一种自动送轴承装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承送料技术领域，具体为一种自动送轴承装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有的轴承输送过程中一般通过人工进行输送，输送效率低，同时对输送的轴承缓冲效果不好，容易造成轴承损坏，因此，设计一种自动送轴承装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动送轴承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送轴承装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均焊接有支撑套管，所述支撑套管底部内卡合连接有支撑内管，且支撑内管外侧套接有缓冲弹簧，所述支撑内管底部铰接有移动轮，所述工作台的顶部两端均安装有安装架，所述安装架内通过轴承座安装有丝杆，且丝杆一端穿过安装架与驱动电机的输出端连接，所述丝杆上套接有第一滑块，所述第一滑块一端通过连接杆与第二滑块连接，所述第二滑块顶部安装有进料箱，所述进料箱顶部一端安装有进料管，所述进料箱内壁底部安装有导料斜板，且导料斜板一端穿过进料箱与空气连通，所述导料斜板顶部一端安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端通过活塞杆与推板连接，所述导料斜板顶部中间开设有凹槽，所述凹槽处安装有导料管，且导料管顶端与进料管底端连接，所述导料斜板上位于凹槽顶部一端通过转轴安装有落料板，所述导料斜板上位于凹槽顶部另一端开设有通孔，所述落料板底部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端穿过通孔且通过工形块与支撑脚连接，所述支撑脚与进料箱内壁底部通过螺栓连接。
5.在进一步的实施例中，所述第一滑块的两端均焊接有限位块，所述安装架的内壁顶部和底部均开设有移动槽，且限位块位于移动槽内，对第一滑块进行限位，保证第一滑块移动稳定。
6.在进一步的实施例中，所述工作台顶部中间固定有滑杆，所述第二滑块套接在滑杆上，对第二滑块进行限位，保证进料箱移动稳定。
7.在进一步的实施例中，所述推板表面一侧胶接有橡胶垫，在推板推动轴承时对轴承起到保护效果。
8.在进一步的实施例中，所述导料管外壁两侧底部均开设有与推板相配合的送料孔，方便轴承输送。
9.在进一步的实施例中，所述导料斜板上位于通孔一侧安装有凸块，在落料板受到轴承重量影响绕轴转动至与导料斜板表面位于同一平面时与凸块之间无空隙，方便轴承的落料。
10.在进一步的实施例中，所述支撑脚内填充有缓冲棉，且工形块底端伸入到支撑脚内与缓冲棉接触，通过工形块挤压缓冲棉，使其压缩变形，对压力进行分散。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：支撑套管、支撑内管和缓冲弹簧相配合，通过支撑套管向支撑内管移动，使得缓冲弹簧压缩变形，保证工作台稳定，移动轮的设置方便装置的移动，驱动电机带动丝杆转动，使得第一滑块带动第二滑块移动，进而带动进料箱移动，方便送料，轴承通过进料管进入进料管内，落料板对轴承进行支撑，支撑弹簧、工形块、支撑脚和缓冲棉，进行缓冲，减少轴承重力影响，防止轴承损坏，推料气缸工作，通过推板推动轴承从导料斜板移出，提高了轴承的输送效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的工作台结构示意图；
14.图3是本实用新型的进料箱结构示意图；
15.附图标记为：工作台1、支撑套管2、支撑内管3、移动轮4、缓冲弹簧5、安装架6、丝杆7、驱动电机8、第一滑块9、第二滑块10、进料箱11、进料管12、滑杆13、导料斜板14、推料气缸15、推板16、导料管17、凹槽18、落料板19、支撑弹簧20、通孔21、工形块22、支撑脚23、缓冲棉24。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送轴承装置，包括工作台1，工作台1的底部四角均焊接有支撑套管2，支撑套管2底部内卡合连接有支撑内管3，且支撑内管3外侧套接有缓冲弹簧5，支撑内管3底部铰接有移动轮4，工作台1的顶部两端均安装有安装架6，安装架6内通过轴承座安装有丝杆7，且丝杆7一端穿过安装架6与驱动电机8的输出端连接，丝杆7上套接有第一滑块9，第一滑块9的两端均焊接有限位块，安装架6的内壁顶部和底部均开设有移动槽，且限位块位于移动槽内，对第一滑块9进行限位，保证第一滑块9移动稳定；第一滑块9一端通过连接杆与第二滑块10连接，工作台1顶部中间固定有滑杆13，第二滑块10套接在滑杆13上，对第二滑块10进行限位，保证进料箱11移动稳定；第二滑块10顶部安装有进料箱11，进料箱11顶部一端安装有进料管12，进料箱11内壁底部安装有导料斜板14，且导料斜板14一端穿过进料箱11与空气连通，导料斜板14顶部一端安装有推料气缸15，推料气缸15的输出端通过活塞杆与推板16连接，推板16表面一侧胶接有橡胶垫，在推板16推动轴承时对轴承起到保护效果；导料管17外壁两侧底部均开设有与推板16相配合的送料孔，方便轴承输送；导料斜板14顶部中间开设有凹槽18，凹槽18处安装有导料管17，且导料管17顶端与进料管12底端连接，导料斜板14上位于凹槽18顶部一端通过转轴安装有落料板19，导料斜板14上位于凹槽18顶部另一端开设有通孔21，导料斜板14上位于通孔21一侧安装有凸块，在落料板19受到轴承重量影响绕轴转动至与导料斜板14表面位于同
一平面时与凸块之间无空隙，方便轴承的落料；落料板19底部安装有支撑弹簧20，支撑弹簧20底端穿过通孔21且通过工形块22与支撑脚23连接，支撑脚23与进料箱11内壁底部通过螺栓连接，支撑脚23内填充有缓冲棉24，且工形块22底端伸入到支撑脚23内与缓冲棉24接触，通过工形块22挤压缓冲棉24，使其压缩变形，对压力进行分散。
18.工作原理：支撑套管2、支撑内管3和缓冲弹簧5相配合，通过支撑套管2向支撑内管3移动，使得缓冲弹簧5压缩变形，保证工作台1稳定，移动轮4的设置方便装置的移动，驱动电机8带动丝杆7转动，使得第一滑块9带动第二滑块10移动，进而带动进料箱11移动，方便送料，轴承通过进料管12进入进料管12内，落料板19对轴承进行支撑，支撑弹簧20、工形块22、支撑脚23和缓冲棉24，进行缓冲，减少轴承重力影响，防止轴承损坏，推料气缸15工作，通过推板16推动轴承从导料斜板14移出，提高了轴承的输送效率。
19.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动送轴承装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部四角均焊接有支撑套管（2），所述支撑套管（2）底部内卡合连接有支撑内管（3），且支撑内管（3）外侧套接有缓冲弹簧（5），所述支撑内管（3）底部铰接有移动轮（4），所述工作台（1）的顶部两端均安装有安装架（6），所述安装架（6）内通过轴承座安装有丝杆（7），且丝杆（7）一端穿过安装架（6）与驱动电机（8）的输出端连接，所述丝杆（7）上套接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）一端通过连接杆与第二滑块（10）连接，所述第二滑块（10）顶部安装有进料箱（11），所述进料箱（11）顶部一端安装有进料管（12），所述进料箱（11）内壁底部安装有导料斜板（14），且导料斜板（14）一端穿过进料箱（11）与空气连通，所述导料斜板（14）顶部一端安装有推料气缸（15），所述推料气缸（15）的输出端通过活塞杆与推板（16）连接，所述导料斜板（14）顶部中间开设有凹槽（18），所述凹槽（18）处安装有导料管（17），且导料管（17）顶端与进料管（12）底端连接，所述导料斜板（14）上位于凹槽（18）顶部一端通过转轴安装有落料板（19），所述导料斜板（14）上位于凹槽（18）顶部另一端开设有通孔（21），所述落料板（19）底部安装有支撑弹簧（20），所述支撑弹簧（20）底端穿过通孔（21）且通过工形块（22）与支撑脚（23）连接，所述支撑脚（23）与进料箱（11）内壁底部通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种自动送轴承装置，其特征在于：所述第一滑块（9）的两端均焊接有限位块，所述安装架（6）的内壁顶部和底部均开设有移动槽，且限位块位于移动槽内。3.根据权利要求1所述的一种自动送轴承装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部中间固定有滑杆（13），所述第二滑块（10）套接在滑杆（13）上。4.根据权利要求1所述的一种自动送轴承装置，其特征在于：所述推板（16）表面一侧胶接有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种自动送轴承装置，其特征在于：所述导料管（17）外壁两侧底部均开设有与推板（16）相配合的送料孔。6.根据权利要求1所述的一种自动送轴承装置，其特征在于：所述导料斜板（14）上位于通孔（21）一侧安装有凸块。7.根据权利要求1所述的一种自动送轴承装置，其特征在于：所述支撑脚（23）内填充有缓冲棉（24），且工形块（22）底端伸入到支撑脚（23）内与缓冲棉（24）接触。

技术总结
本实用新型公开了一种自动送轴承装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均焊接有支撑套管，所述支撑套管底部内卡合连接有支撑内管，且支撑内管外侧套接有缓冲弹簧，所述支撑内管底部铰接有移动轮，所述工作台的顶部两端均安装有安装架，所述安装架内通过轴承座安装有丝杆，且丝杆一端穿过安装架与驱动电机的输出端连接，所述丝杆上套接有第一滑块，所述第一滑块一端通过连接杆与第二滑块连接，所述第二滑块顶部安装有进料箱，所述进料箱顶部一端安装有进料管，所述进料箱内壁底部安装有导料斜板，且导料斜板一端穿过进料箱与空气连通，所述导料斜板顶部一端安装有推料气缸，本实用新型，输送效率高，对轴承缓冲效果好。对轴承缓冲效果好。对轴承缓冲效果好。


技术研发人员：杨浩
受保护的技术使用者：江阴启创自动化设备有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/22