引线剪线机的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子加工设备领域，特别是涉及一种引线剪线机。


背景技术：

2.现有的电机定子绕完线之后,其定子引出线都会留出多余的长度,而且大多都需要利用人工用剪刀来减去定子引出线多余的长度,所以定子引出线多余长度的去除往往需要耗费大量的人力物力,限制了电机定子引出线的修整,降低了电机定子绕线的加工效率人工利用尺子测量定子引出线的长度,再利用剪刀剪去引出线多余的长度,严重影响零件的质量；其电机定子引出线的修整严重制约着电机定子的大规模生产,影响企业的效益。
3.目前并没有一种有效的专门针对电机定子引出线的多余长度的剪线装置,而市面上的许多线体的剪线机器,机械结构复杂,自动化程度不高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种引线剪线机，实现自动剪线，结构简单，易操作。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种引线剪线机，包括机架，其特征在于，机架上设有固定座、转动座、下切刀、上刀座和气缸，上刀座设于固定座的中心上，固定座围绕其中心开设有若干个移槽，下切刀容纳于移槽内，转动座套设于固定座的外表面，转动座的外表面具有齿状结构，转动座上匹配设有若干个与下切刀相连接且推动下切刀在移槽内移动的导槽，气缸的活塞端连接有齿条，齿条与转动座的外表面齿合。
6.其中的一个实施例中，导槽的数量为三个。
7.其中的一个实施例中，下切刀的一端固定设有一转轴，转轴穿设于导槽内。
8.其中的一个实施例中，上刀座包括上刀片、压紧座、主杆及调节座，上刀片设于主杆上，压紧座穿过主杆与上刀片相抵接，调节座活动设于主杆上。
9.其中的一个实施例中，固定座与转动座之间设有轴承。
10.其中的一个实施例中，固定座的下方设有废料仓。
11.其中的一个实施例中，废料仓的旁边设有一工具配件仓。
12.综上所述，上述引线剪线机的机架上设有固定座、转动座、下切刀、上刀座和气缸，上刀座设于固定座的中心上，固定座围绕其中心开设有若干个移槽，下切刀容纳于移槽内，转动座套设于固定座的外表面，转动座的外表面具有齿状结构，转动座上匹配设有若干个与下切刀相连接且推动下切刀在移槽内移动的导槽，气缸的活塞端连接有齿条，齿条与转动座的外表面齿合。通过控制气缸，气缸的活塞端伸出时，带动转动座转动，转动座上的导槽推动下切刀在移槽内移动，下切刀与上刀座共同作用实现剪线功能，自动化程度高，且可同时实现多个剪线作业，效率高，其结构简单，易操作，具有较高的经济价值。
附图说明
13.图1为本实用新型引线剪线机的剖视图；
14.图2为本实用新型引线剪线机的固定座和转动座的组合结构示意图；
15.附图标记说明如下：
16.10引线剪线机，
17.100机架；
18.200固定座，210移槽，220轴承；
19.300转动座，310导槽；
20.400下切刀，410转轴；
21.500上刀座，510上刀片，520压紧座，530主杆，540调节座；
22.600气缸；
23.700废料仓；
24.800工具配件仓。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种引线剪线机10，主要用于定子的引线裁剪作业。引线剪线机包括机架100，机架100上设有固定座200、转动座300、下切刀400、上刀座500和气缸600。
29.固定座200为圆饼状结构，上刀座500设于固定座200的中心上。固定座200围绕其中心开设有若干个移槽210，下切刀400容纳于移槽210内，下切刀400可在移槽210内做往返平移动作。
30.转动座300为圆环状结构，转动座300套设于固定座200的外表面。进一步地，固定座200与转动座300之间设有轴承220。轴承220的作用在于使得转动座300转动更顺畅，且降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。转动座300的外表面具有齿状结构，转动座300上匹配设有若干个与下切刀400相连接且推动下切刀400在移槽210内移动的导槽310。本实施例中，导槽310的数量为三个，导槽310的数量也可以为两个或两个以上。导槽310为弧形槽，导槽310的一端远离固定座200的中心，导槽310的另一端靠近固定座200的中
心。下切刀400的一端固定设有一转轴410(图未示)，转轴410穿设于导槽310内，当转动座300转动时，下切刀400的转轴410沿着导槽310的弧形轨迹移动，从而推动下切刀400在移槽210内的平移。气缸600的活塞端连接有齿条，齿条与转动座300的外表面齿合。当气缸600的活塞端伸出时将带动转动座300逆向转动，当气缸600的活塞端缩回时将带动转动座300正向转动，
31.上刀座500包括上刀片510、压紧座520、主杆530及调节座540。上刀片510设于主杆530上，压紧座520穿过主杆530与上刀片510相抵接。调节座540活动设于主杆530上。本实施例中，主杆530为螺纹杆，调节座540上具有螺纹，可以通过转动调节座540调节定子的高度，从而控制定子引线的剪线长度。
32.固定座200的下方设有废料仓700。废料仓700的作用在于承接剪线作业中产生的引线废料。
33.废料仓700的旁边设有一工具配件仓800。工具配件仓800的作用在于放置各种规格的刀片，方便工作。
34.综上所述，上述引线剪线机10的机架100上设有固定座200、转动座300、下切刀400、上刀座500和气缸600，上刀座500设于固定座200的中心上，固定座200围绕其中心开设有若干个移槽210，下切刀400容纳于移槽210内，转动座300套设于固定座200的外表面，转动座300的外表面具有齿状结构，转动座300上匹配设有若干个与下切刀400相连接且推动下切刀400在移槽210内移动的导槽310，气缸600的活塞端连接有齿条，齿条与转动座300的外表面齿合。通过控制气缸600，气缸600的活塞端伸出时，带动转动座300转动，转动座300上的导槽310推动下切刀400在移槽210内移动，下切刀400与上刀座500共同作用实现剪线功能，自动化程度高，且可同时实现多个剪线作业，效率高，其结构简单，易操作，具有较高的经济价值。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。