一种竹制品生产加工用的折弯装置的制作方法

专利检索2022-05-11  7



1.本发明涉及竹制品生产技术领域,具体为一种竹制品生产加工用的折弯装置。


背景技术:

2.竹制品在生产加工的过程中需要将竹子或者加工用的竹板竹制品工件进行折弯处理,上述的装置以及现有使用的折弯处理装置在使用的过程中不能够将竹制品根据使用的需要进行不同位置的折弯处理,并且在将大量的竹制品进行折弯处理的过程中竹制品很难控制单一均匀的进行输送,从而使得折弯处理的过程中料体的添加控制不便,因此急需要一种装置来解决上述的问题。
3.通过专利检索,存在以下已知的现有技术方案:
4.专利:申请号:cn202021954827.3,该实用新型公开了一种竹制品生产加工用的折弯装置,包括上端面居中开设有传动槽的加工平台,所述加工平台的传动槽内滑动安装有一组滑动座,所述滑动座与一组传动丝杠配合安装,所述传动丝杠与传动机构配合,所述加工平台的上端面两侧对称安装有两组第一定位座,所述第一定位座构造呈圆台形结构,且第一定位座的顶端设置有一组第一插接柱,第一插接柱外套设有组可拆卸更换的抵接筒,滑动座的上端面居中设置有一组第二定位座,第二定位座构造呈圆台形结构,且第二定位座的顶端设置有一组第二插接柱,第二插接柱外套设有组可拆卸更换的折弯筒。该竹制品生产加工用的折弯装置,结构合理,适用性强且易于调节使用,具有较高的实用价值。
5.通过以上的检索发现,以上技术方案不能影响本发明的新颖性;并且以上专利文件不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素:

6.本技术方案所要解决的技术问题为:现有使用的折弯处理装置在使用的过程中不能够将竹制品根据使用的需要进行不同位置的折弯处理,并且在将大量的竹制品进行折弯处理的过程中竹制品很难控制单体混匀的进行输送,从而使得折弯处理的过程中料体的添加控制不便。
7.为实现以上目的,本发明创造采用的技术方案:一种竹制品生产加工用的折弯装置,包括均匀输送装置和折弯控制机构,所述折弯控制机构固定连接在均匀输送装置的前端底部。
8.本技术方案的有益效果为:通过均匀输送装置可以将竹制品进行均匀单一的输送,通过折弯控制机构可以将由均匀输送装置中单一均匀输送的竹制品进行快速不同位置处不同程度的折弯处理。
9.本技术方案改进所要解决的技术问题为:在对竹制品进行输送送料的过程中竹制品不能够就行单以自动均匀的输送,从而使得竹制品在输送折弯处理的过程中竹制品堆积不方便折弯处理,使得连续的折弯进行中断。
10.为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述均匀输送装置中安装
有输送框,所述输送框的前端两侧对称固定安装有隔挡调节装置,所述输送框的内部滑动放置有竹制品。
11.本技术方案改进后的有益效果为:竹制品在输送框的内部输送的过程中通过隔挡调节装置可以将位于前端的两个竹制品之间隔挡,从而使得输送框的底端每次只能够进行输送排出一个竹制品,从而使得输送框的底部可以单一均匀的进行送料,使得在折弯处理的过程中连续的进行送料和折弯的处理,提高了折弯的效率。
12.本技术方案改进所要解决的技术问题为:在竹制品进行折弯处理的过程中不能够快速方便的对竹制品的输送排放的速度进行调节和控制,使得折弯处理的主体效率低下。
13.为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述输送框的上端转动安装有第二调节支撑架,所述输送框的底端转动安装有第一调节支撑架,所述输送框的下方安装有支撑调节板,且所述第二调节支撑架和第一调节支撑架的底端均滑动卡接在支撑调节板的内部,所述支撑调节板的前端和内部固定安装有第一电动液压推杆和第二电动液压推杆,且所述第一电动液压推杆的前端与第二调节支撑架的底端固定连接,所述第二电动液压推杆的前端与第一调节支撑架的底端固定连接。
14.本技术方案改进后的有益效果为:通过第一电动液压推杆和第二电动液压推杆可以控制和调节第二调节支撑架和第一调节支撑架的底端在支撑调节板的内部进行横向的滑动调节,从而控制和调节第一调节支撑架和第二调节支撑架的支撑倾斜的角度,从而间接的控制和调节输送框的倾斜角度,间接的控制和调节了竹制品在输送框中输送过程中的滑动排出的速度,使得竹制品可以在输送框中快速的滑动排出给料,间接的提高了折弯处理的速率。
15.本技术方案改进所要解决的技术问题为:在竹制品进行折弯处理过程中单一输送控制和调节不便。
16.为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述隔挡调节装置包括第三电动液压推杆、固定架、隔挡柱、缓冲弹簧和滑动板,所述第三电动液压推杆固定安装在固定架的前端内部,所述滑动板固定连接在第三电动液压推杆的前端,所述滑动板滑动安装在固定架中,所述隔挡柱固定连接在滑动板的前端,所述缓冲弹簧均与固定连接在滑动板的前端两侧,且所述隔挡柱的外壁通过螺栓固定安装有橡胶防护套。
17.本技术方案改进后的有益效果为:通过第三电动液压推杆控制滑动板的伸缩可以控制隔挡柱在输送框中的伸缩,并且对称设置的隔挡调节装置中的隔挡柱可以同步的向输送框的中部伸出,因此隔挡柱可以将竹制品进行隔挡,使得竹制品在输送的过程中由输送框的底端均匀单一的进行排出送料,并且隔挡柱的外部固定安装了橡胶防护套,使得对竹制品隔挡的过程中不会对竹制品造成损坏。
18.本技术方案改进所要解决的技术问题为:不能够对竹制品不同部位进行方便快速的折弯处理。
19.为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述折弯控制机构包括第一电动机、支撑架、第一折弯主体、第二折弯主体、折弯输送框和输送转辊,所述支撑架固定连接在折弯输送框的一端底部,所述输送转辊均匀转动安装在折弯输送框的内部,且所述折弯输送框的两端之间通过驱动带同步转动,所述第一电动机固定连接在位于一侧的所述输送转辊的前端,所述第一折弯主体和第二折弯主体分布在折弯输送框的两侧,且所述第
一折弯主体和第二折弯主体之间交错的分布。
20.本技术方案改进后的有益效果为:通过输送框输送排出的竹制品可以落在输送转辊上,通过第一电动机控制输送转辊的正反转动可以使得竹制品输送至指定的位置,然后利用第二折弯主体或者第一折弯主体将竹制品的一侧进行隔挡,然后利用第一折弯主体或者第二折弯主体进行对用的伸出挤压即可完成对竹制品指定位置的挤压折弯处理,并且可以对竹制品上进行多点的挤压进行,使得挤压处理快速并且可以进行精准的多线折弯处理。
21.本技术方案改进所要解决的技术问题为:不能够在对竹制品折弯处理的过程中精准的控制折弯的力度,并且不可以将折弯过程中某一个角度保持一定的时间使得折弯定形效果不佳。
22.为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述第一折弯主体和第二折弯主体的结构规格均相同,所述第一折弯主体和第二折弯主体均包括折弯部、安装架、第二电动机、驱动齿轮和从动齿轮,所述驱动齿轮和从动齿轮转动安装在安装架的内部,且所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接,所述第二电动机固定连接在安装架的底端,且所述第二电动机的上端与驱动齿轮的中部固定连接,所述折弯部安装在安装架的一侧。
23.本技术方案改进后的有益效果为:通过第二电动机可以带动驱动齿轮转动,转动的驱动齿轮可以带动从动齿轮缓慢的转动,转动的从动齿轮可以控制折弯部伸缩对竹制品上指定位置进行折弯处理,不能去当驱动齿轮和从动齿轮停止转动后可以使得折弯部稳定的固定,从而可以对竹制品上某一位置进行长时间的定位折弯处理,使得折弯定形效果好。
24.本技术方案改进所要解决的技术问题为:不能够对竹制品进行快速准确的完成高质量符合要去的折弯处理。
25.为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述折弯部包括限位卡板、滑动齿板、折弯挤压柱和折弯挤压块,所述滑动齿板滑动卡接在限位卡板的内部,所述折弯挤压柱固定连接在滑动齿板的前端,所述折弯挤压块螺纹转动安装在折弯挤压柱的前端。
26.本技术方案改进后的有益效果为:从动齿轮正反转动时可以控制滑动齿板在限位卡板的内部横向的滑动,先前滑动的滑动齿板可以带动第二折弯主体向前伸出,从而利用折弯挤压块可以对竹制品指定的位置处进行精准的挤压折弯处理,并且折弯挤压块的形状根据需要可以快速的由折弯挤压柱上旋拧取下更换使得折弯效果好。
27.本技术方案改进所要解决的技术问题为:不能够在对竹制品进行折弯处理的过程中精准的调节和控制竹制品的折弯处理的位置。
28.为实现以上目的,本发明创造改进后采用的技术方案:所述输送转辊之间最大的间距小于竹制品的长度,并且所述第一折弯主体和第二折弯主体中的折弯挤压柱位于输送转辊之间的间隙中。
29.本技术方案改进后的有益效果为:由于输送转辊之间的间隙间距小于竹制品的长度,使得竹制品在输送转辊上输送的过程中通过转动的输送转辊正反的转动即可使得竹制品进行位置的调节和控制,使得竹制品上指定的折弯位置可以被精准的折弯处理。
附图说明
30.图1为本产品的结构示意图。
31.图2为均匀输送装置的结构示意图。
32.图3为隔挡调节装置的结构示意图。
33.图4为折弯控制机构的结构示意图。
34.图5为第一折弯主体的结构示意图。
35.图6为折弯部的结构示意图。
36.图中所述文字标注标识为:1、均匀输送装置;2、折弯控制机构;3、第一电动液压推杆;4、支撑调节板;5、第二电动液压推杆;6、第一调节支撑架;7、隔挡调节装置;8、竹制品;9、输送框;10、第二调节支撑架;11、第三电动液压推杆;12、固定架;13、隔挡柱;14、缓冲弹簧;15、滑动板;16、第一电动机;17、支撑架;18、第一折弯主体;19、第二折弯主体;20、折弯输送框;21、输送转辊;22、折弯部;23、安装架;24、第二电动机;25、驱动齿轮;26、从动齿轮;27、限位卡板;28、滑动齿板;29、折弯挤压柱;30、折弯挤压块。
具体实施方式
37.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
38.实施例1:
39.如图1-2,一种竹制品生产加工用的折弯装置,包括均匀输送装置1和折弯控制机构2,所述折弯控制机构2固定连接在均匀输送装置1的前端底部。通过均匀输送装置 1可以将竹制品8进行均匀单一的输送,通过折弯控制机构2可以将由均匀输送装置1 中单一均匀输送的竹制品8进行快速不同位置处不同程度的折弯处理。
40.实施例2:
41.如图1-2,作为上述实施例的进一步优化方案:一种竹制品生产加工用的折弯装置,包括均匀输送装置1和折弯控制机构2,所述折弯控制机构2固定连接在均匀输送装置 1的前端底部。所述均匀输送装置1中安装有输送框9,所述输送框9的前端两侧对称固定安装有隔挡调节装置7,所述输送框9的内部滑动放置有竹制品8。竹制品8在输送框9的内部输送的过程中通过隔挡调节装置7可以将位于前端的两个竹制品8之间隔挡,从而使得输送框9的底端每次只能够进行输送排出一个竹制品8,从而使得输送框 9的底部可以单一均匀的进行送料,使得在折弯处理的过程中连续的进行送料和折弯的处理,提高了折弯的效率。
42.实施例3:
43.如图1-3,作为上述实施例的进一步优化方案:一种竹制品生产加工用的折弯装置,包括均匀输送装置1和折弯控制机构2,所述折弯控制机构2固定连接在均匀输送装置 1的前端底部。所述均匀输送装置1中安装有输送框9,所述输送框9的前端两侧对称固定安装有隔挡调节装置7,所述输送框9的内部滑动放置有竹制品8。所述输送框9 的上端转动安装有第二调节支撑架10,所述输送框9的底端转动安装有第一调节支撑架 6,所述输送框9的下方安装有支撑调节板4,且所述第二调节支撑架10和第一调节支撑架6的底端均滑动卡接在支撑调节板4的内部,所述支撑调节板4的前端和内部固定安装有第一电动液压推杆3和第二电动液压推杆5,且所述第一电动液压推杆3的前端与第二调节支撑架10的底端固定连接,所述第二电动液压推杆5的前端与第一调节支撑架6的底端固定连接。通过第一电动液
压推杆3和第二电动液压推杆5可以控制和调节第二调节支撑架10和第一调节支撑架6的底端在支撑调节板4的内部进行横向的滑动调节,从而控制和调节第一调节支撑架6和第二调节支撑架10的支撑倾斜的角度,从而间接的控制和调节输送框9的倾斜角度,间接的控制和调节了竹制品8在输送框9 中输送过程中的滑动排出的速度,使得竹制品8可以在输送框9中快速的滑动排出给料,间接的提高了折弯处理的速率。
44.实施例4:
45.如图3,作为上述实施例的进一步优化方案:一种竹制品生产加工用的折弯装置,包括均匀输送装置1和折弯控制机构2,所述折弯控制机构2固定连接在均匀输送装置 1的前端底部。所述均匀输送装置1中安装有输送框9,所述输送框9的前端两侧对称固定安装有隔挡调节装置7,所述输送框9的内部滑动放置有竹制品8。所述输送框9 的上端转动安装有第二调节支撑架10,所述输送框9的底端转动安装有第一调节支撑架 6,所述输送框9的下方安装有支撑调节板4,且所述第二调节支撑架10和第一调节支撑架6的底端均滑动卡接在支撑调节板4的内部,所述支撑调节板4的前端和内部固定安装有第一电动液压推杆3和第二电动液压推杆5,且所述第一电动液压推杆3的前端与第二调节支撑架10的底端固定连接,所述第二电动液压推杆5的前端与第一调节支撑架6的底端固定连接。所述隔挡调节装置7包括第三电动液压推杆11、固定架12、隔挡柱13、缓冲弹簧14和滑动板15,所述第三电动液压推杆11固定安装在固定架12 的前端内部,所述滑动板15固定连接在第三电动液压推杆11的前端,所述滑动板15 滑动安装在固定架12中,所述隔挡柱13固定连接在滑动板15的前端,所述缓冲弹簧 14均与固定连接在滑动板15的前端两侧,且所述隔挡柱13的外壁通过螺栓固定安装有橡胶防护套。通过第三电动液压推杆11控制滑动板15的伸缩可以控制隔挡柱13在输送框9中的伸缩,并且对称设置的隔挡调节装置7中的隔挡柱13可以同步的向输送框9 的中部伸出,因此隔挡柱13可以将竹制品8进行隔挡,使得竹制品8在输送的过程中由输送框9的底端均匀单一的进行排出送料,并且隔挡柱13的外部固定安装了橡胶防护套,使得对竹制品8隔挡的过程中不会对竹制品8造成损坏。
46.实施例5:
47.如图4,作为上述实施例的进一步优化方案:一种竹制品生产加工用的折弯装置,包括均匀输送装置1和折弯控制机构2,所述折弯控制机构2固定连接在均匀输送装置 1的前端底部。所述均匀输送装置1中安装有输送框9,所述输送框9的前端两侧对称固定安装有隔挡调节装置7,所述输送框9的内部滑动放置有竹制品8。所述输送框9 的上端转动安装有第二调节支撑架10,所述输送框9的底端转动安装有第一调节支撑架 6,所述输送框9的下方安装有支撑调节板4,且所述第二调节支撑架10和第一调节支撑架6的底端均滑动卡接在支撑调节板4的内部,所述支撑调节板4的前端和内部固定安装有第一电动液压推杆3和第二电动液压推杆5,且所述第一电动液压推杆3的前端与第二调节支撑架10的底端固定连接,所述第二电动液压推杆5的前端与第一调节支撑架6的底端固定连接。所述隔挡调节装置7包括第三电动液压推杆11、固定架12、隔挡柱13、缓冲弹簧14和滑动板15,所述第三电动液压推杆11固定安装在固定架12 的前端内部,所述滑动板15固定连接在第三电动液压推杆11的前端,所述滑动板15 滑动安装在固定架12中,所述隔挡柱13固定连接在滑动板15的前端,所述缓冲弹簧 14均与固定连接在滑动板15的前端两侧,且所述隔挡柱13的外壁通过螺栓固定安装有橡胶防护套。所述折弯控制机构2包括第一电动机16、支撑架17、第一折弯
主体18、第二折弯主体19、折弯输送框20和输送转辊21,所述支撑架17固定连接在折弯输送框20的一端底部,所述输送转辊21均匀转动安装在折弯输送框20的内部,且所述折弯输送框20的两端之间通过驱动带同步转动,所述第一电动机16固定连接在位于一侧的所述输送转辊21的前端,所述第一折弯主体18和第二折弯主体19分布在折弯输送框20的两侧,且所述第一折弯主体18和第二折弯主体19之间交错的分布。通过输送框9输送排出的竹制品8可以落在输送转辊21上,通过第一电动机16控制输送转辊21 的正反转动可以使得竹制品8输送至指定的位置,然后利用第二折弯主体19或者第一折弯主体18将竹制品8的一侧进行隔挡,然后利用第一折弯主体18或者第二折弯主体 19进行对用的伸出挤压即可完成对竹制品8指定位置的挤压折弯处理,并且可以对竹制品8上进行多点的挤压进行,使得挤压处理快速并且可以进行精准的多线折弯处理。
48.实施例6:
49.如图5,作为上述实施例的进一步优化方案:一种竹制品生产加工用的折弯装置,包括均匀输送装置1和折弯控制机构2,所述折弯控制机构2固定连接在均匀输送装置 1的前端底部。所述均匀输送装置1中安装有输送框9,所述输送框9的前端两侧对称固定安装有隔挡调节装置7,所述输送框9的内部滑动放置有竹制品8。所述输送框9 的上端转动安装有第二调节支撑架10,所述输送框9的底端转动安装有第一调节支撑架 6,所述输送框9的下方安装有支撑调节板4,且所述第二调节支撑架10和第一调节支撑架6的底端均滑动卡接在支撑调节板4的内部,所述支撑调节板4的前端和内部固定安装有第一电动液压推杆3和第二电动液压推杆5,且所述第一电动液压推杆3的前端与第二调节支撑架10的底端固定连接,所述第二电动液压推杆5的前端与第一调节支撑架6的底端固定连接。所述隔挡调节装置7包括第三电动液压推杆11、固定架12、隔挡柱13、缓冲弹簧14和滑动板15,所述第三电动液压推杆11固定安装在固定架12 的前端内部,所述滑动板15固定连接在第三电动液压推杆11的前端,所述滑动板15 滑动安装在固定架12中,所述隔挡柱13固定连接在滑动板15的前端,所述缓冲弹簧 14均与固定连接在滑动板15的前端两侧,且所述隔挡柱13的外壁通过螺栓固定安装有橡胶防护套。所述折弯控制机构2包括第一电动机16、支撑架17、第一折弯主体18、第二折弯主体19、折弯输送框20和输送转辊21,所述支撑架17固定连接在折弯输送框20的一端底部,所述输送转辊21均匀转动安装在折弯输送框20的内部,且所述折弯输送框20的两端之间通过驱动带同步转动,所述第一电动机16固定连接在位于一侧的所述输送转辊21的前端,所述第一折弯主体18和第二折弯主体19分布在折弯输送框20的两侧,且所述第一折弯主体18和第二折弯主体19之间交错的分布。所述第一折弯主体18和第二折弯主体19的结构规格均相同,所述第一折弯主体18和第二折弯主体19均包括折弯部22、安装架23、第二电动机24、驱动齿轮25和从动齿轮26,所述驱动齿轮25和从动齿轮26转动安装在安装架23的内部,且所述驱动齿轮25和从动齿轮26啮合连接,所述第二电动机24固定连接在安装架23的底端,且所述第二电动机24的上端与驱动齿轮25的中部固定连接,所述折弯部22安装在安装架23的一侧。通过第二电动机24可以带动驱动齿轮25转动,转动的驱动齿轮25可以带动从动齿轮 26缓慢的转动,转动的从动齿轮26可以控制折弯部22伸缩对竹制品8上指定位置进行折弯处理,不能去当驱动齿轮25和从动齿轮26停止转动后可以使得折弯部22稳定的固定,从而可以对竹制品8上某一位置进行长时间的定位折弯处理,使得折弯定形效果好。
50.实施例7:
51.如图6,作为上述实施例的进一步优化方案:一种竹制品生产加工用的折弯装置,包括均匀输送装置1和折弯控制机构2,所述折弯控制机构2固定连接在均匀输送装置 1的前端底部。所述均匀输送装置1中安装有输送框9,所述输送框9的前端两侧对称固定安装有隔挡调节装置7,所述输送框9的内部滑动放置有竹制品8。所述输送框9 的上端转动安装有第二调节支撑架10,所述输送框9的底端转动安装有第一调节支撑架 6,所述输送框9的下方安装有支撑调节板4,且所述第二调节支撑架10和第一调节支撑架6的底端均滑动卡接在支撑调节板4的内部,所述支撑调节板4的前端和内部固定安装有第一电动液压推杆3和第二电动液压推杆5,且所述第一电动液压推杆3的前端与第二调节支撑架10的底端固定连接,所述第二电动液压推杆5的前端与第一调节支撑架6的底端固定连接。所述隔挡调节装置7包括第三电动液压推杆11、固定架12、隔挡柱13、缓冲弹簧14和滑动板15,所述第三电动液压推杆11固定安装在固定架12 的前端内部,所述滑动板15固定连接在第三电动液压推杆11的前端,所述滑动板15 滑动安装在固定架12中,所述隔挡柱13固定连接在滑动板15的前端,所述缓冲弹簧 14均与固定连接在滑动板15的前端两侧,且所述隔挡柱13的外壁通过螺栓固定安装有橡胶防护套。所述折弯控制机构2包括第一电动机16、支撑架17、第一折弯主体18、第二折弯主体19、折弯输送框20和输送转辊21,所述支撑架17固定连接在折弯输送框20的一端底部,所述输送转辊21均匀转动安装在折弯输送框20的内部,且所述折弯输送框20的两端之间通过驱动带同步转动,所述第一电动机16固定连接在位于一侧的所述输送转辊21的前端,所述第一折弯主体18和第二折弯主体19分布在折弯输送框20的两侧,且所述第一折弯主体18和第二折弯主体19之间交错的分布。所述第一折弯主体18和第二折弯主体19的结构规格均相同,所述第一折弯主体18和第二折弯主体19均包括折弯部22、安装架23、第二电动机24、驱动齿轮25和从动齿轮26,所述驱动齿轮25和从动齿轮26转动安装在安装架23的内部,且所述驱动齿轮25和从动齿轮26啮合连接,所述第二电动机24固定连接在安装架23的底端,且所述第二电动机24的上端与驱动齿轮25的中部固定连接,所述折弯部22安装在安装架23的一侧。所述折弯部22包括限位卡板27、滑动齿板28、折弯挤压柱29和折弯挤压块30,所述滑动齿板28滑动卡接在限位卡板27的内部,所述折弯挤压柱29固定连接在滑动齿板 28的前端,所述折弯挤压块30螺纹转动安装在折弯挤压柱29的前端。从动齿轮26正反转动时可以控制滑动齿板28在限位卡板27的内部横向的滑动,先前滑动的滑动齿板 28可以带动第二折弯主体19向前伸出,从而利用折弯挤压块30可以对竹制品8指定的位置处进行精准的挤压折弯处理,并且折弯挤压块30的形状根据需要可以快速的由折弯挤压柱29上旋拧取下更换使得折弯效果好。
52.实施例8:
53.如图1-6,作为上述实施例的进一步优化方案:一种竹制品生产加工用的折弯装置,包括均匀输送装置1和折弯控制机构2,所述折弯控制机构2固定连接在均匀输送装置 1的前端底部。所述均匀输送装置1中安装有输送框9,所述输送框9的前端两侧对称固定安装有隔挡调节装置7,所述输送框9的内部滑动放置有竹制品8。所述输送框9 的上端转动安装有第二调节支撑架10,所述输送框9的底端转动安装有第一调节支撑架 6,所述输送框9的下方安装有支撑调节板4,且所述第二调节支撑架10和第一调节支撑架6的底端均滑动卡接在支撑调节板4的内部,所述支撑调节板4的前端和内部固定安装有第一电动液压推杆3和
第二电动液压推杆5,且所述第一电动液压推杆3的前端与第二调节支撑架10的底端固定连接,所述第二电动液压推杆5的前端与第一调节支撑架6的底端固定连接。所述隔挡调节装置7包括第三电动液压推杆11、固定架12、隔挡柱13、缓冲弹簧14和滑动板15,所述第三电动液压推杆11固定安装在固定架12 的前端内部,所述滑动板15固定连接在第三电动液压推杆11的前端,所述滑动板15 滑动安装在固定架12中,所述隔挡柱13固定连接在滑动板15的前端,所述缓冲弹簧 14均与固定连接在滑动板15的前端两侧,且所述隔挡柱13的外壁通过螺栓固定安装有橡胶防护套。所述折弯控制机构2包括第一电动机16、支撑架17、第一折弯主体18、第二折弯主体19、折弯输送框20和输送转辊21,所述支撑架17固定连接在折弯输送框20的一端底部,所述输送转辊21均匀转动安装在折弯输送框20的内部,且所述折弯输送框20的两端之间通过驱动带同步转动,所述第一电动机16固定连接在位于一侧的所述输送转辊21的前端,所述第一折弯主体18和第二折弯主体19分布在折弯输送框20的两侧,且所述第一折弯主体18和第二折弯主体19之间交错的分布。所述第一折弯主体18和第二折弯主体19的结构规格均相同,所述第一折弯主体18和第二折弯主体19均包括折弯部22、安装架23、第二电动机24、驱动齿轮25和从动齿轮26,所述驱动齿轮25和从动齿轮26转动安装在安装架23的内部,且所述驱动齿轮25和从动齿轮26啮合连接,所述第二电动机24固定连接在安装架23的底端,且所述第二电动机24的上端与驱动齿轮25的中部固定连接,所述折弯部22安装在安装架23的一侧。所述折弯部22包括限位卡板27、滑动齿板28、折弯挤压柱29和折弯挤压块30,所述滑动齿板28滑动卡接在限位卡板27的内部,所述折弯挤压柱29固定连接在滑动齿板28的前端,所述折弯挤压块30螺纹转动安装在折弯挤压柱29的前端。所述输送转辊 21之间最大的间距小于竹制品8的长度,并且所述第一折弯主体18和第二折弯主体19 中的折弯挤压柱29位于输送转辊21之间的间隙中。由于输送转辊21之间的间隙间距小于竹制品8的长度,使得竹制品8在输送转辊21上输送的过程中通过转动的输送转辊21正反的转动即可使得竹制品8进行位置的调节和控制,使得竹制品8上指定的折弯位置可以被精准的折弯处理。
54.本技术方案的工作原理为:通过均匀输送装置1可以将竹制品8进行均匀单一的输送,通过折弯控制机构2可以将由均匀输送装置1中单一均匀输送的竹制品8进行快速不同位置处不同程度的折弯处理,竹制品8在输送框9的内部输送的过程中通过隔挡调节装置7可以将位于前端的两个竹制品8之间隔挡,从而使得输送框9的底端每次只能够进行输送排出一个竹制品8,从而使得输送框9的底部可以单一均匀的进行送料,使得在折弯处理的过程中连续的进行送料和折弯的处理,提高了折弯的效率,通过第一电动液压推杆3和第二电动液压推杆5可以控制和调节第二调节支撑架10和第一调节支撑架6的底端在支撑调节板4的内部进行横向的滑动调节,从而控制和调节第一调节支撑架6和第二调节支撑架10的支撑倾斜的角度,从而间接的控制和调节输送框9的倾斜角度,间接的控制和调节了竹制品8在输送框9中输送过程中的滑动排出的速度,使得竹制品8可以在输送框9中快速的滑动排出给料,间接的提高了折弯处理的速率,通过第三电动液压推杆11控制滑动板15的伸缩可以控制隔挡柱13在输送框9中的伸缩,并且对称设置的隔挡调节装置7中的隔挡柱13可以同步的向输送框9的中部伸出,因此隔挡柱13可以将竹制品8进行隔挡,使得竹制品8在输送的过程中由输送框9的底端均匀单一的进行排出送料,并且隔挡柱13的外部固定安装了橡胶防护套,使得对竹制品8隔挡的过程中不会对竹制品8造成损坏,通过输送框9输送排出的竹
制品8可以落在输送转辊21上,通过第一电动机16控制输送转辊21的正反转动可以使得竹制品8 输送至指定的位置,然后利用第二折弯主体19或者第一折弯主体18将竹制品8的一侧进行隔挡,然后利用第一折弯主体18或者第二折弯主体19进行对用的伸出挤压即可完成对竹制品8指定位置的挤压折弯处理,并且可以对竹制品8上进行多点的挤压进行,使得挤压处理快速并且可以进行精准的多线折弯处理,通过第二电动机24可以带动驱动齿轮25转动,转动的驱动齿轮25可以带动从动齿轮26缓慢的转动,转动的从动齿轮26可以控制折弯部22伸缩对竹制品8上指定位置进行折弯处理,不能去当驱动齿轮 25和从动齿轮26停止转动后可以使得折弯部22稳定的固定,从而可以对竹制品8上某一位置进行长时间的定位折弯处理,使得折弯定形效果好,从动齿轮26正反转动时可以控制滑动齿板28在限位卡板27的内部横向的滑动,先前滑动的滑动齿板28可以带动第二折弯主体19向前伸出,从而利用折弯挤压块30可以对竹制品8指定的位置处进行精准的挤压折弯处理,并且折弯挤压块30的形状根据需要可以快速的由折弯挤压柱 29上旋拧取下更换使得折弯效果好,由于输送转辊21之间的间隙间距小于竹制品8的长度,使得竹制品8在输送转辊21上输送的过程中通过转动的输送转辊21正反的转动即可使得竹制品8进行位置的调节和控制,使得竹制品8上指定的折弯位置可以被精准的折弯处理。
55.需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
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