一种模组底板钢嵌铝结构的制作方法

一种模组底板钢嵌铝结构
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及直线电机模组技术领域，具体地说是一种模组底板钢嵌铝结构。
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背景技术：
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[0002]
目前，很多模组(此处模组是指直线电机模组)的定子是分块安装在铝型材底板，或者将定子直接粘在铝制底板上，定子是由定子底板、定位片和磁钢组成，磁钢通过胶水粘在定子底板上，定位片确定磁钢的位置。其主要存在以下不足之处：
[0003]
(1)时间成本高，定子需要很多螺丝安装；
[0004]
(2)铝制底板刚性低，在相同厚度的情况下，全铝的底板强度没有钢制底板强度高，但全部换成钢制底板，整体质量有很高，几乎是铝质底板质量的3倍，特别是在长行程的时候铝板加工后容易变形，很难保证加工精度；
[0005]
(3)由于原本定子的长度是几个特定的长度，定子分块安装方法往往很难满足客户在特定行程变化的需求；
[0006]
(4)导轨的安装面换成钢制后，可以很好的满足机械加工的需要，但整体质量较重是铝制底板的3倍左右，而采用铝质材料较难磨削加工，长行程铝制底板亦会变形很难满足高精度的加工。
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技术实现要素：
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[0007]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种模组底板钢嵌铝结构，能够在体积有要求的情况下，很好的保证精度和刚度，避免了传统铝制底板刚性低以及长行程时铝板加工后易变形，很难保证加工精度等问题。
[0008]
为实现上述目的设计一种模组底板钢嵌铝结构，包括动子1、导轨2、定位片3、磁钢4、底板一5和底板二6，所述磁钢4通过胶水7粘贴于底板一5上，所述底板一5采用钢材质制成，所述磁钢4的前后侧均设置有定位片3，所述定位片3用于磁钢4的前后定位，所述导轨2安装在底板一5的导轨安装面8上，所述动子1安装在导轨2的滑块上，所述底板一5通过嵌套的方式嵌入底板二6内，所述底板二6采用铝材材质制成。
[0009]
进一步地，所述底板一5中部沿轴向设置有磁钢安装面9，所述磁钢4通过胶水7粘贴于底板一5的磁钢安装面9上，所述导轨安装面8设置在磁钢安装面9的左右两侧。
[0010]
进一步地，所述底板二6呈u字型结构，所述底板二6内底部设有嵌合槽10，所述底板一5底面的嵌入面19嵌入底板二6的嵌合槽10内。
[0011]
进一步地，所述底板二6内部嵌合槽10的上方处设置有限位凸起11，所述底板一5嵌入嵌合槽10后，其底部外缘通过限位凸起11进行限位。
[0012]
进一步地，所述底板一5上分布有模组安装螺丝孔12，所述底板二6上分布有模组安装孔13，所述底板一5与底板二6通过模组安装螺丝孔12、模组安装孔13安装为一体。
[0013]
本实用新型同现有技术相比，通过采用嵌套工艺免除了定子的安装工艺，且钢嵌铝工艺可以解决在体积有要求的情况下，很好的保证精度和刚度；另一方面，由于和导轨直
接安装的底板二是采用钢制材料，所以在通过后期的磨削加工可以很好的满足精度要求，避免了传统铝制底板刚性低，以及长行程时铝板加工后容易变形，很难保证加工精度等问题；此外，本实用新型磁钢的长度在10mm左右，可以根据客户的行程切割底板，不再受制于定子的长度限制，从而满足客户在行程变化的需求，值得推广应用。
[附图说明]
[0014]
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
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图3是本实用新型的正面结构示意图；
[0017]
图4是本实用新型的立体结构示意图；
[0018]
图5是本实用新型的爆炸结构示意图；
[0019]
图6是本实用新型中底板一的正面结构示意图；
[0020]
图7是本实用新型中底板一的侧面结构示意图；
[0021]
图8是本实用新型中底板一的俯视结构示意图；
[0022]
图9是本实用新型中底板一的立体结构示意图；
[0023]
图10是本实用新型中底板二的正面结构示意图；
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图11是本实用新型中底板二的侧面结构示意图；
[0025]
图12是本实用新型中底板二的俯视结构示意图；
[0026]
图13是本实用新型中底板二的立体结构示意图；
[0027]
图14是传统的定子分块安装的结构示意图；
[0028]
图15是传统的定子结构示意图；
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图中：1、动子 2、导轨 3、定位片 4、磁钢 5、底板一 6、底板二 7、胶水 8、导轨安装面 9、磁钢安装面 10、嵌合槽 11、限位凸起 12、模组安装螺丝孔 13、模组安装孔 14、定子一 15、定子二 16、动子二 17、底板 18、定子底板 19、嵌入面 20、与底板一的嵌合面。
[具体实施方式]
[0030]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
[0031]
如附图所示，本实用新型提供了一种应用于直线电机模组的底板钢嵌铝的结构，具体是一种模组底板钢嵌铝结构，包括动子1、导轨2、定位片3、磁钢4、底板一5和底板二6，磁钢4通过胶水7粘贴于底板一5上，底板一5采用钢材质制成，磁钢4的前后侧均设置有定位片3，定位片3用于磁钢4的前后定位，导轨2安装在底板一5的导轨安装面8上，动子1安装在导轨2的滑块上，底板一5通过嵌套的方式嵌入底板二6内，底板二6采用铝材材质制成。
[0032]
如附图6至附图9所示，底板一5中部沿轴向设置有磁钢安装面9，磁钢4通过胶水7粘贴于底板一5的磁钢安装面9上，导轨安装面8设置在磁钢安装面9的左右两侧。如附图10至附图13所示，底板二6呈u字型结构，底板二6内底部设有嵌合槽10，底板一5底面的嵌入面19嵌入底板二6的嵌合槽10内；底板二6内部嵌合槽10的上方处设置有限位凸起11，底板一5嵌入嵌合槽10后，其底部外缘通过限位凸起11进行限位。底板一5上分布有模组安装螺丝孔12，底板二6上分布有模组安装孔13，底板一5与底板二6通过模组安装螺丝孔12、模组安装孔13安装为一体。
[0033]
本实用新型用在直线电机模组的场合，该底板钢嵌铝的结构主要由动子、导轨、定位片、磁钢、底板一和底板二组成；磁钢通过胶水粘在底板一上，底板选用钢材质，定位片用于磁钢的前后定位，底板一的长度和磁钢的数量由实际的模组行程加工，底板一通过嵌套的方式嵌入底板二中，底板二的材质是铝材，导轨安装在底板一的导轨安装面上，动子与定子的间距是0.8mm；实际加工中，根据客户需要的行程确认实际使用的长度，通过嵌套的方式安装在底板二内，根据实际的精度要求再次加工底板一的导轨安装面，通常是磨削精加工可以使得整体平面度达到微米级别，然后通过安装治具将磁钢和定位片粘在磁钢上，涂上胶水后，组装导轨和动子即可。
[0034]
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。