双轴垃圾撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及生活垃圾和工业固废处理技术领域，具体涉及一种双轴垃圾撕碎机。


背景技术：

2.回收、填埋、焚烧、和堆肥是目前比较常用的垃圾处理方案，在垃圾的转运、分拣和处理的过程中，对垃圾粒径有一定要求。撕碎机主要通过剪切和撕碎来完成撕碎垃圾的过程，工作过程中液压马达带动传动转轴，传动转轴上的动刀与箱体内的定刀经过剪切、挤压和撕裂可将90％物料尺寸减小到100mm
‑
300mm以内。
3.现有技术的撕碎机在使用过程中，由于物料成分复杂，酸碱性、硬度、粒径相差很大，撕碎机运行状况不稳定；垃圾内掺杂的织物、砂石严重影响撕碎机寿命；酸性物质腐蚀金属零件，造成漏料堵料。撕碎硬物时要求力矩大，配备减速机将增大整机尺寸重量。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决上述技术问题而提供一种传动扭矩大的双轴垃圾撕碎机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双轴垃圾撕碎机，包括撕碎箱体和两根对称布置的传动转轴组件，所述撕碎箱体包括箱体，该箱体包括安装在箱体内底部两侧的底板，底板呈间隔的凹凸状，两底板之间的两对应凸起间连接两段下凹弧形中间筋板，两段中间筋板的连接处沿着长度方向连接数个间隔的定刀，相邻的中间筋板之间形成出料缝，该箱体包括驱动端轴承安装板和从动端轴承安装板；
7.所述传动转轴组件包括驱动端轴承安装座、主轴、轴头，定距环、动刀、从动端轴承安装座，该主轴的两端分别安装在该从动端轴承座和驱动端轴承座上，该驱动端轴承座安装在驱动端轴承安装板上，该从动端轴承座安装在该从动端轴承安装板上，该主轴上间隔焊接动刀和定距环，主轴上的数个动刀呈螺旋线布置，该主轴与轴头螺栓连接，该轴头与液压马达的输出轴直接连接；两个所述传动转轴组件的动刀呈错开布置，两侧的动刀对应对应侧的底板的出料缝；两侧的出料缝与对应侧的定刀的间距对应；
8.所述动刀包括本体，在该本体的内侧开设有套焊在所述主轴上的套槽，在该套槽的两侧设有两组左右对称的刀齿，各组刀齿的刀槽至主轴中心线的距离不同。
9.所述动刀的数量为单根主轴上焊接8
‑
12件，呈一圈螺旋线布置。
10.所述动刀的切割面的角度为70
°‑
85
°
，切割边堆焊耐磨材料，动刀的厚度为60
‑
120mm。
11.所述定刀的切割边堆焊有耐磨材料。
12.在靠近所述主轴的两端的所述箱体的内侧通过螺栓分别连接有挡料板。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型传动扭矩大、占用空间小、适用于复杂物料的双轴垃圾撕碎机。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
15.图1是本实用新型的俯视结构示意图。
16.图2为本实用新型的箱体的俯视示意图。
17.图3为本实用新型的箱体的主视示意图。
18.图4为本实用新型的转动轴组件的部分部件的示意图。
19.图5为本实用新型的动刀示意图。
20.图6为本实用新型的定刀示意图。
21.图7为本实用新型的撕碎机外形示意图。
具体实施方式
22.以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。
23.参考图1至图7所示，一种双轴垃圾撕碎机，包括撕碎箱体1和两根平行布置的的传动转轴组件，所述撕碎箱体包括箱体11，该箱体11包括安装在箱体内底部两侧的底板12，底板呈间隔的凹凸状，两底板之间的两对应凸起间连接两段下凹弧形中间筋板13，两段中间筋板13的连接处沿着长度方向连接数个间隔的定刀14，定刀的两刀头分别对正中间筋板，相邻的中间筋板之间形成出料缝15，定刀的间距与出料缝相对，该箱体还包括驱动端轴承安装板16和从动端轴承安装板17，用于安装所述传动轴组件。箱体上方预留多个通孔，在现场空间允许的情况下可外接更大的接收料斗，提高单次垃圾暂存量，保证连续运行。
24.所述传动转轴组件位于底板上方，其包括驱动端轴承安装座、主轴21、轴头，定距环24、动刀22、从动端轴承安装座25，该主轴的两端分别安装在该从动端轴承座和驱动端轴承座上，该驱动端轴承座安装在驱动端轴承安装板上，该从动端轴承座安装在该从动端轴承安装板上，垓主轴21上间隔焊接动刀22和定距环23，主轴上的数个动刀呈螺旋线布置，该主轴21与轴头螺栓连接，轴头不容易磨损，便于后期检修或单独换主轴,该轴头通过机械涨套与液压马达的输出轴直接连接为系统提供动力，两个所述传动转轴组件的对应的动刀呈错开布置，不在一条直线上，两侧的动刀与对应侧的底板的出料缝对着，两侧的出料缝与对应侧的定刀的间距对着。
25.所述动刀22包括本体221，在该本体221的内侧开设有套焊在所述主轴上的套槽222，在该套槽222的两侧设有两组左右对称的刀齿，保证正反转都可以工作；各组刀齿的刀槽至主轴中心线的距离不同，用于切割不同粒径的垃圾。
26.所述动刀的数量为单根主轴上焊接8
‑
12件，呈螺旋线分布，根据垃圾种类和处理量可调整螺旋线圈数，优选的螺旋线圈数为1圈。所述动刀的切割面的角度为70
°‑
85
°
，对大直径垃圾有一定输送翻滚作用，减小作用面积增大剪切力；切割边堆焊耐磨材料，动刀的厚度为60
‑
120mm。
27.所述动刀对称设计，左右两边各两个刀齿，所述两个刀齿作用点到主轴中心线距离不同，切割工作边80
°
倒角，
28.所述定刀14为在长方体的两个对角部切去两个对应的小长方体而成，以形成的两个部分对正的l型槽141和两个刀头142；该定刀的切割边堆焊有5
‑
8mm耐磨层301，用于切割
撕碎高硬度垃圾；根据耐磨焊层的磨损情况需定时补焊，保证整体设备使用寿命。
29.各主轴的定距环24与对应侧的定刀14的刀头相对，定距环表面堆焊耐磨材料，用于碾碎传动主轴的定距环与定刀间的细小物料；
30.在靠近所述主轴的两端的箱体内壁上通过螺栓分别连接有挡料板31、32，防止箱体漏料，保护轴承座内轴承。
31.所述驱动端轴承座和从动端轴承座安装孔设置为腰型孔，通过调节驱动端轴承座位置来调节动刀和定刀间隙，调节范围为30mm；根据垃圾种类和处理效率决定间隙大小，优选的间隙为3mm。
32.所述箱体还包括黄油分配器，用于润滑各处轴承；优选的黄油分配器带指针发讯器，润滑油路堵塞后报警设备停止撕碎工作，保证轴承充分润滑延长使用寿命。
33.液压马达作为动力源驱动力大，适用于剪切撕碎。撕碎机工作时通过主轴旋转带动物料，动刀与定刀切割将物料撕碎；主轴的定距环的耐磨焊层是为了保护定距环在缠绕铁丝、布袋或撕碎砂石时不会剧烈磨损；设备工作时会优先磨损动刀和定刀边线的耐磨焊层，通过定期补焊可延长设备使用寿命。
34.传动轴组件上的动刀呈螺旋线分布，动刀切割边倒角，设备工作时垃圾落到箱体内，能够撕碎的物料通过定刀、动刀咬合撕碎后到撕碎机下方排出，不能有效撕碎的物料沿着螺旋线及倒角方向推送，到下一件动刀处再次进行撕碎。本实用新型能有效防止物料架桥、堆积，少量多次均匀撕碎，提高工作效率。