一种织布机的废边输送装置的制作方法

1.本技术涉及织布机的领域，尤其是涉及一种织布机的废边输送装置。


背景技术：

2.织布机又称纺机、织机，是一种主要用于对纱线进行纺织，从而得到所需布匹的机器。
3.目前，现有的织布机在使用过程中，通常会在布匹的边缘产生大量的废边，这些废边散落在织布机内，将对织布机的性能以及织布机生产的布匹的品质产生影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：当织布机在工作过程中所产生的废边散落在织布机内时，给织布机的使用带来了不便，同时降低了织布机所生产的布匹品质。


技术实现要素：

5.为了对织机加工后产生的废边进行处理，本技术提供一种织布机的废边输送装置，能够通过编织器对多余的废边进行统一编织，从而减少散落在织机机体上的废边，随后，通过机座上的切割器修剪废边多余的线头，最后，通过输送辊将废边输送至第一收集箱进行收集。
6.本技术提供的一种织布机的废边输送装置，采用如下的技术方案：
7.一种织布机的废边输送装置，包括：织机；以及设置在所述织机上的机座，所述机座上设置有编织器，所述织机的顶部设置有输送辊，所述输送辊的输出端一侧设置有第一收集箱。
8.通过采用上述技术方案，编织器能够对毛线进行编制，以减少散落在织机上的废边，同时，输送辊能够将编织后的废边输送至第一收集箱进行收集。
9.优选的，所述编织器的输出端一侧设置有切割器，所述织机的顶部设置有用于收集所述切割器产生废线头的第二收集箱。
10.通过采用上述技术方案，切割器能够对废边的线头进行切割，以减少因废边线头过长而卷入输送辊的情况，同时，第二收集箱能够对切割器修剪的废线头进行收集，减少散落在织机顶部的废线头。
11.优选的，所述切割器包括：间隔设置在所述机座上的壳体；以及设置在所述壳体相向面上的激光头。
12.通过采用上述技术方案，废边能够通过两壳体间的间隙，随后可利用激光头对废边多余的线头进行切割，从而减少因废边线头过长而卷入输送辊的情况，提高了废边的传送效率。
13.优选的，所述壳体上开设有散热孔。
14.通过采用上述技术方案，散热孔能够排出部分激光头工作时所产生的热量，从而提高激光头工作时的稳定性。
15.优选的，所述第一收集箱与所述第二收集箱的底壁均呈圆弧状。
16.通过采用上述技术方案，圆弧状的底壁能够减少第一收集箱与第二收集箱内壁的死角，便于对第一收集箱以及第二收集箱所收集的废边以及废线头进行处理。
17.优选的，所述第一收集箱与所述第二收集箱的侧壁上均设置有磁贴。
18.通过采用上述技术方案，磁贴能够对第一收集箱与第二收集箱进行拆卸式安装，使第一收集箱与第二收集箱通过磁贴分别吸附在织机以及机座上，从而便于第一收集箱与第二收集箱的取用。
19.优选的，所述第一收集箱的侧壁上开设有观察窗。
20.通过采用上述技术方案，观察窗能够便于工人知悉第一收集箱的收集状况，从而在第一收集箱存满时取出第一收集箱并对所收集的废边进行进一步的处理。
21.优选的，所述输送辊的外壁设置有磨砂层。
22.通过采用上述技术方案，磨砂层能够增加输送辊与废边之间的摩擦力，从而提高输送辊传输的稳定性，减少废边在输送辊上出现打滑的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过编织器能够对布匹边缘的废边进行编织，从而减少散落在织机内的废边，提高织机工作时的稳定性；
25.2.通过输送辊能够对废边进行传送，同时，输送辊外壁的磨砂层能够提高输送辊的传输稳定性，减少废边在输送辊上出现打滑的情况；
26.3.通过切割器内的激光头能够对废边上的废线头进行修剪，从而缩短废线头的长度，减少因废线头过长而卷入输送辊的情况，提高输送辊传送的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的第一输送辊俯视图。
29.图3是本技术实施例中切割器的俯视图。
30.图4是本技术实施例中第二收集箱的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中第一收集箱的结构示意图。
32.附图标记说明：1、织机；11、编织器；2、切割器；21、激光头；22、壳体；23、散热孔；24、导料板；25、第二收集箱；26、磁贴；3、机座；31、废边；32、第一收集箱；33、观察窗；41、第一输送辊；411、磨砂层；42、第二输送辊；51、底座；52、支架。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种织布机的废边输送装置。
35.参照图1，一种织布机的废边输送装置，包括有织机1，织机1安置在地面上，在织机1上竖直固定有机座3，通过机座3能够对纱线进行纺织，从而得到所需的布匹，
36.在织机1以及机座3的实际生产过程中，织机1所生产出的布匹边缘带有废边31，废边31上通常带有废线头，当废边31散落织机1内部时，容易对织机1的正常工作产生不利影响，进而影响织机1所产出的布匹品质。
37.为解决这一问题，在机座3上固定有编织器11，编织器11固定在机座3上废边31输出端的正下方，从而使废边31能够从编织器11的输入端进入编织器11内进行加工。
38.经编织器11编织后，废边31积聚成条状，从而有效减少散落在织机1以及机座3上的废边31，进而减少废边31对织机1运转的干扰。
39.同时，参照图2，为对编织后的废边31进行输送，在织机1的顶部固定有输送辊，在本实施例中，输送辊包括有第一输送辊41以及第二输送辊42，且第一输送辊41以及第二输送辊42沿织机1的长度方向间隔分布。在输送辊的使用过程中，经编织器11处理后的废边31依次绕设在第一输送辊41以及第二输送辊42的表面，第一输送辊41以及第二输送辊42均通过电机(图中未示出)进行驱动，从而实现废边31的输送。
40.其中，第一输送辊41与第二输送辊42结构大小完全一致，且均通过底座51固定在织机1的顶部，同时，在底座51上固定有支架52，第一输送辊41以及第二输送辊42转动连接在各自对应底座51的支架52上。
41.此外，为提高第一输送辊41以及第二输送辊42的传送效率，在第一输送辊41以及第二输送辊42的外壁上加工有磨砂层411。通过磨砂层411能够增加废边31与第一输送辊41以及第二输送辊42之间的摩擦，从而减少废边31在输送辊上出现打滑的情况，进而提高了废边31的输送效率。
42.此外，为防止废边31的线头由于过长而卷入第一输送辊41以及第二输送辊42，在机座3上固定有切割器2，通过切割器2能够对废边31上过长的线头进行修剪，从而减少线头对第一输送辊41以及第二输送辊42运转的影响。
43.具体地，参照图3，切割器2包括有壳体22以及激光头21，壳体22的整体形状为板状，且壳体22的数量为两块。两块壳体22平行固定在机座3的侧壁上，同时壳体22位于编织器11的正下方。经编织器11编织的废边31通过两块壳体22间的间隙穿设于切割器2。在壳体22的侧壁上贯穿开设有两个散热孔23，两个散热孔23沿竖直方向分布在壳体22的侧壁上。
44.此外，在本实施例中，激光头21的数量为两个，两个激光头21水平固定在壳体22的相向面上，且两个激光头21分别固定在废边31的两侧，以使激光头21能够对废边31两侧的线头进行修剪。
45.当激光头21启动时，两侧的激光头21发出激光，激光分别对废边31两侧的线头进行切割，从而达到修剪废边31线头的目的。同时，激光头21工作时产生的部分热量经散热孔23以及壳体22周侧的空隙排出壳体22，减少了积聚在切割器2内的热量，有利于维持激光头21的正常工作状态。
46.同时，参照图4，为收集切割器2修剪下来的废线头，在织机1的顶部拆卸式连接有第二收集箱25，第二收集箱25的侧壁固定有磁贴26，通过磁贴26可将第二收集箱25吸附在机座3的侧壁上。在第二收集箱25的开口处环设有导料板24，导料板24向第二收集箱25的外侧延伸，从而在第二收集箱25的开口一定时增加第二收集箱25所收集的废线头数量。
47.此外，为便于废线头的清理，第二收集箱25的内底壁呈圆弧状，从而减少第二收集箱25内壁的死角，以便于对第二收集箱25内壁进行清理。
48.当修剪的废线头从两壳体22间的缝隙掉落后，废线头通过导料板24进入第二收集箱25内并进行储存，在第二收集箱25存有一定数量的废线头后，通过磁贴26能够将第二收集箱25从织机1上拆下，以便于对第二收集箱25内的废线头进行倾倒。
49.参照图5，为对第二输送辊42输出的废边31进行进一步收集，在织机1的侧壁下端拆卸式连接有第一收集箱32，第一收集箱32的开口位于第一收集箱32的顶部，第一收集箱32的侧壁上固定有磁贴26，通过磁贴26可将第一收集箱32吸附在织机1的侧壁上。同时，第一收集箱32的内壁与第二收集箱25的内壁同样呈圆弧状，从而便于对第一收集箱32所收集的废边31进行清理。
50.当废边31经第二输送辊42后，废边31沿织机1的侧壁向下进入第一收集箱32内进行储存。在第一收集箱32收满后，通过第一收集箱32上的磁贴26将第一收集箱32从织机1上取下，以便将第一收集箱32内的废边31倒出第一收集箱32。
51.此外，为使工人更直观的知悉第一收集箱32收集废边31的情况，在第一收集箱32的侧壁上开设有通槽，在通槽上安装有透明板，从而在第一收集箱32的侧壁形成一个观察窗33。
52.通过观察窗33工人可以直接观察到第一收集箱32内废边31的收集状况，从而便于工人在第一收集箱32的废边31存满后对第一收集箱32内的废边31进行处理。
53.本技术实施例一种织布机的废边输送装置的实施原理为：
54.工人启动织机1以及控制第一输送辊41以及第二输送辊42的电机，织机1对沙箱进行纺织，纺织后的布匹废边31沿机座3的侧壁进入编织器11进行编织，随后废边31从编织器11的底部输出，紧接着废边31进入到切割器2内进行修剪。
55.因切割器2修剪产生的废线头掉入第二收集箱25进行储存。
56.同时，废边31先后经第一输送辊41以及第二输送辊42传送后沿织机1的侧壁进入第一收集箱32进行储存。
57.在工人通过观察窗33观察到第一收集箱32内的废边31存满后，工人通过磁贴26将第一收集箱32从织机1上取下，并对第一收集箱32内收集的废边31进行倾倒，最后将倾倒后的第一收集箱32通过磁贴26重新吸附在织机1的侧壁上，从而完成废边31的输送过程。
58.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。