一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及防水板材成型设备技术领域，尤其涉及一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备。


背景技术：

2.高分子防水板是一种建筑型材，常用于隧道内壁上，通常需要使用裁切设备切割成型，并利用压延机与吊带热压复合。市面上的高分子防水板生产线多数采用二次成型的方式，隔离膜在下料口进行涂胶操作，然后经过接料涂刮辊进行涂刮，使胶料均匀地涂抹在隔离膜上，然后在成型辊处将涂抹有胶料的隔离膜与基膜进行层压复合，最终挤压成型形成防水板，然后通过裁切设备切割成型。
3.然而现有的防水板在热压复合后不能快速的对防水板进行冷却降温，导致防水板不能快速冷却成型，且现有的切割设备不便更换刀具，导致使用不便，因此我们提出了一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的防水板在热压复合后不能快速的对防水板进行冷却降温，导致防水板不能快速冷却成型，且现有的切割设备不便更换刀具，导致使用不便的缺点，而提出的一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部和底部均固定安装有冷风机，所述冷却箱前后侧内壁上转动安装有四个传送辊，两个冷风机相互靠近的一侧均固定连通有出气管，两个出气管内均转动连通有空心轴，两个空心轴相互靠近的一端均固定连通有冷却管，两个冷却管相互靠近的一侧均固定连通有吹风管，两个冷却管相互靠近的一侧均固定连通有多个喷气头，两个吹风管的外侧均固定连通有多个吹气嘴，所述冷却箱的顶部内壁上和底部内壁上均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均固定安装有主动锥齿轮，两个空心轴的外侧均固定套接有从动锥齿轮，两个主动锥齿轮分别与对应的从动锥齿轮相啮合，所述冷却箱的一侧固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部开设有插口，所述插口内活动卡接有连接板，所述插口的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有固定杆，所述连接板的两侧均开设有固定槽，两个固定杆分别活动卡接在对应的固定槽内，两个固定杆相互远离的一端均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别固定安装在对应的滑槽的一侧内壁上，所述连接板的底部固定安装有刀具，所述冷却箱的一侧固定安装有案板，所述案板的一侧固定安装距离测量仪。
7.优选的，所述冷却箱的两侧均开设有开口，开口内均固定安装有导向套，方便对防水板进行导向限位，使其移动的更加平稳。
8.优选的，两个出气管内均固定套接有密封轴承，两个空心轴分别固定套接在对应
的密封轴承的内圈内，方便对把空心轴转动密封连通在出气管，从而不妨碍空心轴的转动。
9.优选的，所述安装板的顶部开设有两个长条孔，两个长条孔内均滑动套接有滑动杆，两个滑动杆分别固定安装在对应的固定杆的顶部，两个滑动杆的顶端均固定安装有把手，方便拉动固定杆。
10.优选的，所述冷却箱的前侧转动安装有两个箱门，两个箱门上均设置有透明玻璃窗，方便对冷却箱内的设备进行检修，同时便于对冷却箱内进行观察。
11.优选的，所述安装板的顶部固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆均固定安装在横板的底部，方便对安装板进行导向，使其移动的更加稳定。
12.本实用新型中，所述的一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备，通过导向套，方便对防水板进行导向，通过传送辊，方便对防水板进行传送，通过电机、冷风机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、空心轴、冷却管和吹风管的配合，可均匀的对防水板上下面吹冷风进行冷却，使得冷却效果好，冷却效率高，可加快了防水板的冷却成型；
13.本实用新型中，所述的一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备，通过距离测量仪、气缸、安装板和刀具配合，可对防水板进行等距切割，使得自动化程度高，通过滑动杆、固定杆、固定槽、连接板和复位弹簧的配合，方便了刀具更换，便于使用；
14.本实用新型结构设计合理，通过电机、冷风机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、空心轴、冷却管和吹风管的配合，可均匀的对防水板上下面吹冷风进行冷却，可加快了防水板的冷却成型，通过滑动杆、固定杆、固定槽、连接板和复位弹簧的配合，方便了刀具更换，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备的b部分的结构示意图。
19.图中：1、冷却箱；2、冷风机；3、箱门；4、导向套；5、横板；6、气缸；7、安装板；8、案板；9、伸缩杆；10、传送辊；11、刀具；12、出气管；13、空心轴；14、冷却管；15、吹风管；16、电机；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、插口；20、连接板；21、固定杆；22、滑槽；23、长条孔；24、复位弹簧；25、固定槽；26、滑动杆；27、距离测量仪。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种自动化程度高的高分子防水板材成型设备，包括冷却箱1，冷却箱
1的顶部和底部均固定安装有冷风机2，冷却箱1前后侧内壁上转动安装有四个传送辊10，两个冷风机2相互靠近的一侧均固定连通有出气管12，两个出气管12内均转动连通有空心轴13，两个空心轴13相互靠近的一端均固定连通有冷却管14，两个冷却管14相互靠近的一侧均固定连通有吹风管15，两个冷却管14相互靠近的一侧均固定连通有多个喷气头，两个吹风管15的外侧均固定连通有多个吹气嘴，冷却箱1的顶部内壁上和底部内壁上均固定安装有电机16，两个电机16的输出轴上均固定安装有主动锥齿轮17，两个空心轴13的外侧均固定套接有从动锥齿轮18，两个主动锥齿轮17分别与对应的从动锥齿轮18相啮合，启动电机16和冷风机2，通过冷风机2，可提供冷风，电机16的输出轴带动了主动锥齿轮17的转动，主动锥齿轮17带动了从动锥齿轮18、空心轴13、冷却管14和吹风管15的转动，通过盘喷头和吹气嘴，可均匀的对防水板的上下面同时吹冷风进行冷却，使得冷却效果好，冷却效率高，从而加快了防水板的冷却成型，冷却箱1的一侧固定安装有横板5，横板5的顶部固定安装有气缸6，气缸6的输出轴上固定安装有安装板7，安装板7的底部开设有插口19，插口19内活动卡接有连接板20，插口19的两侧内壁上均开设有滑槽22，两个滑槽22内均滑动套接有固定杆21，连接板20的两侧均开设有固定槽25，两个固定杆21分别活动卡接在对应的固定槽25内，两个固定杆21相互远离的一端均固定安装有复位弹簧24，两个复位弹簧24相互远离的一端分别固定安装在对应的滑槽22的一侧内壁上，连接板20的底部固定安装有刀具11，拉动两个固定杆21并使其脱离对应的固定槽25，从而不对连接板20和刀具11进行固定，可快速的取下刀具11更换，然后把连接板20插入插口19内，松开滑动杆26，在复位弹簧24的作用下，两个固定杆21快速复位并卡接在对应的固定槽25内，从而对连接板20和刀具11进行固定，从而方便了刀具11的更换，便于使用，冷却箱1的一侧固定安装有案板8，案板8的一侧固定安装距离测量仪27，通过距离测量仪27可测出防水板传送的距离，当距离达成防水板的规格时，启动气缸6，气缸6带动了安装板7和刀具11的下移，从而可对防水板进行等距切割，使得自动化程度高。
22.本实用新型中，冷却箱1的两侧均开设有开口，开口内均固定安装有导向套4，方便对防水板进行导向限位，使其移动的更加平稳。
23.本实用新型中，两个出气管12内均固定套接有密封轴承，两个空心轴13分别固定套接在对应的密封轴承的内圈内，方便对把空心轴13转动密封连通在出气管12，从而不妨碍空心轴13的转动。
24.本实用新型中，安装板7的顶部开设有两个长条孔23，两个长条孔23内均滑动套接有滑动杆26，两个滑动杆26分别固定安装在对应的固定杆21的顶部，两个滑动杆26的顶端均固定安装有把手，方便拉动固定杆21。
25.本实用新型中，冷却箱1的前侧转动安装有两个箱门3，两个箱门3上均设置有透明玻璃窗，方便对冷却箱1内的设备进行检修，同时便于对冷却箱1内进行观察。
26.本实用新型中，安装板7的顶部固定安装有两个伸缩杆9，两个伸缩杆9均固定安装在横板5的底部，方便对安装板7进行导向，使其移动的更加稳定。
27.本实用新型中，在使用时，当防水板在热压复合后，从左侧进入冷却箱1内，通过导向套4，方便对防水板进行限位导向，通过传送辊10，方便防水板的传送，然后防水板被传送出到冷却箱1右侧，启动电机16和冷风机2，通过冷风机2，可提供冷风，电机16的输出轴带动了主动锥齿轮17的转动，主动锥齿轮17带动了从动锥齿轮18、空心轴13、冷却管14和吹风管
15的转动，通过盘喷头和吹气嘴，可均匀的对防水板的上下面同时吹冷风进行冷却，使得冷却效果好，冷却效率高，从而加快了防水板的冷却成型，通过距离测量仪27可测出防水板传送的距离，当距离达成防水板的规格时，启动气缸6，气缸6带动了安装板7和刀具11的下移，从而可对防水板进行等距切割，使得自动化程度高，当需要更换刀具11时，向外拉动两个滑动杆26，使得滑动杆26带动了两个固定杆21相互远离并脱离对应的固定槽25，从而不对连接板20和刀具11进行固定，可快速的取下刀具11更换，然后把连接板20插入插口19内，松开滑动杆26，此时在复位弹簧24的作用下，两个固定杆21快速复位并卡接在对应的固定槽25内，从而对连接板20和刀具11进行固定，从而方便了刀具11的更换，便于使用。