一种PCB板裁切用测量装置的制作方法

一种pcb板裁切用测量装置
技术领域
1.本实用新型属于pcb板裁切技术领域，具体涉及一种pcb板裁切用测量装置。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在pcb板的实际加工中，需要对pcb板进行裁切。裁切过程需要进行切割线的测量划线，现有技术中一般采用测量尺配合人工进行测量划线，实际测量的整体误差率大，导致次品、废品率增加，增加了加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种pcb板裁切用测量装置的技术方案，结构设计合理，零部件结构少，原理简单，整体实用性强，便于实际的使用操作，通过夹紧组件将pcb板整体压紧固定在放置平台上，再通过导向测量组件配合测量杆进行pcb板实际切割长度的测量划线，有效提高实际的切割精度和切割质量，降低次品率和废品率，节约生产成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种pcb板裁切用测量装置，其特征在于：包括放置平台，放置平台上设置有夹紧组件和导向测量组件，夹紧组件位于放置平台的两侧，夹紧组件与放置平台可调节安装，放置平台的两端均设置有限位端板，两个限位端板之间设置有测量杆，放置平台的两侧均设置有测量杆，导向测量组件滑动安装在两个测量杆之间；通过夹紧组件将放置平台上的pcb板进行压紧限位，有效保证pcb板在放置平台上的放置稳固性，避免pcb板在放置平台上的移位，同时夹紧组件的设置数量可以根据实际需求进行增减，设计更加的合理科学，而放置平台的两侧均设置了夹紧组件，可以同时从两侧共同压紧限位pcb板，保证压紧限位效果，限位端板可以便于测量杆的安装，同时通过导向测量组件配合测量杆对pcb板的实际切割长度进行调节，调节到位后，通过导向测量组件进行测量划线，确保切割线位置的精确性，有效提高实际的切割精准度和切割质量，降低次品率和废品率，节约成本和资源。
6.进一步，夹紧组件包括支撑块、调节压杆和夹紧压板，放置平台上设置有燕尾滑槽，支撑块滑动连接在燕尾滑槽内，且支撑块通过第一紧定螺钉与放置平台抵紧固定，调节压杆固定安装在支撑块上，夹紧压板套设在调节压杆上，且调节压杆的端部设置有压紧螺母，结构设计合理，支撑块沿着燕尾滑槽移动从而对夹紧组件的实际位置进行调整，使得夹紧组件可以根据pcb板的实总长度、切割所需长度等进行位置的调整，使得夹紧组件对pcb板进行压紧固定的同时又不会影响到切割线的测量划线，当夹紧组件调整到位后拧紧第一紧定螺钉将夹紧组件与放置平台之间限位固定，确保夹紧组件的结构稳固性，再沿着调节压杆移动夹紧压板使得夹紧压板抵触在pcb板的顶面上，接着往下转动压紧螺母，通过压紧螺母将夹紧压板压紧限位，从而有效确保夹紧压板对pcb板的压紧限位作用，使得pcb板在
放置平台行的放置更加的稳固可靠，有效避免pcb板在放置平台的移位等，从而更便于切割线的精准测量划线和实际的切割作业，提高切割精度和切割质量。
7.进一步，放置平台的两端均设置有定位块，限位端板上设置有定位槽，定位槽与定位块相匹配，定位块匹配卡接在定位槽内，且限位端板与放置平台螺钉固定，通过定位块和定位槽的设计可以实现放置平台与限位端板的精准卡接定位，便于实际的安装，限位端板与放置平台之间采用螺钉进一步固定，有效保证两者之间的安装牢固性，连接灵活，拆装方便简单。
8.进一步，限位端板上设置有固定孔，限位端板上的固定孔的设计可以便于整个装置的实际安装定位，保证整个装置的结构稳固性和牢固性，确保pcb板在装置上的平稳放置，从而便于实际的测量划线和切割作业。
9.进一步，限位端板包括左限位端板和右限位端板，左限位端板和右限位端板分别位于放置平台的左右两侧，左限位端板的顶面高度高于放置平台的顶面高度，右限位端板的顶面高度与放置平台的顶面高度相齐平，结构设计巧妙合理，左限位端板的高度高于放置平台的顶面高度的设计，使得左限位端板延伸出放置平顶面一段长度，从而便于pcb板在放置平台的初步定位，pcb板的一端抵靠在左限位端板延伸的端面上，从而更便于切割线的测量划线操作，而右限位端板的顶面高度与放置平台的顶面高度相齐平的设计，使得两者之间不产生高度差，从而更便于pcb板在放置平台上的平稳放置。
10.进一步，导向测量组件包括导向滑块、导向杆和测量压板，导向滑块设置有两个，两个导向滑块分别滑动连接在两个测量杆上，导向滑块通过第二紧定螺钉与对应的测量杆抵紧固定，两个导向滑块上均固定安装有导向杆，测量压板设于两个导向杆之间，测量压板的两端均通过夹紧螺母夹紧固定在对应的导向杆上，两个导向滑块沿着两个测量杆滑移，间接通过导向杆带动测量压板的移动，直至导向滑块在测量杆上移动到pcb板所需切割长度时，拧紧第二紧定螺钉，限制导向滑块的移动，避免调节到位后导向滑块滑移造成实际的切割误差，再拧松夹紧螺母，测量压板下移直至其抵触在放置平台上的pcb板上，拧紧夹紧螺母将测量压板限位固定，沿着测量压板的左侧面横向划线，该划线则为pcb板的实际切割线位置，再配合切割装置对pcb板进行切割作用，有效提高切割精度，并且测量压板既可以作为切割线的划线标尺，也可以作为辅助压紧装置，测量压板固定后对pcb板进行辅助限位压紧，有效确保pcb板在放置平台上的放置稳固性，从而更便于后续的切割作业，测量压板沿着导向杆上下移动，可以实现对不同厚度尺寸的pcb板的切割线的导向划线操作，适用范围广泛，并且在切割长度调节过程中测量压板不会碰触到pcb板表面，有效避免测量压板移动调节过程中对pcb板表面造成的磨损，结构设计合理，更便于实际的使用操作。
11.进一步，测量杆上设置有刻度，测量杆上的零刻度线与放置平台的左端面相齐平，导向滑块上设置有读数指针，读数指针的端部与测量压板的左端面相齐平，设计合理，通过刻度配合读数指针可以便于pcb板切割长度的精准测量定位，同时测量杆上的零刻度线与放置平台的左端面相齐平，而实际放置时pcb板的一端正好抵触在左限位端板上，使得该端部与放置平台的左端面对齐，同时读数指针的读取尖端与测量压板的端面相齐平，使得读数指针在测量杆上的刻度值直接为pcb板实际所需的切割长度，从而更便于pcb板切割长度数值的直接测量读取，不需要进行任何数据的转换，更便于实际的操作使用。
12.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
13.本实用新型通过夹紧组件将放置平台上的pcb板进行压紧限位，有效保证pcb板在放置平台上的放置稳固性，避免pcb板在放置平台上的移位，同时夹紧组件的设置数量可以根据实际需求进行增减，设计更加的合理科学，而放置平台的两侧均设置了夹紧组件，可以同时从两侧共同压紧限位pcb板，保证压紧限位效果，限位端板可以便于测量杆的安装，同时通过导向测量组件配合测量杆对pcb板的实际切割长度进行调节，调节到位后，通过导向测量组件进行辅助测量划线，确保切割线位置的精确性，再配合切割设备，有效提高实际的切割精准度和切割质量，降低次品率和废品率，节约成本和资源。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型一种pcb板裁切用测量装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中左限位端板与放置平台的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型中放置平台与限位端板的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型中放置平台的结构示意图；
19.图5为本实用新型中导向测量组件与测量杆的安装结构示意图。
20.图中：1
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放置平台；2
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夹紧组件；3
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导向测量组件；4
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测量杆；5
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支撑块；6
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调节压杆；7
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夹紧压板；8
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燕尾滑槽；9
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第一紧定螺钉；10
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压紧螺母；11
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定位块；12
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定位槽；13
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固定孔；14
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左限位端板；15
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右限位端板；16
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导向滑块；17
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导向杆；18
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测量压板；19
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夹紧螺母；20
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第二紧定螺钉；21
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刻度；22
‑
读数指针。
具体实施方式
21.如图1至图5所示，为本实用新型一种pcb板裁切用测量装置，包括放置平台1，放置平台1上设置有夹紧组件2和导向测量组件3，夹紧组件2位于放置平台1的两侧，夹紧组件2与放置平台1可调节安装，使得夹紧组件2可以根据pcb板的实际总长度和切割长度要求等来进行位置的调整，放置平台1的两端均设置有限位端板，两个限位端板之间设置有测量杆4，放置平台1的两侧均设置有测量杆4，导向测量组件3滑动安装在两个测量杆4之间；通过夹紧组件2将放置平台1上的pcb板进行压紧限位，有效保证pcb板在放置平台1上的放置稳固性，避免pcb板在放置平台1上的移位，同时夹紧组件2的设置数量可以根据实际需求进行增减，设计更加的合理科学，而放置平台1的两侧均设置了夹紧组件2，可以同时从两侧共同压紧限位pcb板，保证压紧限位效果，限位端板可以便于测量杆4的安装，同时通过导向测量组件3配合测量杆4对pcb板的实际切割长度进行调节，调节到位后，通过导向测量组件3进行测量划线，确保切割线位置的精确性，有效提高实际的切割精准度和切割质量，降低次品率和废品率，节约成本和资源。
22.夹紧组件2包括支撑块5、调节压杆6和夹紧压板7，放置平台1上设置有燕尾滑槽8，支撑块5滑动连接在燕尾滑槽8内，且支撑块5通过第一紧定螺钉9与放置平台1抵紧固定，调节压杆6固定安装在支撑块5上，夹紧压板7套设在调节压杆6上，且调节压杆6的端部设置有压紧螺母10，结构设计合理，支撑块5沿着燕尾滑槽8移动从而对夹紧组件2的实际位置进行调整，使得夹紧组件2可以根据pcb板的实总长度、切割所需长度等进行位置的调整，使得夹紧组件2对pcb板进行压紧固定的同时又不会影响到切割线的测量划线，当夹紧组件2调整
到位后拧紧第一紧定螺钉9将夹紧组件2与放置平台1之间限位固定，确保夹紧组件2的结构稳固性，再沿着调节压杆6移动夹紧压板7使得夹紧压板7抵触在pcb板的顶面上，接着往下转动压紧螺母10，通过压紧螺母10将夹紧压板7压紧限位，从而有效确保夹紧压板7对pcb板的压紧限位作用，使得pcb板在放置平台1行的放置更加的稳固可靠，有效避免pcb板在放置平台1的移位等，从而更便于切割线的精准测量划线和实际的切割作业，提高切割精度和切割质量。
23.放置平台1的两端均设置有定位块11，限位端板上设置有定位槽12，定位槽12与定位块11相匹配，定位块11匹配卡接在定位槽12内，通过定位块11和定位槽12的设计可以实现放置平台1与限位端板的精准卡接定位，便于实际的安装定位。限位端板与放置平台1螺钉固定，限位端板上设置有固定孔13，限位端板与放置平台1之间采用螺钉进一步固定，有效保证两者之间的安装牢固性，连接灵活，拆装方便简单，限位端板上的固定孔13的设计可以便于整个装置的实际安装定位，保证整个装置的结构稳固性和牢固性，确保pcb板在装置上的平稳放置，从而便于实际的测量划线和切割作业。
24.限位端板包括左限位端板14和右限位端板15，左限位端板14和右限位端板15分别位于放置平台1的左右两侧，左限位端板14的顶面高度高于放置平台1的顶面高度，右限位端板15的顶面高度与放置平台1的顶面高度相齐平，结构设计巧妙合理，左限位端板14的高度高于放置平台1的顶面高度的设计，使得左限位端板14延伸出放置平顶面一段长度，从而便于pcb板在放置平台1的初步定位，pcb板的一端抵靠在左限位端板14延伸的端面上，从而更便于切割线的测量划线操作，而右限位端板15的顶面高度与放置平台1的顶面高度相齐平的设计，使得两者之间不产生高度差，从而更便于pcb板在放置平台1上的平稳放置。
25.导向测量组件3包括导向滑块16、导向杆17和测量压板18，导向滑块16设置有两个，两个导向滑块16分别滑动连接在两个测量杆4上，导向滑块16通过第二紧定螺钉20与对应的测量杆4抵紧固定，两个导向滑块16上均固定安装有导向杆17，测量压板18设于两个导向杆17之间，测量压板18的两端均通过夹紧螺母19夹紧固定在对应的导向杆17上，两个导向滑块16沿着两个测量杆4滑移，间接通过导向杆17带动测量压板18的移动，直至导向滑块16在测量杆4上移动到pcb板所需切割长度时，拧紧第二紧定螺钉20，限制导向滑块16的移动，避免调节到位后导向滑块16滑移造成实际的切割误差，再拧松夹紧螺母19，测量压板18下移直至其抵触在放置平台1上的pcb板上，拧紧夹紧螺母19将测量压板18限位固定，沿着测量压板18的左侧面横向划线，该划线则为pcb板的实际切割线位置，再配合切割装置对pcb板进行切割作用，有效提高切割精度，并且测量压板18既可以作为切割线的划线标尺，也可以作为辅助压紧装置，测量压板18固定后对pcb板进行辅助限位压紧，有效确保pcb板在放置平台1上的放置稳固性，从而更便于后续的切割作业，测量压板18沿着导向杆17上下移动，可以实现对不同厚度尺寸的pcb板的切割线的导向划线操作，适用范围广泛，并且在切割长度调节过程中测量压板18不会碰触到pcb板表面，有效避免测量压板18移动调节过程中对pcb板表面造成的磨损，结构设计合理，更便于实际的使用操作。
26.测量杆4上设置有刻度21，测量杆4上的零刻度线与放置平台1的左端面相齐平，导向滑块16上设置有读数指针22，读数指针22的端部与测量压板18的左端面相齐平，设计合理，通过刻度21配合读数指针22可以便于pcb板切割长度的精准测量定位，同时测量杆4上的零刻度线与放置平台1的左端面相齐平，而实际放置时pcb板的一端正好抵触在左限位端
板14上，使得该端部与放置平台1的左端面对齐，同时读数指针22的读取尖端与测量压板18的端面相齐平，使得读数指针22在测量杆4上的刻度21值直接为pcb板实际所需的切割长度，从而更便于pcb板切割长度数值的直接测量读取，不需要进行任何数据的转换，更便于实际的操作使用。
27.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。