一种用于糕点生产用自动脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及糕点生产领域，具体为一种用于糕点生产用自动脱模装置。


背景技术：

2.糕点是一种以谷类、豆类、薯类、油脂、糖、蛋等食材中的一种或几种为主要原料，添加或不添加其他原料，经调制、成型、熟制等工序制成的食品，熟制前或熟制后常常在产品表面或熟制后的内部添加奶油、蛋白、可可、果酱等等，绿豆糕在生产时会使用到模具进行制作。
3.现有的糕点脱模大多数都是人工拿取敲击棒对模具底部进行敲打，但是此类敲打方式浪费人力，且降低工作的效率，人工在敲打时还需要对模具进行扶持，较为麻烦。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于糕点生产用自动脱模装置，以解决现有的糕点脱模不方便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于糕点生产用自动脱模装置，包括操作台，所述操作台的内部安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有椭圆盘，所述操作台的顶部设置有传送带，且操作台顶部位于传送带的两侧设置有夹紧块，所述操作台的顶部安装有支撑杆，且支撑杆的顶部通过转轴安装有敲打杆，所述敲打杆的一端通过转轴连接有竖杆，且竖杆远离敲打杆的一端固定有拉杆，所述拉杆远离竖杆的一端固定有复位杆，且复位杆的顶端活动设置有拉紧杆，所述复位杆的底端安装有三组复位弹簧，所述操作台顶部位于传送带的两侧固定有限位块。
6.通过采用上述技术方案，解决了传统糕点脱模不便的问题，设置的传送带将放置在糕点收纳盒顶部的模具传送至两组敲打杆的下方，敲打杆对模具的底部进行敲打，从而使得糕点落入糕点收纳盒中，在敲打的过程中通过设置的两组夹紧块对模具进行夹紧复位，防止模具在敲打的过程中会偏移导致糕点掉落，设置的限位块能够使得在传送过程中对模具进行矫正，防止模具位置不正发生偏移。
7.本实用新型进一步设置为，所述限位块靠近传送带的一侧截面倾斜设置，且限位块靠近传送带的一侧设置有多组滚轴。
8.通过采用上述技术方案，斜面设置的限位块能够使得模具更好的进行矫正，设置的滚轴能够减少模具与限位块接触产生的摩擦力。
9.本实用新型进一步设置为，所述拉紧杆的两端通过铰接座分别与复位杆和夹紧块活动连接，且操作台的顶部开设有与夹紧块相匹配的滑槽。
10.通过采用上述技术方案，复位杆向下运动的同时带动拉紧杆移动，拉紧杆移动带动夹紧块在滑槽内部滑动，从而使得两组夹紧块对模具进行夹紧矫正。
11.本实用新型进一步设置为，所述竖杆贯穿操作台的顶部，且操作台的内部开设有与拉杆和复位杆相匹配的移动槽，并且移动槽内壁的底端与复位弹簧的一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，设置的移动槽能够便于拉杆和复位杆进行移动，复位弹簧能够便于复位杆进行复位。
13.本实用新型进一步设置为，所述支撑杆的数量为两组，两组所述支撑杆以传送带的垂直中线对称设置。
14.通过采用上述技术方案，对称设置的支撑杆能够对模具的敲打效果更好。
15.本实用新型进一步设置为，所述操作台内部开设有与椭圆盘相匹配的转动槽，且椭圆盘的外壁与复位杆的顶部相贴合。
16.通过采用上述技术方案，椭圆盘的外壁与复位杆的顶部相贴合能够使得椭圆盘带动复位杆做往复运动。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过椭圆盘、敲打杆、竖杆、夹紧块、限位块和复位杆的设置，解决了传统糕点脱模不便的问题，设置的传送带将放置在糕点收纳盒顶部的模具传送至两组敲打杆的下方，敲打杆对模具的底部进行敲打，从而使得糕点落入糕点收纳盒中，在敲打的过程中通过设置的两组夹紧块对模具进行夹紧复位，防止模具在敲打的过程中会偏移导致糕点掉落，设置的限位块能够使得在传送过程中对模具进行矫正，防止模具位置不正发生偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为本实用新型限位块的立体图。
22.图中：1、操作台；2、电机；3、椭圆盘；4、拉杆；5、竖杆；6、支撑杆；7、敲打杆；8、夹紧块；9、传送带；10、限位块；11、拉紧杆；12、复位弹簧；13、滚轴；14、复位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种用于糕点生产用自动脱模装置，如图1
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3所示，包括操作台1，操作台1的内部安装有电机2，且电机2的输出端通过联轴器安装有椭圆盘3，操作台1的顶部设置有传送带9，且操作台1顶部位于传送带9的两侧设置有夹紧块8，操作台1的顶部安装有支撑杆6，且支撑杆6的顶部通过转轴安装有敲打杆7，敲打杆7的一端通过转轴连接有竖杆5，且竖杆5远离敲打杆7的一端固定有拉杆4，拉杆4远离竖杆5的一端固定有复位杆14，且复位杆14的顶端活动设置有拉紧杆11，复位杆14的底端安装有三组复位弹簧12，当椭圆盘3的凸点与复位杆14接触时，带动复位杆14向下运动，从而使得复位杆14挤压复位弹簧12,复位杆14向下运动带动拉杆4和竖杆5同时向下运动，从而使得敲打杆7的一端向上运动，便于模具进入敲打杆7的下方，复位杆14向下运动的同时带动拉紧杆11移动，拉紧杆11移动带动夹紧块8在滑槽内部滑动，从而使得两组夹紧块8对模具进行夹紧矫正，防止连续敲打模具位置发生偏移，从而完成脱模工作，操作台1顶部位于传送带9的两侧固定有限位块10，限位块10靠近传送
带9的一侧截面倾斜设置，且限位块10靠近传送带9的一侧设置有多组滚轴13，传送带9进行工作将糕点收纳盒进行传送，经过两组限位块10时，限位块10对模具进行矫正，放置模具发生偏移，滚轴13的设置能够减少矫正接触时的摩擦力，传送至敲打杆7的下方时，电机2工作，电机2带动椭圆盘3转动，椭圆盘3转动时被挤压的复位弹簧12复位带动复位杆14向上运动进行复位，复位杆14向上运动带动拉杆4向上运动，拉杆4向下运动带动竖杆5向上运动，竖杆5向下运动同时，由于敲打杆7与支撑杆6通过转轴连接，根据杠杆原理所以带动敲打杆7的另一端向下运动，从而对模具进行敲打。
26.请参阅图1，拉紧杆11的两端通过铰接座分别与复位杆14和夹紧块8活动连接，且操作台1的顶部开设有与夹紧块8相匹配的滑槽，复位杆14向下运动的同时带动拉紧杆11移动，拉紧杆11移动带动夹紧块8在滑槽内部滑动，从而使得两组夹紧块8对模具进行夹紧矫正。
27.请参阅图1，竖杆5贯穿操作台1的顶部，且操作台1的内部开设有与拉杆4和复位杆14相匹配的移动槽，并且移动槽内壁的底端与复位弹簧12的一端固定连接，复位杆14向下运动，从而使得复位杆14挤压复位弹簧12,复位杆14向下运动带动拉杆4和竖杆5同时向下运动，从而使得敲打杆7的一端向上运动，便于模具进入敲打杆7的下方。
28.请参阅图1，支撑杆6的数量为两组，两组支撑杆6以传送带9的垂直中线对称设置，对称设置的支撑杆6能够使得对模具的敲打效果更好。
29.请参阅图1，操作台1内部开设有与椭圆盘3相匹配的转动槽，且椭圆盘3的外壁与复位杆14的顶部相贴合，椭圆盘3的外壁与复位杆14的顶部相贴合能够使得椭圆盘带动复位杆14做往复运动。
30.本实用新型的工作原理为：在进行糕点脱模时，将糕点模具放置在糕点收纳盒的上方，将糕点收纳盒放置在传送带9的顶部，传送带9进行工作将糕点收纳盒进行传送，经过两组限位块10时，限位块10对模具进行矫正，放置模具发生偏移，滚轴13的设置能够减少矫正接触时的摩擦力，传送至敲打杆7的下方时，电机2工作，电机2带动椭圆盘3转动，椭圆盘3转动时被挤压的复位弹簧12复位带动复位杆14向上运动进行复位，复位杆14向上运动带动拉杆4向上运动，拉杆4向下运动带动竖杆5向上运动，竖杆5向下运动同时，由于敲打杆7与支撑杆6通过转轴连接，根据杠杆原理所以带动敲打杆7的另一端向下运动，从而对模具进行敲打，当椭圆盘3的凸点与复位杆14接触时，带动复位杆14向下运动，从而使得复位杆14挤压复位弹簧12,复位杆14向下运动带动拉杆4和竖杆5同时向下运动，从而使得敲打杆7的一端向上运动，便于模具进入敲打杆7的下方，复位杆14向下运动的同时带动拉紧杆11移动，拉紧杆11移动带动夹紧块8在滑槽内部滑动，从而使得两组夹紧块8对模具进行夹紧矫正，防止连续敲打模具位置发生偏移，从而完成脱模工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。