显示基板及其检测裂纹的方法、显示面板与流程

1.本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板及其检测裂纹的方法、显示面板。


背景技术：

2.目前，柔性oled(organic light-emitting diode)显示产品因其更轻薄、亮度高、功耗低、响应快、清晰度高、柔性好、发光效率高，能满足消费者对显示技术的新需求而越来越受到人们的欢迎。
3.对于柔性oled显示屏，在制备或运输过程中受到磕碰时边缘很容易产生碎裂(crack)，边缘碎裂易导致内部的电路走线出现断路，严重影响产品的显示品质。目前常用的检测边缘碎裂的方法是通过检测走线电阻的方法来检测是否有边缘碎裂，此方法检测效率低且检测结果不准确。


技术实现要素：

4.本发明针对上述的问题，提供一种显示基板及其检测裂纹的方法、显示面板。该显示基板，通过设置裂纹检测电路，能方便快捷地检测边缘区是否出现了裂纹，相对于目前通过检测走线电阻的方法来检测裂纹的方法，不仅提高了检测效率，而且能使检测结果更加准确。
5.本发明提供一种显示基板，具有显示区和边缘区，所述边缘区围绕于所述显示区外围；
6.所述显示基板包括基底和像素电路，所述像素电路设置于所述基底上；
7.还包括裂纹检测电路，设置于所述基底上，且位于所述边缘区；所述裂纹检测电路包括开关电路和走线，所述走线连接所述开关电路和所述像素电路并形成回路，用于检测所述边缘区是否有裂纹。
8.可选地，所述像素电路包括第一参考电位端和接地端；
9.所述走线的一端连接所述开关电路的第一端，另一端连接检测信号输入端；
10.所述开关电路的第二端连接所述第一参考电位端；所述开关电路的第三端连接所述接地端。
11.可选地，所述走线绕所述显示区至少一周。
12.可选地，所述开关电路包括第一晶体管和第二晶体管；
13.所述第一晶体管的栅极和所述第二晶体管的栅极连接所述走线的一端；
14.所述第一晶体管的第一极连接所述第一参考电位端；所述第一晶体管的第二极连接所述第二晶体管的第一极；所述第二晶体管的第二极连接所述接地端。
15.可选地，所述开关电路包括第一晶体管；
16.所述第一晶体管的栅极连接所述走线的一端；
17.所述第一晶体管的第一极连接所述第一参考电位端；所述第一晶体管的第二极连
接所述接地端。
18.可选地，所述第一晶体管和所述第二晶体管为p型晶体管或n型晶体管。
19.可选地，所述像素电路还包括控制晶体管；
20.所述第一晶体管的栅极和所述第二晶体管的栅极与所述控制晶体管的栅极同层且材料相同；
21.所述第一晶体管的第一极和第二极、所述第二晶体管的第一极和第二极与所述控制晶体管的第一极和第二极同层且材料相同；
22.所述第一晶体管的有源层和所述第二晶体管的有源层与所述控制晶体管的有源层同层且材料相同；
23.所述走线与所述控制晶体管的第一极和第二极同层且材料相同；
24.或者，所述走线与所述控制晶体管的栅极同层且材料相同。
25.本发明还提供一种显示面板，包括上述显示基板。
26.本发明还提供一种上述显示基板的检测裂纹的方法，包括：当所述显示基板处于显示模式时，检测信号输入端输入的检测信号使开关电路关闭，第一参考电位端与接地端之间断路；
27.当所述显示基板处于检测模式时，所述检测信号输入端输入的检测信号使所述开关电路开启，所述第一参考电位端与所述接地端之间短路。
28.可选地，所述显示基板处于检测模式，当所述显示基板的边缘区有裂纹时，所述第一参考电位端与所述接地端之间形成断路，所述显示基板显示非黄色正常灰阶画面；
29.当所述显示基板的边缘区无裂纹时，所述第一参考电位端与所述接地端之间形成通路，所述显示基板显示的非黄色画面发黄。
30.本发明的有益效果：本发明所提供的显示基板，通过在显示基板的边缘区设置裂纹检测电路，当边缘区出现裂纹时，会使裂纹检测电路出现断路，继而使走线、开关电路和像素电路连接形成的回路发生断路，根据裂纹检测电路出现断路时所表现出来的显示画面现象判定边缘区是否出现了裂纹，从而更加方便快捷地检测边缘区是否出现了裂纹，相对于目前通过检测走线电阻的方法来检测裂纹的方法，不仅提高了检测效率，而且能使检测结果更加准确；另外，该显示基板中裂纹检测电路的制备也无需额外增加显示基板的制备工艺步骤，节约制备工艺成本。
31.本发明所提供的显示面板，通过采用上述显示基板，能够更加准确地检测显示面板上是否出现了裂纹，同时还能提高裂纹的检测效率。
附图说明
32.图1为oled显示屏第一参考电位端和接地端之间发生短路的原理图；
33.图2为本发明实施例中显示基板的俯视示意图；
34.图3为本发明实施例显示基板中裂纹检测电路的一种电路分布图；
35.图4为图3中裂纹检测电路沿aa剖切线的结构剖视示意图；
36.图5为本发明实施例显示基板中裂纹检测电路的另一种电路分布图；
37.图6为本发明实施例中显示基板处于显示模式时，裂纹检测电路的工作原理图；
38.图7为本发明实施例中显示基板处于裂纹检测模式时，检测无裂纹的工作原理图；
39.图8为本发明实施例中显示基板处于裂纹检测模式时，检测有裂纹的工作原理图；
40.图9为本发明实施例显示基板中裂纹检测电路的又一种电路分布图；
41.图10为本发明实施例显示基板中裂纹检测电路制备过程示意图。
42.其中附图标记为：
43.1、基底；101、显示区；102、边缘区；2、裂纹检测电路；21、开关电路；210、栅极；211、第一极；212、第二极；213、有源层；22、走线；3、第一参考电位端；4、接地端；5、检测信号输入端；6、第一绝缘层；7、第二绝缘层；8、平坦层。
具体实施方式
44.为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明一种显示基板及其检测裂纹的方法、显示面板作进一步详细描述。
45.公开技术中，以某型号oled显示屏为例，如图1所示，oled显示屏正常显示时显示正常灰阶过渡画面。当oled显示屏的围绕于显示区外围的边缘区出现第一参考电位端(即elvss)和接地端(即gnd)之间短路的情况时，elvss电位由原设计的-3v变更为0v，oled显示屏显示的灰阶过渡画面出现发黄现象；原理分析为elvss与gnd通过导电胶发生了短路。其中，第一参考电位端elvss和第二参考电位端elvdd分别连接oled发光器件的两极，为oled发光器件提供参考电位。
46.本发明为了更好地解决oled显示屏边缘碎裂检测的问题，利用了elvss和gnd之间短路时，oled显示屏的显示画面会发黄的这一现象，设计出了以下方案。
47.本发明实施例提供一种显示基板，如图2-图5所示，具有显示区101和边缘区102，边缘区102围绕于显示区101外围；显示基板包括基底1和像素电路(图中未示出)，像素电路设置于基底1上；还包括裂纹检测电路2，设置于基底1上，且位于边缘区102；裂纹检测电路2包括开关电路21和走线22，走线22连接开关电路21和像素电路并形成回路，用于检测边缘区102是否有裂纹。
48.通过在显示基板的边缘区102设置裂纹检测电路2，当边缘区102出现裂纹时，会使裂纹检测电路2出现断路，继而使走线22、开关电路21和像素电路连接形成的回路发生断路，根据裂纹检测电路2出现断路时所表现出来的显示画面现象判定边缘区是否出现了裂纹，从而更加方便快捷地检测边缘区102是否出现了裂纹，相对于目前通过检测走线电阻的方法来检测裂纹的方法，不仅提高了检测效率，而且能使检测结果更加准确。
49.可选地，像素电路包括第一参考电位端3和接地端4；走线22的一端连接开关电路21的第一端，另一端连接检测信号输入端5；开关电路21的第二端连接第一参考电位端3；开关电路21的第三端连接接地端4。其中，开关电路21能使第一参考电位端3与接地端4之间实现接通和断开，根据第一参考电位端3与接地端4之间接通和断开时显示基板显示画面现象的不同，从而实现对显示基板边缘区102裂纹的检测。
50.可选地，走线22绕显示区101至少一周。本实施例中，走线22绕显示区101一周(如图5)或两周(如图2和图3)。由于边缘区102任意位置出现裂纹时，都会导致相应位置处的走线22出现断开，所以如此设置走线22，能使裂纹检测电路2对整个边缘区102任意位置的裂纹都能进行检测，防止对边缘区102裂纹的漏检。
51.可选地，如图2-图4所示，开关电路21包括第一晶体管t1和第二晶体管t2；第一晶
体管t1的栅极210和第二晶体管t2的栅极210连接走线22的一端；第一晶体管t1的第一极211连接第一参考电位端3；第一晶体管t1的第二极212连接第二晶体管t2的第一极211；第二晶体管t2的第二极212连接接地端4。其中，走线22具有两端。其中，第一晶体管t1和第二晶体管t2串联，共用栅极210，形成双栅结构，如此能够在开关电路21关断，使第一参考电位端3与接地端4之间实现断开时，减少第一晶体管t1的第一极211和第二极212之间的漏电以及第二晶体管t2的第一极211和第二极212之间的漏电；从而使裂纹检测结果更加准确。
52.可选地，第一晶体管t1的第一极211和第二极212分别为源极和漏极；第二晶体管t2的第一极211和第二极212分别为源极和漏极。
53.可选地，第一晶体管t1和第二晶体管t2为p型晶体管或n型晶体管。如第一晶体管t1和第二晶体管t2为pmos管或nmos管。
54.基于显示基板的上述结构，本实施例还提供一种显示基板的检测裂纹的方法，如图6-图8所示，包括：当显示基板处于显示模式时，检测信号输入端5输入的检测信号使开关电路21关闭，第一参考电位端3与接地端4之间断路；当显示基板处于检测模式时，检测信号输入端5输入的检测信号使开关电路21开启，第一参考电位端3与接地端4之间短路。
55.可选地，显示基板处于检测模式，当显示基板的边缘区102有裂纹时，第一参考电位端3与接地端4之间形成断路，显示基板显示非黄色正常灰阶画面；当显示基板的边缘区102无裂纹时，第一参考电位端3与接地端4之间形成通路，显示基板显示的非黄色画面发黄。
56.本实施例中，以第一晶体管t1和第二晶体管t2为p型晶体管为例，说明该裂纹检测电路2检测裂纹的具体检测原理。如图6所示，当显示基板处于正常显示模式时，检测信号输入端5输入信号为7v，即第一晶体管t1和第二晶体管t2栅极电压均为7v，第二晶体管t2源极与接地端4连接，v
t2源极
＝0v，此时第二晶体管t2的v
栅-v
源
＝7v-0v＝7v，第二晶体管t2关闭；第一晶体管t1源极与第二晶体管t2漏极连接，v
t1源极
＝0v，此时第一晶体管t1的v
栅-v
源
＝7v-0v＝7v，第一晶体管t1也关闭；开关电路21关断，第一参考电位端3和接地端4没有短路，第一参考电位端3正常工作，显示基板显示的非黄色灰阶画面正常显示。
57.如图7所示，当显示基板进入裂纹检测模式时，检测信号输入端5输入信号为-7v，如果边缘区102无裂纹，第一晶体管t1的栅极电压v
栅
＝-7v，源极电压v
源
＝0v，栅源电压v
栅-v
源
＝-7v-0v＝-7v，第一晶体管t1打开，同理第二晶体管t2也打开，开关电路21导通，第一参考电位端3和接地端4短路，此时，显示基板显示的非黄色灰阶画面发黄。
58.如图8所示，当显示基板进入裂纹检测模式时，检测信号输入端5输入信号为-7v，如果边缘区102产生裂纹，第一晶体管t1的栅极电压v
栅
＝0v，源极电压v
源
＝0v，栅源电压v
栅-v
源
＝0v-0v＝0v，第一晶体管t1关闭，同理第二晶体管t2也关闭，开关电路21未导通，第一参考电位端3正常工作，显示基板显示的非黄色灰阶画面正常显示，此时，可根据显示画面不发黄判断为边缘区102出现裂纹。
59.其中，由于第一晶体管t1和第二晶体管t2均属于三极管，三极管具有微观信号放大作用，所以可以精准检测出边缘区102是否产生裂纹。
60.可选地，如图9所示，开关电路21包括第一晶体管t1；第一晶体管t1的栅极连接走线22的一端；第一晶体管t1的第一极连接第一参考电位端3；第一晶体管t1的第二极连接接地端4。即开关电路21可以只设置一个晶体管，通过一个晶体管的开启和关闭使第一参考电
位端3与接地端4之间实现接通和断开，根据第一参考电位端3与接地端4之间接通和断开时显示基板显示画面现象的不同，从而实现对显示基板边缘区102裂纹的检测。该裂纹检测电路2检测裂纹的原理与上述图6-图8中的检测原理相同。
61.需要说明的是，开关电路21也可以包括三个以上的晶体管，三个以上的晶体管按照上述图2和图4中两个晶体管的连接方式连接，即三个以上晶体管栅极连接，各个晶体管的第一极和第二极依次串联连接。只要开关电路21能够实现在裂纹检测模式下使第一参考电位端3与接地端4之间实现接通和断开功能即可。
62.可选地，像素电路还包括控制晶体管；第一晶体管t1的栅极210和第二晶体管t2的栅极210与控制晶体管的栅极同层且材料相同；第一晶体管t1的第一极211和第二极212、第二晶体管t2的第一极211和第二极212与控制晶体管的第一极和第二极同层且材料相同；第一晶体管t1的有源层213和第二晶体管t2的有源层213与控制晶体管的有源层同层且材料相同；走线22与控制晶体管的第一极和第二极同层且材料相同。如此设置，使第一晶体管t1和第二晶体管t2的栅极210、有源层213、第一极211和第二极212能与控制晶体管的栅极、有源层、第一极和第二极分别通过一次构图工艺同时制备形成，从而能够简化工艺，降低制备工艺成本。
63.其中，如图4所示，各晶体管的有源层213与栅极210之间设置有第一绝缘层6；栅极210与第一极211和第二极212之间设置有第二绝缘层7；第一晶体管t1的第二极212通过开设在第一绝缘层6和第二绝缘层7中的过孔与有源层213的一端连接，且第一晶体管t1的第二极212与同层设置的第一参考电位端3连接；第二晶体管t2的第一极211通过开设在第一绝缘层6和第二绝缘层7中的过孔与有源层213的另一端连接，且第二晶体管t2的第一极211与同层设置的接地端4连接；第一晶体管t1的栅极210和第二晶体管t2的栅极210通过开设在第二绝缘层7中的过孔与走线22连接。
64.可选地，走线22也可以与控制晶体管的栅极同层且材料相同。
65.可选地，显示基板还包括平坦层8和设置于平坦层8背离基底1侧的发光单元(图中未示出)，平坦层8位于开关电路21的背离基底1的一侧。发光单元可以是oled(有机电致)发光单元，这里不再赘述。
66.基于显示基板的上述结构，本实施例还提供一种该显示基板的制备方法，如图10所示，在基底1上依次形成有源层213、第一绝缘层6、栅极210、第二绝缘层7、同层的第一极211、第二极212、走线22、第一参考电位端3和接地端4、平坦层8、发光单元的图形。具体各膜层图形的制备采用传统构图工艺，这里不再赘述。
67.本发明实施例中所提供的显示基板，通过在显示基板的边缘区设置裂纹检测电路，当边缘区出现裂纹时，会使裂纹检测电路出现断路，继而使走线、开关电路和像素电路连接形成的回路发生断路，根据裂纹检测电路出现断路时所表现出来的显示画面现象判定边缘区是否出现了裂纹，从而更加方便快捷地检测边缘区是否出现了裂纹，相对于目前通过检测走线电阻的方法来检测裂纹的方法，不仅提高了检测效率，而且能使检测结果更加准确；另外，该显示基板中裂纹检测电路的制备也无需额外增加显示基板的制备工艺步骤，节约制备工艺成本。
68.本发明实施例还提供一种显示面板，包括上述实施例中的显示基板。
69.该显示面板通过采用上述实施例中的显示基板，能够更加准确地检测显示面板上
是否出现了裂纹，同时还能提高裂纹的检测效率。
70.本发明所提供的显示面板可以为oled面板、oled电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
71.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。