一种工程机械用减震定位外管加工用的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种工程机械用减震定位外管加工用的冲压装置。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压装置的使用范围较广，减震定位管在加工的过程中需要使用冲孔装置对其冲孔。
3.现有的外管所使用的冲孔装置局限性较强，对不同类型的外管进行钻孔时，外管放置架更换的步骤较多，不仅操作起来较为麻烦，同时也会降低整体的操作效率的问题，为此，我们提出一种工程机械用减震定位外管加工用的冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程机械用减震定位外管加工用的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的外管所使用的冲孔装置局限性较强，对不同类型的外管进行钻孔时，外管放置架更换的步骤较多，不仅操作起来较为麻烦，同时也会降低整体的操作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械用减震定位外管加工用的冲压装置，包括主体和第二夹持夹，所述主体的底端中部安装有打磨仓，且打磨仓的内部设置有打磨砂轮，所述主体靠近中轴线的一侧底端设置有滑轨，且滑轨的内部穿设有穿孔，所述滑轨的外壁设置有滑套，且滑套的前端设置有第一固定螺丝，所述滑套的顶端设置有衔接柱，且衔接柱的顶端设置有第一夹持夹，所述第一夹持夹靠近中轴线的一侧设置有第一螺栓，所述第二夹持夹安置于远离主体中轴线的一侧，所述第一夹持夹的顶端设置有钻孔头，且钻孔头上方前端设置有第二固定螺丝，所述钻孔头的外壁设置有固定套，所述固定套的左侧连接有挂钩环，且述固定套的右侧外壁设置有套带，所述套带的前端设置有第二螺栓。
6.优选的，所述打磨仓为矩形状，且打磨仓的内部为中空状。
7.优选的，所述滑轨与滑套之间通过第一固定螺丝构成活动连接，且滑套设置有两个，而且滑套关于主体的中垂线呈对称分布。
8.优选的，所述穿孔为圆形状，且穿孔分别关于滑轨的中垂线呈等距离分布。
9.优选的，所述第一夹持夹为圆形状，且第一夹持夹设置有四个，而且第一夹持夹与衔接柱之间通过第一螺栓构成活动连接。
10.优选的，所述挂钩环为圆形状，且挂钩环与固定套之间为固定连接。
11.优选的，所述第二夹持夹为半圆形，且第二夹持夹设置有四个。
12.优选的，所述钻孔头设置有两个，且钻孔头的剖面俯视为圆形状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该工程机械用减震定位外管加工用的冲压装置打磨仓的内部中空状的设置是为了对打磨砂轮进行安装，打磨砂轮安装在打磨仓后，可以在外管加工的过程中对其进行打磨，从而可以增强主体整体的实用性，滑轨与滑套之间通过第一固定螺丝构成活动连接的设置，可以便于滑套在滑轨表面进行移动，滑套在移动的过程中就可带动其顶端的第一夹持夹进行移动，从而使得第一夹持夹在使用的过程中可以根据需要固定的钢管宽度进行调整，穿孔的开设是为了对改变位置后的滑套进行固定，滑套固定后就可使得其顶端的第一夹持夹进行固定，从而其可与第二夹持夹相互配合，在外管冲孔的过程中对其进行固定，从而避免外管在加工的过程中出现偏移的现象。
15.2、该工程机械用减震定位外管加工用的冲压装置第一夹持夹与衔接柱之间通过第一螺栓构成活动连接的设置，可以根据需求对第一夹持夹进行安装和拆卸，需要对第一夹持夹进行拆卸时，握住第一螺栓将其拧出，拧出后，第一夹持夹与衔接柱之间就处于可活动的状态，然后再握住第一夹持夹向上拉动，在拉动的过程中就可将第一夹持夹拆卸下来，固定套的设置可以对备用的钻孔头进行固定，需要对备用的钻孔头进行固定时，首先将第二螺栓拧开，拧开后，握住套带向右侧拉动，在拉动的过程中就可将套带与固定套之间分离，分离后，将固定套套合在备用钻孔头的外壁，然后反向操作以相同的方式，将固定套固定在备用钻孔头的外壁，固定后，将挂钩环套在钻孔头外侧的挂钩上，就可对备用的钻孔头进行固定，从而使得主体在使用的过程中更加的便捷。
16.3、该工程机械用减震定位外管加工用的冲压装置第二夹持夹的设置是为了对外管进行夹持，第二夹持夹与第一夹持夹相互配合进行夹持，可以避免外管在加工的过程中出现形变的现象，钻孔头的设置是为了对外管进行冲压钻孔，需要对钻孔头进行更换时，首先将第二固定螺丝拧开，第二固定螺丝拧开后，握住钻孔头向下拉动，在拉动的过程中就可将钻孔头拆卸下来，从而就可更换新的钻孔头。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型打磨仓和打磨砂轮内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图
20.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、主体；2、打磨仓；3、打磨砂轮；4、滑轨；5、穿孔；6、滑套；7、第一固定螺丝；8、衔接柱；9、第一夹持夹；10、第一螺栓；11、第二夹持夹；12、钻孔头；13、第二固定螺丝；14、挂钩环；15、固定套；16、套带；17、第二螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械用减震定位外管加工
用的冲压装置，包括主体1、打磨仓2、打磨砂轮3、滑轨4、穿孔5、滑套6、第一固定螺丝7、衔接柱8、第一夹持夹9、第一螺栓10、第二夹持夹11、钻孔头12、第二固定螺丝13、挂钩环14、固定套15、套带16和第二螺栓17，主体1的底端中部安装有打磨仓2，且打磨仓2的内部设置有打磨砂轮3，主体1靠近中轴线的一侧底端设置有滑轨4，且滑轨4的内部穿设有穿孔5，滑轨4的外壁设置有滑套6，且滑套6的前端设置有第一固定螺丝7，滑套6的顶端设置有衔接柱8，且衔接柱8的顶端设置有第一夹持夹9，第一夹持夹9靠近中轴线的一侧设置有第一螺栓10，第二夹持夹11安置于远离主体1中轴线的一侧，第一夹持夹9的顶端设置有钻孔头12，且钻孔头12上方前端设置有第二固定螺丝13，钻孔头12的外壁设置有固定套15，固定套15的左侧连接有挂钩环14，且述固定套15的右侧外壁设置有套带16，套带16的前端设置有第二螺栓17，打磨仓2为矩形状，且打磨仓2的内部为中空状，打磨仓2的内部中空状的设置是为了对打磨砂轮3进行安装，打磨砂轮3安装在打磨仓2后，可以在外管加工的过程中对其进行打磨，从而可以增强主体1整体的实用性；
24.滑轨4与滑套6之间通过第一固定螺丝7构成活动连接，且滑套6设置有两个，而且滑套6关于主体1的中垂线呈对称分布，滑轨4与滑套6之间通过第一固定螺丝7构成活动连接的设置，可以便于滑套6在滑轨4表面进行移动，滑套6在移动的过程中就可带动其顶端的第一夹持夹9进行移动，从而使得第一夹持夹9在使用的过程中可以根据需要固定的钢管宽度进行调整；
25.穿孔5为圆形状，且穿孔5分别关于滑轨4的中垂线呈等距离分布，穿孔5的开设是为了对改变位置后的滑套6进行固定，滑套6固定后就可使得其顶端的第一夹持夹9进行固定，从而其可与第二夹持夹11相互配合，在外管冲孔的过程中对其进行固定，从而避免外管在加工的过程中出现偏移的现象；
26.第一夹持夹9为圆形状，且第一夹持夹9设置有四个，而且第一夹持夹9与衔接柱8之间通过第一螺栓10构成活动连接，第一夹持夹9与衔接柱8之间通过第一螺栓10构成活动连接的设置，可以根据需求对第一夹持夹9进行安装和拆卸，需要对第一夹持夹9进行拆卸时，握住第一螺栓10将其拧出，拧出后，第一夹持夹9与衔接柱8之间就处于可活动的状态，然后再握住第一夹持夹9向上拉动，在拉动的过程中就可将第一夹持夹9拆卸下来；
27.挂钩环14为圆形状，且挂钩环14与固定套15之间为固定连接，固定套15的设置可以对备用的钻孔头12进行固定，需要对备用的钻孔头12进行固定时，首先将第二螺栓17拧开，拧开后，握住套带16向右侧拉动，在拉动的过程中就可将套带16与固定套15之间分离，分离后，将固定套15套合在备用钻孔头12的外壁，然后反向操作以相同的方式，将固定套15固定在备用钻孔头12的外壁，固定后，将挂钩环14套在钻孔头12外侧的挂钩上，就可对备用的钻孔头12进行固定，从而使得主体1在使用的过程中更加的便捷；
28.第二夹持夹11为半圆形，且第二夹持夹11设置有四个，第二夹持夹11的设置是为了对外管进行夹持，第二夹持夹11与第一夹持夹9相互配合进行夹持，可以避免外管在加工的过程中出现形变的现象；
29.钻孔头12设置有两个，且钻孔头12的剖面俯视为圆形状，钻孔头12的设置是为了对外管进行冲压钻孔，需要对钻孔头12进行更换时，首先将第二固定螺丝13拧开，第二固定螺丝13拧开后，握住钻孔头12向下拉动，在拉动的过程中就可将钻孔头12拆卸下来，从而就可更换新的钻孔头12。
30.工作原理：对于这类的工程机械用减震定位外管加工用的冲压装置，首先通过打磨仓2内部打磨砂轮3的设置，可以在外管加工的过程中对其进行打磨，需要对外管进行打磨时，启动打磨仓2内部左侧的驱动电机，电机驱动后就可带动打磨砂轮3进行转动，打磨砂轮3在转动的过程中就可便于外管进行打磨，外管需要进行冲压时，首先将第一固定螺丝7拧开，拧开后，握住滑套6进行移动，滑套6在滑轨4表面进行移动时，就可带动其顶端的第一夹持夹9进行移动，直至将第一夹持夹9的间距调整至合适的距离后，再将第一固定螺丝7拧入对应的穿孔5内，就可对改变位置后的滑套6进行固定，之后再将外管放置在第二夹持夹11的中部，再启动第二夹持夹11相连的液压气缸，液压气缸启动后利用自身的延长就可带动第二夹持夹11进行移动，直至将第二夹持夹11移动至与外管贴合位置，外管夹持后，再启动第一夹持夹9底端的液压气缸，利用自身的延长，将第一夹持夹9移动至与外管贴合的位置，从而第二夹持夹11就可与第一夹持夹9相互配合对其进行夹持，可以避免外管在加工的过程中出现形变的现象，第一夹持夹9需要进行拆卸时，握住第一螺栓10将其拧出，拧出后，第一夹持夹9与衔接柱8之间就处于可活动的状态，然后再握住第一夹持夹9向上拉动，在拉动的过程中就可将第一夹持夹9拆卸下来，固定套15的目的是为了对备用的钻孔头12进行固定，需要对备用的钻孔头12进行固定时，首先将第二螺栓17拧开，拧开后，握住套带16向右侧拉动，在拉动的过程中就可将套带16与固定套15之间分离，分离后，将固定套15套合在备用钻孔头12的外壁，然后反向操作以相同的方式，将固定套15固定在备用钻孔头12的外壁，固定后，将挂钩环14套在钻孔头12外侧的挂钩上，就可对备用的钻孔头12进行固定，从而使得主体1在使用的过程中更加的便捷。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。