采样总成和电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池部件，特别涉及一种采样总成。本实用新型还涉及包括该采样总成的电池模组。


背景技术：

2.随着当前社会能源危机日益严重，新能源汽车越来越受到社会关注，尤其是电动汽车，而动力电池包是电动汽车的重要组成部分，模组是动力电池包的核心部件。从电动汽车诞生以来，电池包能量密度过低，对电动汽车的发展造成了重大的负面影响，并且影响任人们对新能源车使用的信心。
3.在现有的电池包(ctp)模组设计中，为增加空间利用率以及避免电池包包装过重影响整车里程数，通过采用电池包模组堆成整个电池包。但是在ctp模组焊接三合一过程中，先把隔离板放置在模组的上方，再将汇流排和软性线路板(fpc)放置在隔离板里。电池包内各部件的组装位置容易出错，而只要有一个组件安装错误，就影响电池包的正常使用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种采样总成，能够防止电池安装过程中出现错位，保证电池模组的正常使用。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种采样总成，包括隔离板、汇流排、软性线路板和用于防止所述汇流排在所述隔离板上装反的汇流排导向结构，所述汇流排和所述软性线路板设置在所述隔离板上，所述隔离板上设置有隔离板防错位结构，所述隔离板和所述软性线路板之间设置有软性线路板防错位结构。
7.进一步的，所述汇流排导向结构包括设置在所述汇流排上的倒角结构以及设置在所述隔离板上的导向凸起，所述倒角结构和所述导向凸起对应设置。
8.进一步的，所述倒角结构设置有一个或者三个。
9.进一步的，所述软性线路板防错位结构包括设置在所述软性线路板上的限位通孔以及设置在所述隔离板上的限位凸起，所述限位通孔和所述限位凸起对应设置。
10.进一步的，所述软性线路板设置有两个分支，所述限位通孔设置在其中一个所述分支上。
11.进一步的，所述软性线路板设置有两个分支，所述限位通孔设置有两个，两个所述限位通孔分别设置在所述软性线路板的两个分支上，且两个所述限位通孔错位设置。
12.进一步的，所述限位凸起设置为圆形，所述限位通孔设置为腰形孔。
13.进一步的，所述隔离板防错位结构包括正极避让槽和负极避让槽，所述正极避让槽和所述负极避让槽均为方形槽，所述正极避让槽的槽口面积小于所述负极避让槽的槽口面积。
14.进一步的，所述隔离板防错位结构还包括防爆阀避让槽，所述防爆阀避让槽为环
形槽。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的采样总成具有以下优势：
16.本实用新型所述的采样总成，通过在隔离板上设置隔离板防错位结构，可以防止隔离板在安装过程中错位；通过汇流排导向结构的设置防止汇流排在隔离板上安装错位，保证汇流排的正确安装；通过在隔离板和软性线路板之间设置软性线路板防错位结构，能够防止软性线路板在隔离板上安装错位，保证软性线路板的正确安装。通过隔离板防错位结构、汇流排导向结构以及软性线路板防错位结构的设置，能够防止电池模组安装过程中错位的出现，从而保证电池模组的正常使用。
17.本实用新型的另一目的在于提出一种电池模组，能够防止电池安装过程中出现错位，保证电池模组的正常使用。
18.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
19.一种电池模组，设置有上述采样总成。
20.所述电池模组与上述采样总成相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型一个具体实施方式所述的采样总成的结构示意图；
24.图2为本实用新型一个具体实施方式所述的采样总成的局部放大示意图之一；
25.图3为本实用新型一个具体实施方式所述的采样总成的局部放大示意图之二；
26.图4是本实用新型一个具体实施方式所述电池模组的爆炸示意图。
27.附图标记说明：
28.1隔离板
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2汇流排
29.3软性线路板
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4隔离板防错位结构
30.5汇流排导向结构
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6软性线路板防错位结构
31.7电芯模组
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8端板
32.9壳体
33.41正极避让槽
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42负极避让槽
34.43防爆阀避让槽
35.51倒角结构
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52导向凸起
36.61限位通孔
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62限位凸起
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
38.另外，在本实用新型的实施方式中所提到的术语“上”、“下”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，基于采样总成，“上”是指该采样总成安装到电池模组中并在正常使用状态的“上”方，对应的，“下”是与“上”相反的方向。术语为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“接触”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，或者是两个零部件内部的连通或两个零部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
41.本实用新型的基本实施方式提供的一种采样总成，如图1所示，包括隔离板1、汇流排2、软性线路板3和用于防止汇流排2在隔离板1上装反的汇流排导向结构5，汇流排2和软性线路板3设置在隔离板1上，隔离板1上设置有隔离板防错位结构4，隔离板1和软性线路板3之间设置有软性线路板防错位结构6。
42.根据本实用新型，隔离板1采用绝缘材料成型，如常见的高分子绝缘材料。汇流排2可以是现有技术中公开的汇流排结构。软性线路板3可以是现有技术中公开的适于在电池模组中使用的软性线路板。隔离板防错位结构4为设置在隔离板1上、且能够区分隔离板1正反、防止隔离板1安装错位的结构。比如，设置在隔离板1上的电芯模组限位结构，或者是设置在隔离板1上对应于电芯模组7中各部分的限位结构。汇流排导向结构5可以是现有技术中任意一种能够在汇流排2和隔离板1之间实现导向的结构，该结构的设置能够在汇流排2的安装过程中达到导向的目的，且能够在导向过程中限制汇流排2的安装方向，防止汇流排2安装出错。软性线路板防错位结构6可以是现有技术中任意一种防止软性线路板安装错位的结构，如，软性线路板限位结构，通过软性线路板限位结构的设置能够有效防止软性线路板在隔离板1上的安装错位。
43.具体地，隔离板1上设置有适于设置汇流排2的镂孔，且该镂空与汇流排2匹配。
44.上述基本实施方式提供的采样总成使用时，隔离板1安装在电芯模组7的上方，且通过隔离板防错位结构4保证隔离板1在电芯模组7上安装时的防错位；然后将汇流排2设置在隔离板1上对应的镂孔内，通过汇流排导向结构5保证汇流排2的安装方向，防止汇流排2安装过程中的错位，将汇流排2与电芯模组7的极柱进行焊接；将软性线路板3放置在隔离板1上，通过软性线路板防错位结构6防止软性线路板3在隔离板1上的安装错位，然后将软性线路板3和汇流排2焊接。
45.上述基本实施方式提供的采样总成，通过在隔离板1上设置隔离板防错位结构4，可以防止隔离板1在安装过程中错位；通过汇流排导向结构5的设置能够防止汇流排2在隔离板1上安装错位，保证汇流排2的正确安装；通过在隔离板1和软性线路板3之间设置软性线路板防错位结构6，能够防止软性线路板3在隔离板1上安装错位，保证软性线路板3的正确安装。通过隔离板防错位结构4、汇流排导向结构5以及软性线路板防错位结构6的设置，能够防止电池模组安装过程中错位的出现，从而保证电池模组的正常使用。
46.在本实用新型的一个具体实施方式中，如图2所示，汇流排导向结构5包括设置在汇流排2上的倒角结构51以及设置在隔离板1上的导向凸起52，倒角结构51和导向凸起52对
应设置。
47.具体地，隔离板1上设置有适于放置汇流排2的镂孔，隔离板1上的导向凸起52设置在隔离板1上的，且朝向该镂孔内突出以使得该镂孔未被导向凸起52覆盖的面积与设置有倒角结构51的汇流排2匹配。
48.优选地，汇流排2设置为方形，能够方便汇流排2和隔离板1的设置。
49.倒角结构51可以设置有一个、两个、三个或四个，当倒角结构51设置有两个时，两个倒角结构51设置在汇流排2上的相邻的两个角处。优选地，为能够达到更好的导向效果，倒角结构51设置有一个或者三个。具体地，当倒角结构51设置有三个时，三个倒角结构51分别设置在汇流排2同一平面内的三个不同的角上。通过将倒角结构51设置有一个或者三个，可以有效控制汇流排2的放置方向，从而更好地达到导向的目的，最终达到防止放错的目的。
50.在本实用新型的一个具体实施方式中，如图3所示，软性线路板防错位结构6包括设置在软性线路板3上的限位通孔61以及设置在隔离板1上的限位凸起62，限位通孔61和限位凸起62对应设置。
51.具体地，限位通孔61的孔径大于限位凸起62的尺寸，以防止在模组自膨胀的过程中软性线路板3受到来自限位凸起62的力从而对软性线路板3的正常工作造成影响。而且，限位通孔61设置在软性线路板3上能够区分前后左右的位置，具体来说可以设置在软性线路板3上距离端部较近的位置。
52.在本实用新型的一个具体实施方式中，软性线路板3设置有两个分支，限位通孔61设置在其中一个分支上。将限位通孔61设置在软性线路板3的其中一个分支上，通过与限位通孔61对应设置的限位凸起62，能够分清软性线路板3的上下左右前后，从而达到防错装的目的。
53.在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1所示，软性线路板3设置有两个分支，限位通孔61设置有两个，两个限位通孔61分别设置在软性线路板3的两个分支上，且两个限位通孔61错位设置。通过设置两个限位通孔61能够在更好地固定软性线路板3，防止其在隔离板1上产生移动。而且，将两个限位通孔61错位设置，也就是将两个限位通过61设置为距离端部的距离部相等，能够分清软性线路板3的上下左右前后，从而达到防错装的目的。
54.在本实用新型的一个具体实施方式中，如图3所示，限位凸起62设置为圆形，限位通孔61设置为腰形孔。腰形孔能够吸收电芯以及整改模组的自膨胀力，从而防止自膨胀力对软性线路板3的影响。
55.在本实用新型的一个具体实施方式中，参见图1，隔离板防错位结构4包括正极避让槽41和负极避让槽42，正极避让槽41和负极避让槽42均为方形槽，正极避让槽41的槽口面积小于负极避让槽42的槽口面积。通过正极避让槽41和负极避让槽42的区分能够达到隔离板1在电芯模组7的中防错装。
56.为了进一步提高防错装效果，在本实用新型的一个具体实施方式中，参见图1，隔离板防错位结构4还包括防爆阀避让槽43，防爆阀避让槽43为环形槽。通过环形槽和方形槽的形状的区分，能够进一部提高隔离板1的防错装效果。
57.作为本实用新型的一个相对优选的具体实施方式中，如图1
‑
图3所示，提供一种采样总成，包括隔离板1、汇流排2、软性线路板3和用于防止汇流排2在隔离板1上装反的汇流
排导向结构5，汇流排2和软性线路板3设置在隔离板1上；隔离板1上设置有隔离板防错位结构4，隔离板防错位结构4包括正极避让槽41、负极避让槽42和防爆阀避让槽43，防爆阀避让槽43为环形槽，正极避让槽41和负极避让槽42均为方形槽，正极避让槽41的槽口面积小于负极避让槽42的槽口面积；汇流排2设置为方形，汇流排导向结构5包括设置在汇流排2上的倒角结构51以及设置在隔离板1上的导向凸起52，倒角结构51和导向凸起52对应设置，倒角结构51设置有一个或者三个；隔离板1和软性线路板3之间设置有软性线路板防错位结构6，软性线路板防错位结构6包括设置在软性线路板3上的限位通孔61以及设置在隔离板1上的限位凸起62，限位凸起62设置为圆形，限位通孔61设置为腰形孔，限位通孔61和限位凸起62对应设置，软性线路板3设置有两个分支，限位通孔61设置有两个，两个限位通孔61分别设置在软性线路板3的两个分支上，且两个限位通孔61错位设置。
58.上述实施方式提供的采样总成使用时，隔离板1安装在电芯模组7的上方，且通过正极避让槽41、负极避让槽42和防爆阀避让槽43保证隔离板1在电芯模组7上安装时的防错位；然后将汇流排2设置在隔离板1上对应的镂孔内，通过倒角结构51和导向凸起52保证汇流排2的安装方向，防止汇流排2安装过程中的错位，将汇流排2与电芯模组7的极柱进行焊接；将软性线路板3放置在隔离板1上，通过限位通孔61和限位凸起62防止软性线路板3在隔离板1上的安装错位，然后将软性线路板3和汇流排2焊接。
59.上述基本实施方式提供的采样总成，通过在隔离板1上设置正极避让槽41、负极避让槽42和防爆阀避让槽43，可以防止隔离板1在安装过程中错位；通过在隔离板1和汇流排2之间设置倒角结构51和导向凸起52，能够防止汇流排2在隔离板1上安装错位，保证汇流排2的正确安装；通过在隔离板1和软性线路板3之间设置限位通孔61和限位凸起62，能够防止软性线路板3在隔离板1上安装错位，保证软性线路板3的正确安装。通过隔离板防错位结构4、汇流排导向结构5以及软性线路板防错位结构6的设置，能够防止电池模组安装过程中错位的出现，从而保证电池模组的正常使用。
60.在本实用新型的电池模组的一个具体实施方式中，参见图4，该电池模组包括上述采样总成。
61.具体地，还包括电芯模组7，采样总成设置在电芯模组7上，电芯模组7的两侧设置有端板8，电芯模组7、采样总成和端板8的外侧设置有壳体9。其中采样总成外侧绕设有扎带。
62.该电池具有上述防爆阀组件的所有优点，在此不再一一赘述。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。