夹设在所述限位套筒和所述挡环之间。
21.可选地,还包括:转动限位结构,设置在所述调节筒上,用以限制所述调节筒的转动自由度。
22.可选地,所述转动限位结构包括:
23.限位平面,设置在所述调节筒的外壁上;
24.限位销,作用在所述限位平面上,所述限位销与所述限位平面在空间上平行。
25.可选地,还包括:
26.第二外螺纹,设置在所述调节筒的外壁上;
27.调节套,设置在所述调节阀壳体的固定高度上,并套设在所述调节筒的外壁上,所述调节套上设置有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹;
28.所述调节套适于在外力作用下转动,使得所述调节筒带动所述阀芯移动。
29.可选地,所述调节阀壳体上与所述调节套相对应的至少一部分位置呈敞开状设置。
30.可选地,所述调节阀壳体包括沿高度方向设置的阀盖、驱动座和阀座,所述调节套设置在所述驱动座和所述阀座之间的交界处。
31.可选地,所述阀芯上端部设置有限位台,所述限位台与所述限位套筒背离所述第二弹性件的一端抵接。
32.可选地,还包括:
33.第二容纳腔,设置在所述调节阀壳体内部,并与所述第一容纳腔并排设置;
34.驱动组件,包括:驱动电机,设置在所述第二容纳腔内,所述驱动电机适于通过传动为所述阀芯的转动提供动力。
35.可选地,所述驱动组件还包括:
36.驱动齿轮,设置在所述驱动电机上;
37.传动齿轮,与所述驱动齿轮相啮合;
38.传动轴,一端与所述传动齿轮相连接,另一端嵌套在所述阀芯的上端部并适于带动所述阀芯转动。
39.可选地,所述传动轴设置有第一连接部,所述阀芯设置有与所述第一连接部连接的第二连接部,所述第一连接部和所述第二连接部的其中一个设置有槽位;所述第一连接部和所述第二连接部的其中另一个上设置凸部,所述凸部作用在所述槽位中,并可相对所述槽位进行移动。
40.可选地,所述第一固定端为设置在所述阀芯上的环形凸起部,所述阀芯上远离所述环形凸起部的一侧套设有密封件。
41.本发明还提供一种发烟机,包括:上述任一方案所述的流量调节阀。
42.本发明技术方案,具有如下优点:
43.1.本发明提供一种流量调节阀,包括:调节阀壳体,内部设置有第一容纳腔;流入管道和流出管道,设置在所述调节阀壳体内,所述第一容纳腔与所述流入管道和所述流出管道连通;还包括:阀芯,可转动地设置在所述第一容纳腔内,所述阀芯的下端进入所述流入管道和所述流出管道任一之中,所述阀芯的外壁上设置有第一外螺纹,所述阀芯上设置有相对设置的第一固定端和第二固定端;第一内螺纹,设置在所述第一容纳腔内,所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相配合;第一弹性件,设置在所述第一外螺纹和所述第一固定端之间;第二弹性件,设置在所述第二固定端与所述第一外螺纹之间;所述阀芯适于在外力作用下转动,使得所述第一外螺纹具有向第一方向直线运动,并脱离所述第一内螺纹的第一状态;以及向第二方向反向运动,并脱离所述第一内螺纹的第二状态。
44.本发明提供的一种流量调节阀中,调节阀壳体内部设置有流入管道和流出管道,为气体或液体等介质的流通管道,利用阀芯的位置调节,使得流通管道的部分位置横截面积发生变化,以此来对气体或液体流量控制。并利用第一弹性件和第二弹性件,实现阀芯快速回位,对流量调节阀的精确初始化设置。
45.通过阀芯的外壁上设置的第一外螺纹和第一凸台设置的第一内螺纹组成的第一套螺纹副来实现阀芯的运动,同时,在调节阀壳体内的适当位置设置第一弹性件和第二弹性件并作用在阀芯上。由于第一套螺纹副距离有限,阀芯在外力作用下转动,使得第一外螺纹具有向第一方向直线运动,并脱离所述第一内螺纹的第一状态;以及向第二方向反向运动,并脱离所述第一内螺纹的第二状态,当第一套螺纹副发生脱开后,即阀芯运动到单程的极限位置,阀芯将相对调节阀壳体发生空转,在单程运动过程中,第一弹性件和第二弹性件分别积攒了相应的弹性势能,当阀芯发生反转时,第一弹性件和第二弹性件的弹性势能分别发生作用,使得阀芯快速回位,即快速使第一套螺纹副重新啮合,以完成下一次单程运动,而第一套螺纹副发生脱开的位置就是阀芯单程运动的初始位置,第一套螺纹副的长度即为阀芯的调节范围。
46.通过上述方案,实现了流量调节阀的阀芯往复运动的换向位置进行精确设置,克服现有技术中难以实现对流量调节阀的精确初始化设置的缺陷。
47.2.本发明提供一种流量调节阀,所述第一容纳腔中设置有调节筒,所述调节筒套设在所述阀芯的外侧,所述调节筒上设置有第一凸台,所述第一凸台上设置有所述第一内螺纹,所述第一弹性件设置在所述调节筒和所述第一固定端之间。
48.调节筒上设置有所述第一凸台,为第一弹性件提供了安装位置,同时也为第一套螺纹副提供了配合位置。
49.3.本发明提供一种流量调节阀,还包括:挡环,套设在所述调节筒的内壁上,所述
挡环设置在所述调节筒与所述阀芯之间,所述挡环上设置有第二凸台,所述第二弹性件的一端顶靠在所述第二凸台上。
50.挡环套设在调节筒的内壁上,同时挡环设置在调节筒与阀芯之间,并在挡环上设置有第二凸台,为第二弹性件提供了安装位置。
51.4.本发明提供一种流量调节阀,所述阀芯还包括:限位套筒,所述限位套筒形成所述第二固定端,所述第二弹性件夹设在所述限位套筒和所述挡环之间。
52.限位套筒形成第二固定端,第二弹性件夹设在限位套筒和挡环之间,限位套筒为第二弹性件提供了安装位置,并减小了第二弹性件的长度,有利于延长第二弹性件的使用寿命。
53.5.本发明提供一种流量调节阀,还包括:转动限位结构,设置在所述调节筒上,用以限制所述调节筒的转动自由度。
54.流量调节阀中设置有转动限位结构,以限制调节筒发生转动,以使得第一套螺纹副能够正常工作。
55.6.本发明提供一种流量调节阀,所述转动限位结构包括:限位平面,设置在所述调节筒的外壁上;限位销,作用在所述限位平面上,所述限位销与所述限位平面在空间上平行。
56.通过在调节筒的外壁上设置限位平面,并设置限位销,作用在限位平面上,以限制调节筒发生转动,以使得第一套螺纹副能够正常工作。
57.7.本发明提供一种流量调节阀,还包括:第二外螺纹,设置在所述调节筒的外壁上;调节套,设置在所述调节阀壳体的固定高度上,并套设在所述调节筒的外壁上,所述调节套上设置有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹;所述调节套适于在外力作用下转动,使得所述调节筒带动所述阀芯移动。
58.通过调节筒的外壁上设置的第二外螺纹和调节套上设置的第二内螺纹组成的第二套螺纹副,且调节套设置在调节阀壳体的固定高度上,由于调节筒无法发生转动,当第二套螺纹副在外力的作用下发生作用时,即调节套在调节阀壳体的固定高度上转动时,调节筒将只能在第一容纳腔能发生高度方向上的运动,同时由于调节筒与阀芯之间通过螺纹进行连接,因此调节筒能够带动阀芯实现直线运动,实现调节阀芯调节范围的初始位置,同时也可以实现直接对流量进行调节。
59.8.本发明提供一种流量调节阀,所述调节阀壳体上与所述调节套相对应的至少一部分位置呈敞开状设置。
60.调节阀壳体上与调节套相对应的至少一部分位置呈敞开状设置,即调节套一部分露出调节阀壳体以便于借助外力对调节套进行转动操作。
61.9.本发明提供一种流量调节阀,所述调节阀壳体包括沿高度方向设置的阀盖、驱动座和阀座,所述调节套设置在所述驱动座和所述阀座之间的交界处。
62.调节套设置在驱动座和阀座之间的交界处,以固定调节套的位置,限制调节套在高度方向上的运动。
63.10.本发明提供一种流量调节阀,所述阀芯上端部设置有限位台,所述限位台与所述限位套筒背离所述第二弹性件的一端抵接。
64.阀芯上端部设置有限位台,限位台自身凸出阀芯主体设置,限位台与所述限位套
筒与背离第二弹性件的一端抵接,用以限定限位套筒的位置,为第二弹性件提供稳定支撑。
65.11.本发明提供一种流量调节阀,还包括:第二容纳腔,设置在所述调节阀壳体内部,并与所述第一容纳腔并排设置;驱动组件,包括:驱动电机,设置在所述第二容纳腔内,所述驱动电机适于通过传动为所述阀芯的转动提供动力。
66.第二容纳腔与所述第一容纳腔并排设置实现了调节阀占用空间减小,利用驱动电机作为外力带动阀芯转动,从而实现第一套螺纹副的配合动作,方便快捷的实现流量调节阀的稳定运行。
67.12.本发明提供一种流量调节阀,所述驱动组件还包括:驱动齿轮,设置在所述驱动电机上;传动齿轮,与所述驱动齿轮相啮合;传动轴,一端与所述传动齿轮相连接,另一端嵌套在所述阀芯的上端部并适于带动所述阀芯转动。
68.动力通过驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮和传动轴传递到阀芯上,以实现利用驱动电机作为外力带动阀芯转动,从而实现第一套螺纹副的配合动作,方便快捷的实现流量调节阀的稳定运行。
69.13.本发明提供一种流量调节阀,所述传动轴设置有第一连接部,所述阀芯设置有与所述第一连接部连接的第二连接部,所述第一连接部和所述第二连接部的其中一个设置有槽位;所述第一连接部和所述第二连接部的其中另一个上设置凸部,所述凸部作用在所述槽位中,并可相对所述槽位进行移动。
70.通过有槽型配合面的连接方式,当传动轴在外力作用下发生转动时,凸部与槽位相作用,从而将转动的动力传递至阀芯上,实现传动轴带动阀芯转动。同时,槽位自身具有一定的长度,当阀芯相对传动轴发生直线运动时,凸部能够在槽位中进行移动,也能完成阀芯在高度方向上的往复运动。
71.14.本发明提供一种流量调节阀,所述第一固定端为设置在所述阀芯上的环形凸起部,所述阀芯上远离所述环形凸起部的一侧套设有密封件。
72.阀芯上远离所述环形凸起部的一侧套设有密封件,避免气体或液体等介质在经过流通管道时外泄流通管道之外。
73.15.本发明提供的流量调节阀,既可以通过自动方式实现对阀芯的驱动,从而流量的调节动作;也可以在驱动电机发生故障时,采用手动方式实现对阀芯进行驱动,从而有效地提高整个流量调节阀自身的使用便利性。
附图说明
74.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
75.图1为本发明提供的一种流量调节阀的结构示意图;
76.图2为本发明提供的阀芯装配到阀座中的结构示意图;
77.图3为本发明提供的阀芯附近部分组件的结构示意图;
78.图4为本发明提供的阀座的结构示意图;
79.图5为本发明提供的驱动组件装配到阀盖和驱动座中的结构示意图;
80.图6为本发明提供的阀盖和驱动座的结构示意图;
81.图7为本发明提供的流量调节阀传动轴和阀芯相配合的结构示意图;
82.图8为图7中流量调节阀a-a向剖视结构示意图;
83.图9为本发明提供的一种发烟机的结构示意图。
84.附图标记说明:
85.1、调节阀壳体;11、流入管道;12、流出管道;13、第一容纳腔;14、第二容纳腔;15、阀盖;16、驱动座;17、阀座;
86.2、阀芯;21、第一外螺纹;22、限位台;23、第一固定端;24、第二固定端;25、第二连接部;251、槽位;
87.3、第一弹性件;
88.4、第二弹性件;41、限位套筒;
89.5、调节筒;51、第一凸台;52、第一内螺纹;53、限位平面;54、限位销;55、第二外螺纹;
90.6、挡环;61、第二凸台;
91.7、调节套;71、第二内螺纹;
92.8、驱动组件;81、驱动电机;82、驱动齿轮;83、传动齿轮;84、传动轴;85、第一连接部;851、凸部;
93.9、密封件;
94.10、流量调节阀;
95.101、发烟机。
具体实施方式
96.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
97.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
98.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
99.此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
100.实施例1
101.本实施例提供一种流量调节阀,用以实现对流体的调节作用,流体可以是水、油、
气体等物质。如图1-图8所示,包括:
102.调节阀壳体1,内部设置有第一容纳腔13,用于设置后续的传动齿轮83、传动轴84、阀芯2、调节套7、调节筒5、第一弹性件3、第二弹性件4等部件。
103.流入管道11和流出管道12,如图4所示,设置在调节阀壳体1内,为气体或液体等介质的流通管道,需要说明的是:流入管道11和流出管道12本身是就介质的流动路径进行相应命名,并不特指某一管道,如图4所示的视角下,流入管道可以设置在流出管道的左侧,也可以设置在右侧。第一容纳腔13直接与流入管道11和流出管道12之一连通,并通过一段导通管道与流入管道11和流出管道12之另一连通。
104.流量调节阀还包括:
105.阀芯2,可转动地设置在第一容纳腔13内,如图1所示,阀芯2的下端进入流入管道11和流出管道12任一之中,同时阀芯2下端的第一固定端23与第一容纳腔13之间紧密贴合,使得第一容纳腔13下部即第一固定端23至第一容纳腔13底部形成一定空间以供介质流通,当阀芯2在高度方向上运动时,第一容纳腔13下部形成的空间体积将发生变化,同时阀芯2下部堵口处的面积也会发生变化,使得流出第一容纳腔13下部形成的空间进入流出管道12的介质流量发生变化,以达到流量调节的目的。
106.具体地,如图1、图2所示,介质的流动路径为:流入管道11、第一容纳腔13下部形成的空间、流出管道12。
107.进一步的,阀芯2在可通过外力进行转动,外力的产生方式可以是利用驱动电机81的动力传动,或是在阀芯2上设置旋转件,手动旋转阀芯2等其他方式。
108.第一外螺纹21,设置在阀芯2的外壁上,第一外螺纹21在阀芯2上具有一定的长度,例如4-8mm;
109.第一固定端23和第二固定端,相对设置在阀芯2上,分别位于第一外螺纹21的两侧,第一固定端23和第二固定端24的设置为第一弹性件3和第二弹性件4提供安装位置,需要说明的是:第一固定端23和第二固定端24在阀芯上的位置不进行限定,只要可以实现对第一弹性件3和第二弹性件4端部的限位动作即可。第一内螺纹52,设置在第一容纳腔13内,第一内螺纹52与第一外螺纹21相配合,通过阀芯2的外壁上设置的第一外螺纹21和第一容纳腔13内壁上设置的第一内螺纹52组成的第一套螺纹副来实现阀芯2的运动。
110.第一弹性件3,设置在第一外螺纹21和第一固定端23之间。
111.第二弹性件4,设置在第二固定端与第一外螺纹21之间。
112.具体地,如图1所示,阀芯2适于在外力作用下转动,使得第一外螺纹21具有向第一方向直线运动,并脱离第一内螺纹52的第一状态;以及向第二方向反向运动,并脱离第一内螺纹52的第二状态。由于阀芯2可以进行正反转动作,此处可以限定第一状态为:阀芯2沿第一方向即向上作直线运动时,第一外螺纹21向上脱离所述第一内螺纹52时的极限状态;相应的,限定第二状态为:阀芯2沿第二方向即向下作反向运动时,第一外螺纹21向下脱离所述第一内螺纹52时的极限状态。
113.进一步的,当阀芯2和第一容纳腔13内壁上形成的第一套螺纹副完全啮合时,第一弹性件3和第二弹性件4的弹力处于相等状态。当阀芯2向上运行时,第一弹性件3两个安装面之间距离变短,第二弹性件4两个安装面距离变长,由于弹性势能的作用,在第一套螺纹副上形成一个向下的合力,当阀芯2向上运行至极限位置使第一套螺纹副分离,即运动至第
一状态时,反转阀芯2,由于向下合力的存在,第一套螺纹副很快即可啮合上,使阀芯2向下运行;相应的,当阀芯2向下运行时,第二弹性件4两个安装面之间距离变短,第一弹性件3两个安装面距离变长,由于弹性势能的作用,在第一套螺纹副上形成一个向上的合力,当阀芯2向下运行至极限位置使第一套螺纹副分离,即运动至第二状态时,反转阀芯2,由于向上合力的存在,第一套螺纹副很快即可啮合上,使阀芯2向上运行。如此便实现了流量调节阀对介质流量的调节作用,并实现了阀芯2快速回位,从而实现了流量调节阀的阀芯2往复运动的换向位置进行精确设置。第一弹性件3、第二弹性件4可以为弹簧、碟簧等具备弹性的部件。
114.在其他实施方式中,可以仅设置第一弹性件3,或者仅设置第二弹性件4,调节阀可以仅从一端进行初始化设置。
115.本实施例提供的流量调节阀中,调节阀壳体1内部设置有流入管道11和流出管道12,为气体或液体等介质的流通管道,利用阀芯2的位置调节,使得流通管道的部分位置横截面积发生变化,以此来对气体或液体流量控制。并利用第一弹性件3和第二弹性件4,实现阀芯2快速回位,对流量调节阀的精确初始化设置。
116.具体地,通过阀芯2的外壁上设置的第一外螺纹21和第一容纳腔13内壁上设置的第一内螺纹52组成的第一套螺纹副实现阀芯2的运动,同时,在调节阀壳体1内的适当位置设置第一弹性件3和第二弹性件4并作用在阀芯2上。由于第一套螺纹副距离有限,阀芯2在外力作用下转动,使得第一外螺纹21具有向第一方向直线运动,并脱离第一内螺纹52的第一状态;以及向第二方向反向运动,并脱离第一内螺纹52的第二状态,当第一套螺纹副发生脱开后,即阀芯2运动到单程的极限位置,阀芯2将相对调节阀壳体1发生空转,在单程运动过程中,第一弹性件3和第二弹性件4分别积攒了相应的弹性势能,当阀芯2发生反转时,第一弹性件3和第二弹性件4的弹性势能分别发生作用,使得阀芯2快速回位,即快速使第一套螺纹副重新啮合,以完成下一次单程运动,而第一套螺纹副发生脱开的位置就是阀芯2单程运动的初始位置,第一套螺纹副的长度即为阀芯2的调节范围。
117.通过上述方案,实现了流量调节阀的阀芯2往复运动的换向位置进行精确设置,克服现有技术中难以实现对流量调节阀的精确初始化设置的缺陷。
118.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,第一内螺纹52可以直接设置在第一容纳腔13的内壁上。作为变型,也可以采用设置额外结构的方式实现第一内螺纹52的设立,具体如图2所示,流量调节阀还包括:
119.调节筒5,设置在第一容纳腔13中,调节筒5套设在阀芯2的外侧,调节筒5上设置有第一凸台51,第一凸台51上设置有所述第一内螺纹52,第一弹性件3设置在调节筒5和第一固定端23之间,调节筒5上设置有第一凸台51,为第一弹性件3提供了安装位置,同时也为第一套螺纹副提供了配合位置。
120.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,如图2所示,流量调节阀还包括:
121.挡环6,套设在调节筒5的内壁上,挡环6设置在调节筒5与阀芯2之间。
122.第二凸台61,设置在挡环6上,第二弹性件4的一端顶靠在第二凸台61上。
123.具体地,挡环6套设在调节筒5的内壁上,同时挡环6设置在调节筒5与阀芯2之间,并在挡环6上设置有第二凸台61,为第二弹性件4提供了安装位置。
124.进一步地,如图2所示,为了避免挡环6与第一外螺纹21之间发生干涉,在挡环6的内壁上设置有掏空区,第一外螺纹21可以在掏空区发生移动。
125.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,如图2所示,阀芯2还包括:
126.限位套筒41,限位套筒41形成第二固定端24,第二弹性件4夹设在限位套筒41和挡环6之间,限位套筒41形成第二固定端24,第二弹性件4夹设在限位套筒41和挡环6之间,限位套筒41为第二弹性件4提供了安装位置,并减小了第二弹性件4的长度,有利于延长第二弹性件4的使用寿命。
127.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,如图2所示,阀芯2上端部设置有限位台22,限位台22自身凸出阀芯2主体设置,限位台22与所述限位套筒41与背离第二弹性件4的一端抵接,用以限定限位套筒41的位置,为第二弹性件4提供稳定支撑。
128.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,如图1、图2所示,流量调节阀还包括:
129.转动限位结构,设置在调节筒5上,用以限制调节筒5的转动自由度,流量调节阀中设置有转动限位结构,以限制调节筒5发生转动,以使得第一套螺纹副能够正常工作。
130.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,如图1、图2所示,转动限位结构包括:
131.限位平面53,设置在调节筒5的外壁上。
132.限位销54,作用在限位平面53上,限位销54与限位平面53在空间上平行,通过在调节筒5的外壁上设置限位平面53,并设置限位销54,作用在限位平面53上,以限制调节筒5发生转动,以使得第一套螺纹副能够正常工作。
133.具体地,限位销54自身插设在调节阀壳体中,同时限位销54自身贴靠在限位平面53上,当限位平面53发生转动动作时,限位销54自身先阻止限位平面53的继续转动。也可以采用其他等同方式,例如在调节筒5开设竖向槽,限位销54自身插设在调节阀壳体1中,限位销54一端伸入竖向槽内。
134.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,如图1、图2所示,流量调节阀还包括:
135.第二外螺纹55,设置在调节筒5的外壁上;
136.调节套7,设置在调节阀壳体1的固定高度上,并套设在调节筒5的外壁上,
137.第二内螺纹71,设置在调节套7上,与第二外螺纹55相配合,调节套7适于在外力作用下转动,使得调节筒5带动阀芯2移动。
138.具体地,如图1所示,通过调节筒5的外壁上设置的第二外螺纹55和调节套7上设置的第二内螺纹71组成的第二套螺纹副,且调节套7设置在调节阀壳体1的固定高度上,由于调节筒5无法发生转动,当第二套螺纹副在外力的作用下发生作用时,即调节套7在调节阀壳体1的固定高度上转动时,调节筒5将只能在第一容纳腔13能发生高度方向上的运动,并带动阀芯2运动,实现调节阀芯2调节范围的初始位置,配合第一套螺纹副作用,进一步实现了流量调节阀在特定范围调节。同时也可以通过直接调节阀芯2的位置,实现直接对流量进行调节。
139.进一步的,上述调节方式在保证在任何情况下,流量调节阀至少有一种调节方式
存在,保证了流量调节阀在驱动电机81等电气系统出现故障不能调节时,可转换为手动调节方式正常使用。第二套螺纹副调节距离优选大于第一套螺纹副,例如10-15mm。
140.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,调节阀壳体1上与调节套7相对应的至少一部分位置呈敞开状设置,调节阀壳体1上与调节套7相对应的至少一部分位置呈敞开状设置,即调节套7一部分露出调节阀壳体1以便于借助外力对调节套7进行转动操作。
141.具体地,本实施例中,调节套7自身可以直接采用齿轮结构,在调节套7的外壁上设置有外齿,方便进行调节。
142.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,如图1所示,调节阀壳体1包括沿高度方向设置的阀盖15、驱动座16和阀座17,调节套7设置在驱动座16和阀座17之间的交界处,以固定调节套7的位置,限制调节套7在高度方向上的运动,配合转动限位结构和第二套螺纹副,实现直接对流量进行调节。
143.具体地,如图1所示,阀座17左侧的端面要低于阀座17右侧端面,通过设置上述的高度差,可以在阀座17的左侧形成容纳调节套7的空间。或者在阀座17左侧设置凹槽用以安装调节套7。进一步地,驱动座16和阀座17之间可以通过插接相连接,此时需要提供一定的阻尼,从而避免驱动座和阀座之间发生脱出。
144.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,如图1、图5、图6所示,流量调节阀还包括:
145.第二容纳腔14,设置在调节阀壳体1内部,并与第一容纳腔13并排设置,第二容纳腔14用于设置后续的驱动电机81、驱动齿轮82等部件。
146.驱动组件8,包括:
147.驱动电机81,设置在第二容纳腔14内,驱动电机81适于通过传动为阀芯2的转动提供动力,利用驱动电机81作为外力带动阀芯2转动,从而实现第一套螺纹副的配合动作,方便快捷的实现流量调节阀的稳定运行。
148.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,如图1、图5所示,驱动组件8还包括:驱动齿轮82,设置在驱动电机81上;传动齿轮83,与驱动齿轮82相啮合;传动轴84,一端与传动齿轮83相连接,另一端嵌套在阀芯2的上端部并适于带动阀芯2转动。
149.具体地,如图1、图5所示,动力通过驱动电机81、驱动齿轮82、传动齿轮83和传动轴84传递到阀芯2上,以实现利用驱动电机81作为外力带动阀芯2转动,从而实现第一套螺纹副的配合动作,方便快捷的实现流量调节阀的稳定运行。
150.作为变型,驱动组件8自身除了可以采用齿轮进行传动外,还可以采用传送带进行传动,具体的传动方式可以直接采用现有技术中的常用结构,在此不进行限定。
151.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,如图1、图5、图7、图8所示,传动轴84设置有第一连接部85,阀芯2设置有与第一连接部85连接的第二连接部25,第一连接部85和第二连接部25的其中一个设置有槽位251;第一连接部85和第二连接部25的其中另一个上设置凸部851,凸部851作用在槽位251中,并可相对槽位251进行移动,通过有槽型配合面的连接方式,实现传动轴84带动阀芯2转动的同时,也能完成阀芯2在高度方向上的往复运动。
152.具体地,如图8所示,凸部和槽位之间可以设置为异型结构,通过上述的结构设置
方式,可以避免凸部在槽位中发生空转。作为一种实施方式,槽位可以设置有“d”型结构,作为另一种实施方式,本实施例中,槽位251和凸部851均可以采用扁平状设置,当凸部转动后,进一步带动槽位发生转动。同时,槽位可以相对凸部发生升降动作,为了实现上述功能,在凸部与槽位之间形成有缝隙δ,以方便实现槽位的相对运动。也可以采用其他等同方式,例如槽位为多边形孔,凸部为与多边形孔孔对应的多边形柱体。
153.在上述实施方式的基础上,作为进一步限定的实施方式,如图1、图5所示,第一固定端23为设置在阀芯2上的环形凸起部,阀芯2上远离环形凸起部的一侧套设有密封件9,阀芯2上远离环形凸起部的一侧套设有密封件9,避免气体或液体等介质在经过流通管道时外泄流通管道之外。
154.本实施例提供的一种流量调节阀,可以实现如下几种调节方式:
155.自动调节模式:利用驱动组件8配合阀芯2与调节筒5上的第一凸台51之间的第一套螺纹副实现流量调节阀的自动调节,实现对流量调节阀的精确初始化设置。
156.手动调节模式:利用在阀芯2上加装旋转件配合阀芯2与调节筒5上的第一凸台51之间的第一套螺纹副实现流量调节阀的手动调节,实现对流量调节阀的精确初始化设置;利用调节套7与调节筒5之间的第二套螺纹副实现流量调节阀的手动调节,实现了流量调节阀在特定范围调节。
157.通过上述方式,即手动调节和电动调节两种调节方式,当驱动电机81等电气系统出现故障不能调节时,可转换为手动调节方式。
158.进一步的,实施例提供的流量调节阀实现了流量调节阀在特定范围调节,同时也实现了流量调节阀的阀芯2往复运动的换向位置进行精确设置,克服现有技术中难以实现对流量调节阀的精确初始化设置的缺陷。
159.实施例2
160.本实施例提供一种发烟机,如图9所示,包括:
161.实施例1中提供的流量调节阀10,流量调节阀10作用在发烟机101上,对发烟机101的燃油供油量起到调节作用。
162.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
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