一种煤矿巷道开口掘进设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，特别涉及一种煤矿巷道开口掘进设备。


背景技术：

2.目前，综掘机在煤矿井下，是最常见掘进机械，在现代煤矿掘进机械化生产中，起到了非常重要的作用，同时综掘机在煤矿、有色金属矿、隧道施工中也得到了广泛的应用。
3.现有的综掘机，在掘进的过程中，无法对空气中的瓦斯含量进行检测，当瓦斯管道发生泄漏时，综掘机上的操作工不能及时的发现，存在一定的安全隐患；
4.现有的综掘机，主要采用内喷雾与外喷雾相结合的喷雾降尘方式，由于煤尘、岩尘等粉尘中的颗粒常常将喷头堵塞，除尘效果较差，使得操作工吸入大量的粉尘，从而严重影响了操作工的身体健康，为此，提出一种煤矿巷道开口掘进设备。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种煤矿巷道开口掘进设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种煤矿巷道开口掘进设备，包括主体组件、检测组件和除尘组件，所述主体组件的上方设有检测组件和除尘组件；
7.所述主体组件包括机架、截割机构、第一壳体和行走机构；所述机架的上方设有第一壳体，所述机架的上表面安装有截割机构，所述机架的前表面和后表面均安装有行走机构；
8.所述检测组件包括第二壳体、甲烷传感器、plc控制器、电机、水泵、三通阀、喷雾头、第一管体、第一杆体、第一锥齿轮和第二锥齿轮；
9.所述第一壳体的内部底壁安装有plc控制器，所述第一壳体的一侧设有甲烷传感器，所述第一壳体的内部设有电机，所述电机的输出轴焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外圈轮齿啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内侧壁焊接第一杆体，所述第一杆体的底端通过第一轴承转动连接于所述第一壳体的内部底壁，所述第一杆体的顶端通过第二轴承转动连接于所述第一壳体的外部，且焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁安装有水泵，所述水泵的出水口连通有三通阀，所述三通阀的两个出水口均连通有第一管体，两个所述第一管体相斥的一端均贯穿所述第二壳体的一侧，且连通有喷雾头。
10.在一些实施例中，所述除尘组件包括吸斗、第二管体、风机、第一过滤板和第二过滤板；
11.所述第一壳体的一侧连通有第二管体，所述第二管体远离所述第一壳体的一侧连通有吸斗，所述甲烷传感器的顶部粘接于所述第二管体的内部顶壁，所述第二管体的内侧壁安装有风机，所述第一壳体的内部设有第一过滤板，所述第一壳体的内侧壁粘接有第二过滤板；通过以上设置可以降低粉尘对操作工身体健康的影响。
12.在一些实施例中，所述第二壳体的内部顶壁粘接有对称的两个套环，所述套环的
内侧壁粘接于所述第一管体的外侧壁；通过以上设置保证了第一管体转动时的稳定性。
13.在一些实施例中，所述机架的上表面安装有液压机构、电力机构和操作台；通过以上设置可以保证本设备的正常运行。
14.在一些实施例中，所述第一壳体的内部底壁粘接有固定块，所述固定块的上表面粘接于所述电机的外侧壁；通过以上设置可以提高电机带动第二锥齿轮转动时的稳定性。
15.在一些实施例中，所述第一壳体的上表面安装有蜂鸣器；通过以上设置可以提高对操作工的保护能力。
16.在一些实施例中，所述第一壳体的上表面开设有通槽，所述第一壳体的上表面粘接有密封垫圈，所述第一过滤板的顶端贯穿所述通槽的内侧壁，所述密封垫圈的内侧壁贴合于所述第一过滤板的外侧壁，所述第一壳体的内部底壁粘接有对称的两个u形板，所述u形板的内侧壁贴合于所述第一过滤板的外侧壁；通过以上设置对第一过滤板起到限位的作用。
17.在一些实施例中，所述第二壳体的下表面安装有对称的两个万向轮，所述万向轮的外侧壁滑动连接于所述第一壳体的上表面，所述第一壳体的一侧开设有通孔，所述第二壳体的一侧连通有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有手阀；通过以上设置可以提高第二壳体转动时的稳定性。
18.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
19.一、本实用新型当甲烷传感器检测到甲烷浓度过高时，将信号传递plc控制器，plc控制器同时打开电机和水泵，通过电机的输出轴经第二锥齿轮、第一锥齿轮配合第一杆体带动第二壳体转动，通过水泵抽取第二壳体中的水，从出水口经三通阀配合第一管体从喷雾头旋转喷出，使甲烷无法在空气中积聚，从而降低了甲烷的含量，同时提醒操作工瓦斯管道发生破裂，及时维修，从而降低了安全隐患发生的概率。
20.二、本实用新型通过风机将外部空气经吸斗配合第二管体引入到第一壳体中，第一过滤板对大粉尘颗粒进行过滤，第二过滤板对小粉尘颗粒进行过滤，过滤后的粉尘经通孔排出，除尘效果好，避免了操作工吸入大量的粉尘，从而降低了对操作工身体健康的影响。
21.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构图；
24.图2为本实用新型第一壳体和第二壳体的内部结构图；
25.图3为本实用新型的u形板和第一过滤板的俯视连接结构图；
26.图4为本实用新型的电路图。
27.附图标记：1、主体组件；2、检测组件；3、除尘组件；10、机架；11、截割机构；12、第一壳体；13、行走机构；20、第二壳体；21、甲烷传感器；22、plc控制器；23、电机；24、水泵；25、三通阀；26、喷雾头；27、第一管体；28、第一杆体；29、第一锥齿轮；201、第二锥齿轮；30、吸斗；31、第二管体；32、风机；33、第一过滤板；34、第二过滤板；40、u形板；41、密封垫圈；42、通槽；43、固定块；44、套环；45、通孔；46、万向轮；47、第三管体；48、手阀；49、液压机构；50、电力机构；51、操作台；52、蜂鸣器。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1
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4所示，本实用新型实施例提供了一种煤矿巷道开口掘进设备，包括主体组件1、检测组件2和除尘组件3，主体组件1的上方设有检测组件2和除尘组件3；
31.主体组件1包括机架10、截割机构11、第一壳体12和行走机构13；机架10的上方设有第一壳体12，机架10的上表面安装有截割机构11，机架10的前表面和后表面均安装有行走机构13；
32.检测组件2包括第二壳体20、甲烷传感器21、plc控制器22、电机23、水泵24、三通阀25、喷雾头26、第一管体27、第一杆体28、第一锥齿轮29和第二锥齿轮201；
33.第一壳体12的内部底壁安装有plc控制器22，第一壳体12的一侧设有甲烷传感器21，第一壳体12的内部设有电机23，电机23的输出轴焊接有第二锥齿轮201，第二锥齿轮201的外圈轮齿啮合有第一锥齿轮29，第一锥齿轮29的内侧壁焊接第一杆体28，第一杆体28的底端通过第一轴承转动连接于第一壳体12的内部底壁，第一杆体28的顶端通过第二轴承转动连接于第一壳体12的外部，且焊接有第二壳体20，第二壳体20的内部底壁安装有水泵24，水泵24的出水口连通有三通阀25，三通阀25的两个出水口均连通有第一管体27，两个第一管体27相斥的一端均贯穿第二壳体20的一侧，且连通有喷雾头26。
34.在一个实施例中，除尘组件3包括吸斗30、第二管体31、风机32、第一过滤板33和第二过滤板34；
35.第一壳体12的一侧连通有第二管体31，第二管体31远离第一壳体12的一侧连通有吸斗30，甲烷传感器21的顶部粘接于第二管体31的内部顶壁，第二管体31的内侧壁安装有风机32，第一壳体12的内部设有第一过滤板33，第一壳体12的内侧壁粘接有第二过滤板34；通过风机32将外部空气经吸斗30配合第二管体31引入到第一壳体12中，第一过滤板33对大粉尘颗粒进行过滤，第二过滤板34对小粉尘颗粒进行过滤，过滤后的粉尘经通孔45排出，从而降低了粉尘对操作工身体健康的影响。
36.在一个实施例中，第二壳体20的内部顶壁粘接有对称的两个套环44，套环44的内侧壁粘接于第一管体27的外侧壁；设置套环44对第一管体27起到固定支撑的作用，从而保证了第二壳体20转动时第一管体27的稳定性。
37.在一个实施例中，机架10的上表面安装有液压机构49、电力机构50和操作台51；液压机构49为截割机构11提供动力，电力机构50为液压机构49提供电力支持，操作台51用于
操控本设备的运行。
38.在一个实施例中，第一壳体12的内部底壁粘接有固定块43，固定块43的上表面粘接于电机23的外侧壁；设置固定块43对电机23起到支撑固定的作用，使得电机23的输出轴与第二锥齿轮201的水平轴线一致，从而提高了电机23带动第二锥齿轮201转动时的稳定性。
39.在一个实施例中，第一壳体12的上表面安装有蜂鸣器52；设置蜂鸣器52用于及时提醒操作工，甲烷发生泄漏，停止工作，及时对泄漏处进行维修，从而提高了对操作工的保护性。
40.在一个实施例中，第一壳体12的上表面开设有通槽42，第一壳体12的上表面粘接有密封垫圈41，第一过滤板33的顶端贯穿通槽42的内侧壁，密封垫圈41的内侧壁贴合于第一过滤板33的外侧壁，第一壳体12的内部底壁粘接有对称的两个u形板40，u形板40的内侧壁贴合于第一过滤板33的外侧壁；设置密封垫圈41可以增加第一过滤板33与通槽42之间的密封性，从而避免灰尘跑出的情况出现，设置u形板40对第一过滤板33起到限位的作用，同时可以将第一过滤板33抽出，进而对第一过滤板33进行清理，从而保证了第一过滤板33的过滤效果。
41.在一个实施例中，第二壳体20的下表面安装有对称的两个万向轮46，万向轮46的外侧壁滑动连接于第一壳体12的上表面，第一壳体12的一侧开设有通孔45，第二壳体20的一侧连通有第三管体47，第三管体47的外侧壁安装有手阀48；设置万向轮46用于对第二壳体20提供支撑力，从而保证了第二壳体20转动时的稳定性，通孔45为出风口，同时可以提高电机23的散热效率，第三管体47配合手阀48可以向第二壳体20内补充水源。
42.在一个实施例中，截割机构11包括截割头、截割臂、行星减速器、架体、截割电机和回转油缸，行走机构13包括履带、张紧轮、支撑轮、履带架、链轮和减速器。
43.在一个实施例中，甲烷传感器21的型号为kgj16b，plc控制器22的型号为pts31
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27，电机23的型号为y80m2
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2，水泵24的型号为qw50
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15，风机32的型号为y9
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35，蜂鸣器52的型号为ymd
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12095。
44.在一个实施例中，操作台51的内部安装有用于控制甲烷传感器21、plc控制器22、电机23、水泵24、风机32和蜂鸣器52启动与关闭的开关组，开关组与电力机构50连接，用以为甲烷传感器21、plc控制器22、电机23、水泵24、风机32和蜂鸣器52供电。
45.本实用新型在工作时：甲烷传感器21的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器22的信号输入端，plc控制器22的电性输出端通过导线电性连接于电机23、水泵24和蜂鸣器52的电性输入端，通过操作台51控制本设备，当本设备在掘进的过程中，会产生大量的粉尘，通过风机32将外部空气经吸斗30配合第二管体31引入到第一壳体12中，第一过滤板33对大粉尘颗粒进行过滤，第二过滤板34对小粉尘颗粒进行过滤，过滤后的粉尘经通孔45排出，从而降低了粉尘对操作工身体健康的影响，当甲烷传感器21检测到甲烷浓度过高时，将信号传递plc控制器22，plc控制器22同时打开电机23和水泵24，通过电机23的输出轴经第二锥齿轮201、第一锥齿轮29配合第一杆体28带动第二壳体20转动，第二壳体20转动的同时，通过水泵24抽取第二壳体20中的水，从出水口经三通阀25配合第一管体27从喷雾头26喷出，进行旋转喷出，流雾化后形成超细微颗粒，包裹空气中甲烷颗粒，凝结成水滴掉落地面流走，使甲烷无法在空气中积聚，从而降低了甲烷的含量，同时plc控制器22打开蜂鸣器
52，及时提醒操作工，瓦斯管道发生泄漏，停止工作，及时对管道进行维修，从而提高了对操作工的保护性。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。