一种预制钢筋混凝土塔吊基础辅助安装装置的制作方法

1.本技术涉及钢筋混凝土塔吊基础的领域，尤其是涉及一种预制钢筋混凝土塔吊基础辅助安装装置。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，使用使，通过多节接续，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备。塔吊通常需要安装在塔吊基础上才能工作。
3.相关技术中，塔吊基础通常是装配式的，即通过预制钢筋混凝土将多根高强度螺栓安装于地面上，然后吊车采用钢丝绳将基座吊至安装处，使得基座上的螺栓孔与高强度螺栓对准，最后经过工作人员调节后，使得高强度螺栓穿过基座，将基座固定于地面上。基座安装完成后，通过螺栓将其余部件与基座连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于吊车将基座吊起时，基座处于晃动状态，并且因为钢丝绳与基座的连接位置的不同，基座也有可能处于倾斜状态，因此导致基座上的螺栓孔与高强度螺栓对准时，需要工作人员不断的调节基座，从而延长了基座的安装时间。


技术实现要素：

5.为了使得基座上的螺栓孔快速与高强度螺栓对准，从而缩短基座的安装时间，本技术提供一种预制钢筋混凝土塔吊基础辅助安装装置。
6.本技术提供的一种预制钢筋混凝土塔吊基础辅助安装装置，采用如下的技术方案：
7.一种预制钢筋混凝土塔吊基础辅助安装装置，包括底座、定位组件和稳定组件，所述定位组件包括定位板和连接板，所述定位板设置于底座上，并且与用于安装基座的高强度螺栓抵接，所述定位板上开设有定位槽，所述连接板滑移连接于底座上，所述连接板上竖直滑移连接有第一稳定板，所述第一稳定板下表面固定连接有与定位槽适配的定位块，所述稳定组件包括第二稳定板，所述第二稳定板竖直滑移连接于连接板上；基座上的螺栓孔与高强度螺栓对准时，所述定位块可插接于定位槽内。
8.通过采用上述技术方案，在吊车将基座吊至高强度螺栓上方时，驱动连接板滑移，使得基座置于第一稳定板和第二稳定板之间，然后驱动第一稳定板和第二稳定板相向滑移，从而使得基座在第一稳定板和第二稳定板的夹持作用下保持水平，然后驱动第一稳定板和第二稳定板下滑，当定位块插接于定位槽内，则基座上的螺栓孔与高强度螺栓对准。
9.由于通过定位块是否插接于定位槽内，以此判断基座上的螺栓孔是否与高强度螺栓对准，因此缩短了基座的安装时间。
10.可选的，所述定位组件包括第一气缸，所述第一气缸水平安装于底座上，并且其活塞杆与定位板固定连接，所述定位板与底座滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，通过第一气缸的伸缩，自动带动定位板的滑移，从而使得定位板可以与不同直径的高强度螺栓抵接，以及适应不同宽度的基座。
12.可选的，所述定位组件包括第二气缸和第四气缸，所述第四气缸水平安装于底座上，并且其活塞杆上固定有滑移板，所述滑移板与底座滑移连接，所述第二气缸水平安装于滑移板的一端，并且其活塞杆与连接板固定连接，所述连接板滑移连接于滑移板上。
13.通过采用上述技术方案，通过第四气缸的伸缩，使得基座置于第一稳定板和第二稳定板之间，通过第二气缸的伸缩，对基座的位置自动进行微调，从而节省人力。
14.可选的，所述第一稳定板上安装有红外线发射器，所述定位板上安装有接收器，所述接收器与第二气缸连接。
15.通过采用上述技术方案，当红外线发射器发射的光线被接收器接收到后，接收器向第二气缸发出控制信号，第二气缸响应控制信号，从而停止动作，从而达到精准定位的效果。
16.可选的，所述稳定组件包括双向气缸，所述双向气缸设置于连接板上，并且其活塞杆分别与第一稳定板和第二稳定板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过双向气缸的伸缩，自动带动第一稳定板和第二稳定板的相向或相离滑移，使得第一稳定板和第二稳定板可以夹紧基座，使基座水平。
18.可选的，所述稳定组件包括辅助板和第三气缸，所述辅助板竖直滑移连接于连接板上，所述双向气缸竖直安装于辅助板上，所述第三气缸安装于底座上，并且其活塞杆与辅助板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过第三气缸的伸缩，从而自动带动辅助板的滑移，节省人力。
20.可选的，所述定位板上开设有定位孔，高强度螺栓与定位孔内壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，设置定位孔的目的是，减小定位板对高强度螺栓上螺纹的损伤。
22.可选的，所述底座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座抵接，所述第一安装座侧壁铰接有阻挡板，所述阻挡板为伸缩板，并且其伸缩端通过螺栓与第二安装座螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，由于第一安装座与第二安装座抵接，并且两者通过阻挡板连接，因此使得第一安装座和第二安装座之间间距可调，从而提高底座的适用性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设置定位块和定位槽的目的是，通过定位块是否插接于定位槽内，判断基座上的螺栓孔是否与高强度螺栓对准，从而缩短基座的安装时间；
26.2.设置红外线发射器和接收器的目的是，精准控制第二气缸的停止，从而达到定位块精准定位的效果；
27.3.设置定位孔的目的是，减小定位板对高强度螺栓上螺纹的损伤。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是定位组件与底座之间连接关系的结构示意图。
30.图3是稳定组件的结构示意图。
31.附图标记说明：100、底座；110、第一安装座；111、阻挡板；120、第二安装座；200、定位组件；210、第一气缸；211、定位板；212、定位孔；213、定位槽；214、接收器；220、第二气缸；221、连接板；230、第四气缸；231、滑移板；300、稳定组件；310、第三气缸；311、辅助板；320、双向气缸；321、第一稳定板；322、第二稳定板；323、定位块；324、红外线发射器；325、阻挡块；400、基座。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预制钢筋混凝土塔吊基础辅助安装装置。
34.参照图1，预制钢筋混凝土塔吊基础辅助安装装置包括呈“口”字状的底座100、设置于底座100两端的定位组件200和设置于底座100两端的稳定组件300，定位组件200用于实现基座400上螺栓孔与地面上高强度螺栓的对准，稳定组件300与定位组件200配合，用于夹持基座400，使基座400保持水平状。高强度螺栓置于底座100内。
35.底座100包括第一安装座110和第二安装座120，第一安装座110可与第二安装座120抵接，并且两者均为“c”形。第一安装座110两侧壁均铰接有阻挡板111，阻挡板111采用伸缩板，阻挡板111的伸缩端通过螺栓与第二安装座120螺纹连接。稳定组件300和定位组件200分别设置于第一安装座110和第二安装座120上。
36.由于第一安装座110上的定位组件200和稳定组件300的机构与第二安装座120上的定位组件200和稳定组件300结构相同，因此下文只描述第一安装座110上的定位组件200和稳定组件300。
37.参照图2，定位组件200包括第一气缸210、第二气缸220以及第四气缸230，第一气缸210通过螺栓水平安装于第一安装座110的侧壁上，第一气缸210的活塞杆上固定有定位板211，定位板211为直角板。定位板211通过滑槽与底座100滑移连接，第一气缸210由气泵提供动力。
38.定位板211上开设有与高强度螺栓数量等同的定位孔212，定位孔212置于定位板211靠近高强度螺栓的一侧，高强度螺栓可与定位孔212内壁抵接。
39.第四气缸230通过螺栓安装于第一安装座110侧壁，并且其活塞杆固定连接有滑移板231，滑移板231通过滑槽与第一安装座110上表面滑移连接。滑移板231为直角板，第四气缸230由气泵提供动力。
40.第二气缸220通过螺栓水平安装于滑移板231的一端，并且其活塞杆固定连接有竖直的连接板221，连接板221通过滑槽与滑移板231滑移连接，并且其滑移方向与滑移板231的滑移方向垂直。第二气缸220由气泵提供动力。
41.参照图3，稳定组件300包括第三气缸310，第三气缸310通过螺栓竖直安装于连接板221上，并且其活塞杆固定连接有辅助板311，辅助板311通过滑槽与连接板221滑移连接。第三气缸310由气泵提供动力。
42.辅助板311上通过螺栓竖直安装有双向气缸320，双向气缸320下端的活塞杆固定连接有水平的第一稳定板321，双向气缸320上端的活塞杆固定连接有水平的第二稳定板322。双向气缸320由气泵提供动力，基座400可置于第一稳定板321和第二稳定板322之间。
43.参照图2和图3，第一稳定板321下表面焊接有定位块323，定位板211上表面开设有与定位块323适配的定位槽213，定位块323可插接于定位槽213内。在第二稳定板322下表面焊接有阻挡块325，阻挡块325可与基座400外侧壁抵接，第一稳定板321与第二稳定板322的长度方向两端均可与基座400的基座柱抵接，从而实现基座400位置的固定。在第一稳定板321和第二稳定板322长度方向两端均开设有倒角，便于第一稳定板321和第二稳定板322插入基座400。第一稳定板321和第二稳定板322将基座400夹紧后，带动基座400移动。当定位块323插接于定位槽213内，此时基座400上的螺栓孔与高强度螺栓对准。
44.为了使得定位块323精准插接于定位槽213内，在第一稳定板321下表面安装有红外线发射器324，在定位板211上表面安装有接收器214，接收器214和第二气缸220通过有线的方式连接。
45.本技术实施例一种预制钢筋混凝土塔吊基础辅助安装装置的实施原理为：
46.吊车将基座400吊至高强度螺栓上方，启动第一气缸210，第一气缸210收缩，使得定位板211与高强度螺栓抵接；
47.工作人员将基座400调整水平后，启动第四气缸230，第四气缸240收缩，从而驱动滑移板231移动，使得基座400置于第一稳定板321和第二稳定板322之间；
48.然后启动双向气缸320，双向气缸320收缩，从而使得第一稳定板321以及第二稳定板322将基座400夹紧，使得基座400保持水平状；
49.然后启动第二气缸220，第二气缸220伸缩，从而带动连接板221的滑移，进而对基座400整体进行微调，当接收器214接收到红外线发射器324发出的光线信号后，发出控制信号给到第二气缸220，第二气缸220响应控制信号，停止动作，从而使得定位块323与定位槽213对准，此时基座400上的螺栓孔与高强度螺栓对准；
50.然后启动第三气缸310，第三气缸310伸张，驱动辅助板311下滑，使得定位块323插接于定位槽213内，高强度螺栓穿过螺栓孔，然后将底座100拆除。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。