金属门窗工程用防尘式钻孔装置的制作方法

专利检索2022-05-11  5



1.本发明涉及钻孔装置技术领域,具体为金属门窗工程用防尘式钻孔装置。


背景技术:

2.金属门窗在安装等工程中,为了进行固定等操作,需要通过钻孔装置连接钻头来在金属门窗上开设孔洞,且为了避免对环境或工人的不利影响,钻孔装置需要具备一定的防尘功能,该防尘功能是指避免粉尘随着钻头的甩动或空气的流动漂浮在外界。
3.现有专利号cn104404754a提出一种防尘钻孔器。其包括底座、钻体和钻头,钻头插接在钻体内,底座安装在钻体的底部,底座上设有压簧、钻筒、和钻罩,钻筒通过压簧连接在底座的底部,钻罩连接在钻筒的底部。在钻头的外部套设直径较大的钻筒,钻筒的顶部设有与底座连接的压簧,底部通过关节轴承连接有喇叭状的钻罩,使用时,钻筒和钻罩套在钻头的外部,形成封闭结构,钻头打孔下潜的同时压簧被压缩,对钻筒施压,迫使钻罩定位在钻孔的外围,限制钻出的碎屑飞扬,并集中收纳在钻筒内,等打孔完成后再一次性清理,既便于处理,又杜绝了粉尘污染,保护了环境。但是上述钻孔装置仅通过简单的罩体包围钻孔位置来达到防尘效果,在钻孔过程中因抖动等因素,罩体难免不时与金属门窗间产生一定的间隙,导致粉尘的泄漏问题,存在防尘效果差的问题。因此亟需金属门窗工程用防尘式钻孔装置来解决上述问题。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本发明提供了金属门窗工程用防尘式钻孔装置来解决上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:金属门窗工程用防尘式钻孔装置,包括转动电机和连接轴,连接轴底面设置有套入钻头的六角槽,连接轴的顶面开设有槽且与转动电机的传动轴固定连接,连接轴的左右两侧外壁均固定连接有卡块,卡块的外壁套入有套筒,套筒的外壁通过转动轴承连接有呈顶面和底面均镂空且顶面中心开设有孔的防尘筒,连接轴位于防尘筒顶面内壁处的外壁固定连接有两根连杆,两根连杆呈一百二十度夹角,两根连杆远离连接轴的一端固定连接有呈扇形体的推板,且推板的凹面与连接轴对应,防尘筒顶面内壁呈环形等间距固定连接有四个弹性气垫,防尘筒外壁对应四个弹性气垫的位置均开设有孔且孔内固定连接有具备输出功能的单向阀a,单向阀a与相应位置的弹性气垫连通,防尘筒顶面对应四个弹性气垫的位置均开设有孔且孔内固定连接有具备输入功能的单向阀b,单向阀b与相应位置的弹性气垫连通,单向阀b的输入端向下且固定连接并连通有内部镂空有两个空间的中转筒,中转筒底面固定连接有气管a,防尘筒底面呈环形等间距开设有槽且槽内套入有吸盘a,气管a远离中转筒的一端贯穿于防尘筒并与相应位置的吸盘a顶端固定连接并连通。
8.优选的,所述防尘筒底面在气管a逆时针方向开设有槽且槽内套入有吸盘b,吸盘b顶端固定连接且连通有通管,通管远离吸盘b的一端贯穿于防尘筒并与相应位置的吸盘a顶端固定连接且连通。
9.优选的,所述转动电机底面呈左右分布固定连接有两个磁铁a,两个磁铁a的对应面的前后两端均固定连接有连板,两个磁铁a和两个连板的组合体呈圆环型且与连接轴外壁呈套入关系,防尘筒左右两侧外壁均固定连接有磁铁b,磁铁a与磁铁b间存在磁力吸引。
10.优选的,所述防尘筒内壁固定连接有呈环形的集尘筒,集尘筒底面对应四个弹性气垫的位置均开设有孔且通过具备阻尼的转轴合页连接有底板,集尘筒顶面内壁对应四个底板的位置均固定连接有限位柱,集尘筒顶面对应四个单向阀a的位置均开设有孔且孔内固定连接有筛板,筛板顶面固定连接有气管b,气管b与气管a不连通,气管b远离筛板的一端与相应位置的中转筒底面固定连接且连通。
11.优选的,所述防尘筒外壁对应四个气管a的位置均开设有孔且固定连接有排气管,排气管与相应位置的气管a固定连接且连通,防尘筒外壁在排气管下方固定连接有固定环,防尘筒外壁在固定环上方套入有活动环,活动环内圈与排气管位置对应,活动环底面开设有活动槽,活动槽顶面固定连接有弹簧且弹簧底端与固定环顶面固定连接。
12.优选的,所述防尘筒右侧对应气管a的位置开设有孔且固定连接有液筒,液筒顶面开设有孔且孔内固定连接有设置有管盖的管道,液筒内壁套入有活塞,活塞右侧面通过弹簧与液筒内壁连接,活塞左侧面固定连接有伸缩管,伸缩管左端与液筒内壁固定连接,伸缩管采用波纹管样式,气管a对应伸缩管处的外壁呈剖切分离状态且分离的两端分别均与伸缩管固定连接且连通,液筒左侧面固定连接且连通有导液管。
13.优选的,左右两侧及后侧的所述单向阀a输出端均固定连接且连通有导气管b,导气管b远离单向阀a的一端与转动电机对应,前侧的单向阀a固定连接且连通有导气管a,导气管a远离单向阀a的一端与液筒右侧面固定连接且连通。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比,本发明提供了金属门窗工程用防尘式钻孔装置,具备以下有益效果:
16.1、该金属门窗工程用防尘式钻孔装置,通过防尘筒的设置,利用防尘筒将钻孔位置包围起来,避免钻孔产生的粉尘随着空气散发的外界,且钻孔过程中对吸盘a内持续产生的负压效果,让防尘筒更稳定地保持紧密贴合在金属门窗上,从而提高防尘的效果。
17.2、该金属门窗工程用防尘式钻孔装置,通过磁铁b的设置,利用磁铁b与磁铁a间的磁力吸引,保持防尘筒的方位稳定,避免防尘筒产生跟随连接轴的转动,提高了防尘筒防尘功能的稳定性。
18.3、该金属门窗工程用防尘式钻孔装置,通过集尘筒的设置,在防尘筒紧密地贴合在金属门窗上后,能够通过抽气效果自动将防尘筒内因钻孔产生的粉尘吸引到集尘筒内存储,方便了后续对粉尘的清理和收集,也避免打开防尘筒时粉尘的扩散问题,进一步提高防尘能力和效果。
19.4、该金属门窗工程用防尘式钻孔装置,通过活动环的设置,在钻孔结束后,可通过简单的操作对吸盘a和吸盘b内的负压状态进行释放,从而让防尘筒与金属门窗脱离的操作方便且高效,提高装置使用的方便性。
20.5、该金属门窗工程用防尘式钻孔装置,通过液筒的设置,利用单向阀a的排气效果和单向阀b的抽气效果,在避免防尘筒展开的情况下,在钻孔过程中自动喷洒切削液到钻孔位置,对钻孔和金属门窗进行保护并方便钻孔的进行,且有利于提高操作效率和使用方便性。
21.6、该金属门窗工程用防尘式钻孔装置,通过导气管a和导气管b的设置,导气管b将风流导向到转动电机处,对转动电机进行风力吹拂来提高转动电机的散热效率,提高对转动电机的保护效果,且通过导气管a推动活塞的滑动,达到从另一方面实现切削液自动喷洒的功能,保证切削液的喷洒功能稳定性,避免钻孔处缺少切削液导致钻孔效果差、对金属门窗或钻头的损耗等问题的存在。
附图说明
22.图1为本发明的分解结构示意图;
23.图2为本发明防尘筒等结构的示意图;
24.图3为本发明防尘筒的剖视结构示意图;
25.图4为本发明图3的a处放大图;
26.图5为本发明图3的b处放大图;
27.图6为本发明防尘筒的底面结构示意图。
28.图中:1、转动电机;2、连接轴;3、卡块;4、套筒;5、防尘筒;6、连杆;7、推板;8、弹性气垫;9、单向阀a;10、单向阀b;11、中转筒;12、气管a;13、吸盘a;14、通管;15、吸盘b;16、磁铁a;17、连板;18、磁铁b;19、集尘筒;20、底板;21、限位柱;22、气管b;23、筛板;24、固定环;25、活动环;26、排气管;27、活动槽;28、液筒;29、伸缩管;30、活塞;31、导液管;32、导气管a;33、导气管b。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6,金属门窗工程用防尘式钻孔装置,包括转动电机1和连接轴2,连接轴2底面设置有套入钻头的六角槽,连接轴2的顶面开设有槽且与转动电机1的传动轴固定连接,连接轴2的左右两侧外壁均固定连接有卡块3,卡块3的外壁套入有套筒4,套筒4的外壁通过转动轴承连接有呈顶面和底面均镂空且顶面中心开设有孔的防尘筒5,连接轴2位于防尘筒5顶面内壁处的外壁固定连接有两根连杆6,两根连杆6呈一百二十度夹角,两根连杆6远离连接轴2的一端固定连接有呈扇形体的推板7,且推板7的凹面与连接轴2对应,防尘筒5顶面内壁呈环形等间距固定连接有四个弹性气垫8,防尘筒5外壁对应四个弹性气垫8的位置均开设有孔且孔内固定连接有具备输出功能的单向阀a9,单向阀a9与相应位置的弹性气垫8连通,防尘筒5顶面对应四个弹性气垫8的位置均开设有孔且孔内固定连接有具备输入功能的单向阀b10,单向阀b10与相应位置的弹性气垫8连通,单向阀b10的输入端向下且固定连接并连通有内部镂空有两个空间的中转筒11,中转筒11底面固定连接有气管a12,防尘
筒5底面呈环形等间距开设有槽且槽内套入有吸盘a13,气管a12远离中转筒11的一端贯穿于防尘筒5并与相应位置的吸盘a13顶端固定连接并连通。
31.防尘筒5底面在气管a12逆时针方向开设有槽且槽内套入有吸盘b15,吸盘b15顶端固定连接且连通有通管14,通管14远离吸盘b15的一端贯穿于防尘筒5并与相应位置的吸盘a13顶端固定连接且连通。
32.转动电机1底面呈左右分布固定连接有两个磁铁a16,两个磁铁a16的对应面的前后两端均固定连接有连板17,两个磁铁a16和两个连板17的组合体呈圆环型且与连接轴2外壁呈套入关系,防尘筒5左右两侧外壁均固定连接有磁铁b18,磁铁a16与磁铁b18间存在磁力吸引。
33.防尘筒5内壁固定连接有呈环形的集尘筒19,集尘筒19底面对应四个弹性气垫8的位置均开设有孔且通过具备阻尼的转轴合页连接有底板20,集尘筒19顶面内壁对应四个底板20的位置均固定连接有限位柱21,集尘筒19顶面对应四个单向阀a9的位置均开设有孔且孔内固定连接有筛板23,筛板23顶面固定连接有气管b22,气管b22与气管a12不连通,气管b22远离筛板23的一端与相应位置的中转筒11底面固定连接且连通。
34.防尘筒5外壁对应四个气管a12的位置均开设有孔且固定连接有排气管26,排气管26与相应位置的气管a12固定连接且连通,防尘筒5外壁在排气管26下方固定连接有固定环24,防尘筒5外壁在固定环24上方套入有活动环25,活动环25内圈与排气管26位置对应,活动环25底面开设有活动槽27,活动槽27顶面固定连接有弹簧且弹簧底端与固定环24顶面固定连接。
35.防尘筒5右侧对应气管a12的位置开设有孔且固定连接有液筒28,液筒28顶面开设有孔且孔内固定连接有设置有管盖的管道,液筒28内壁套入有活塞30,活塞30右侧面通过弹簧与液筒28内壁连接,活塞30左侧面固定连接有伸缩管29,伸缩管29左端与液筒28内壁固定连接,伸缩管29采用波纹管样式,气管a12对应伸缩管29处的外壁呈剖切分离状态且分离的两端分别均与伸缩管29固定连接且连通,液筒28左侧面固定连接且连通有导液管31。
36.左右两侧及后侧的单向阀a9输出端均固定连接且连通有导气管b33,导气管b33远离单向阀a9的一端与转动电机1对应,前侧的单向阀a9固定连接且连通有导气管a32,导气管a32远离单向阀a9的一端与液筒28右侧面固定连接且连通。
37.在使用时,首先将钻头套入在连接轴2底端,然后将钻头对应于金属门窗上,启动转动电机1的传动轴转动带动连接轴2转动,连接轴2带动钻头转动来对金属门窗进行钻孔操作,在钻孔过程中,防尘筒5将钻头与钻孔处包围起来,防止钻孔产生的粉尘扩散,且通过套筒4在连接轴2外壁的上下滑动来跟随钻孔的过程调节高度,在钻孔过程中套筒4随着连接轴2转动并通过连杆6带动推板7转动,推板7转动至与弹性气垫8接触时对其进行施压,弹性气垫8内的空气通过单向阀a9排出,然后在推板7脱离弹性气垫8时,弹性气垫8回弹并通过单向阀b10抽入空气到内部,单向阀b10抽入空气的效果通过气管a12传导到吸盘a13内,使得吸盘a13内产生负压,吸盘a13利用负压让防尘筒5紧密贴合在金属门窗上,让防尘筒5在钻孔过程中保持紧密贴合于金属门窗的状态,从而提高防尘的效果,吸盘a13内的负压通过通管14传导到吸盘b15内,使得吸盘b15内也产生负压效果来对金属门窗产生吸附力,防尘筒5通过磁铁a16与磁铁b18间的磁力吸引作用,对防尘筒5的方位进行限制,在连接轴2转动时避免因推板7与弹性气垫8间的摩擦力带动防尘筒5跟随转动的问题,在吸盘a13和吸盘
b15因负压紧密贴合在金属门窗上而无法抽入空气到弹性气垫8内时,抽气效果会拉动受到转轴合页的阻力效果的底板20展开集尘筒19,底板20展开后受到限位柱21的限位,抽气效果通过集尘筒19抽取防尘筒5内的空气,并将钻孔产生的粉尘通过抽气效果抽入到集尘筒19内,粉尘受到筛板23的阻隔并存储在集尘筒19内,从而达到对粉尘进行收集的功能,在钻孔结束后,拉动活动环25与固定环24分离并将排气管26展开,吸盘a13的负压吸附效果因排气管26的展开而散失,从而能够方便的将防尘筒5从金属门窗上拔离,在右侧吸盘a13与金属门窗紧密贴合而无法抽取空气时,右侧的气管a12在钻孔过程中会逐渐抽取伸缩管29内的空气,伸缩管29失气后收缩并拉动活塞30在液筒28内向左滑动,使用者在液筒28内填充切削液后,活塞30滑动时会将切削液逐渐从液筒28内挤压出去,从而自动对钻孔位置进行喷洒切削液的功能,在钻孔过程中通过单向阀a9排出的空气经过导气管b33吹拂到转动电机1上,对转动电机1进行风力降温,提高转动电机1的散热效率,而导气管a32排出的空气会注入到液筒28内推动活塞30滑动,达到从另一方面实现切削液自动喷洒的功能,保证切削液的喷洒功能稳定性。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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