一种便拆卸锁紧用紧定套的制作方法

1.本实用新型涉及紧定套技术领域，具体为一种便拆卸锁紧用紧定套。


背景技术：

2.紧定套是带锥形孔的轴承在圆柱轴上定位时最常用的部件，因为这种轴套可用于光轴或阶梯轴；紧定套由紧定衬套、锁紧螺母、锁紧垫圈等零件组成；带有锁紧螺母和锁紧垫圈的紧定套只能整套地互换；不同来源的零配件不能互换；这种轴套容易安装，不需要在轴上另外固定；在光轴上使用紧定套时，轴承可在轴上任何位置定位；在阶梯轴上同阶梯环一起使用时，轴承可轴向精确定位，还方便了轴承的退卸。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、紧定套在使用时大力挤压轴承使得其容易变形，那么使用后的紧定套在不规则的轴承紧密连接之下不便装卸；
5.2、紧定套对轴承的压力需要紧致固定，否则会造成安全事故，造成容易松动的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便拆卸锁紧用紧定套，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便拆卸锁紧用紧定套，包括紧定衬套，所述紧定衬套上端设置有螺纹垫圈，所述螺纹垫圈内表面设置有轴承杆，所述螺纹垫圈外表面设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母外表面设置有锁紧垫圈，所述锁紧螺母内部设置有防滑断层，所述防滑断层两侧设置有齿状摩擦头，所述齿状摩擦头梯段设置有伸缩薄钉，所述伸缩薄钉远离齿状摩擦头的一端设置有转动收缩柄，所述锁紧垫圈一侧设置有伸缩调节口，所述伸缩调节口内部设置有重叠伸缩带，所述重叠伸缩带内部设置有伸缩带轴，所述伸缩带轴一端设置有连接块，所述连接块一端设置有锁紧螺旋头。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述紧定衬套与螺纹垫圈固定连接，所述紧定衬套与轴承杆插接，所述紧定衬套呈圆筒状，所述轴承杆呈椎体状，所述螺纹垫圈内径尺寸与紧定衬套内径尺寸相匹配。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹垫圈与锁紧螺母旋转啮合，所述锁紧螺母与锁紧垫圈套接，所述锁紧螺母外径尺寸与锁紧垫圈内径尺寸相匹配。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述锁紧螺母与防滑断层固定连接，所述防滑断层有五个，所述防滑断层呈等距排列，所述防滑断层由磨面合金制成。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述锁紧螺母与伸缩薄钉旋转啮合，所述锁紧螺母有五个，所述锁紧螺母呈等距排列，所述锁紧螺母与齿状摩擦头固定连接，所述齿状摩擦头呈等距排列。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩薄钉与转动伸缩柄固定连接，所述转
动伸缩柄呈等距排列，所述锁紧垫圈与伸缩调接口固定连接，所述伸缩调节口与重叠伸缩带固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述重叠伸缩带与伸缩带轴转动连接，所述伸缩带轴与连接块固定连接，所述连接块与锁紧螺旋头固定连接，所述重叠伸缩带有两个。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便拆卸锁紧用紧定套，具备以下有益效果：
15.1、该一种便拆卸锁紧用紧定套，通过设置重叠伸缩带、伸缩薄钉、伸缩带轴，重叠伸缩带将锁紧垫圈进行手动调节，伸缩薄钉均匀分布在锁紧螺母内部，随时调节进行装卸，伸缩带轴可以卷动调节进行安装加紧，需要卸除时可以手动松动即可，提高了本实用新型便于装卸；
16.2、该一种便拆卸锁紧用紧定套，通过设置齿状摩擦头、防滑断层、锁紧螺旋头，齿状摩擦头在相同压力时摩擦力增强，对加紧程度有所提升，防滑断层在接触紧定衬套时不易松动，受力均匀，锁紧螺旋头通过细微调节加强紧致程度，使得紧定套更加稳定，提高了本实用新型的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体截面示意图；
18.图2为本实用新型结构整体结构示意图；
19.图3为本实用新型结构锁紧螺母截面示意图；
20.图4为本实用新型结构伸缩带轴局部示意图。
21.图中：1、紧定衬套；2、螺纹垫圈；3、轴承杆；4、锁紧螺母；5、锁紧垫圈；6、防滑断层；7、齿状摩擦头；8、伸缩薄钉；9、转动收缩柄；10、伸缩调节口；11、重叠伸缩带；12、伸缩带轴；13、连接块；14、锁紧螺旋头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便拆卸锁紧用紧定套，包括紧定衬套1，紧定衬套1上端设置有螺纹垫圈2，螺纹垫圈2内表面设置有轴承杆3，螺纹垫圈2外表面设置有锁紧螺母4，锁紧螺母4外表面设置有锁紧垫圈5，锁紧螺母4内部设置有防滑断层6，防滑断层6两侧设置有齿状摩擦头7，齿状摩擦头7梯段设置有伸缩薄钉8，伸缩薄钉8远离齿状摩擦头7的一端设置有转动收缩柄9，锁紧垫圈5一侧设置有伸缩调节口10，伸缩调节口10内部设置有重叠伸缩带11，重叠伸缩带11内部设置有伸缩带轴12，伸缩带轴12一端设置有连接块13，连接块13一端设置有锁紧螺旋头14。
24.本实施例中，紧定衬套1与螺纹垫圈2固定连接，紧定衬套1与轴承杆3插接，紧定衬套1呈圆筒状，轴承杆3呈椎体状，螺纹垫圈2内径尺寸与紧定衬套1内径尺寸相匹配，这样设置可以使设备更加稳定；螺纹垫圈2与锁紧螺母4旋转啮合，锁紧螺母4与锁紧垫圈5套接，锁
紧螺母4外径尺寸与锁紧垫圈5内径尺寸相匹配，这样设置可以使设备更加契合；锁紧螺母4与防滑断层6固定连接，防滑断层6有五个，防滑断层6呈等距排列，防滑断层由磨面合金制成，这样设置可以使设备摩擦性更好；锁紧螺母4与伸缩薄钉8旋转啮合，锁紧螺母4有五个，锁紧螺母4呈等距排列，锁紧螺母4与齿状摩擦头7固定连接，齿状摩擦头7呈等距排列，这样设置可以使设备便于提高紧致程度；伸缩薄钉8与转动伸缩柄固定连接，转动伸缩柄呈等距排列，锁紧垫圈5与伸缩调接口固定连接，伸缩调节口10与重叠伸缩带11固定连接，这样设置可以使设备便于调节；重叠伸缩带11与伸缩带轴12转动连接，伸缩带轴12与连接块13固定连接，连接块13与锁紧螺旋头14固定连接，重叠伸缩带11有两个，这样设置可以使设备便于装卸。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是根据重叠伸缩带11将锁紧垫圈5进行手动调节，伸缩薄钉8均匀分布在锁紧螺母4内部，随时调节进行装卸，伸缩带轴12可以卷动调节进行安装加紧，需要卸除时可以手动松动即可，齿状摩擦头7在相同压力时摩擦力增强，对加紧程度有所提升，防滑断层6在接触紧定衬套1时不易松动，受力均匀，锁紧螺旋头14通过细微调节加强紧致程度，使得紧定套更加稳定的原理，使用本实用新型时，将锁紧螺母4套在轴承杆3上，调节各个转动收缩柄9进行初步圈紧，然后转动锁紧螺旋头14进行精细挤压提高稳定性，在需要卸下紧定套时，先转动锁紧螺旋头14，再调节不同方向的转动收缩柄9即可，转动收缩柄9方位不同，可以轻松解决形变产生的装卸。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。