一种自动钢球钢锻筛分装置的制作方法

1.本技术涉及筛分设备的领域，尤其是涉及一种自动钢球钢锻筛分装置。


背景技术：

2.水泥在生产过程中需要进行研磨，使水泥达到指定的粒径，便于使用。一般情况下，水泥通过球磨机进行研磨，球磨机主要通过钢球和钢锻在筒体内产生冲击对水泥进行粉碎和研磨，钢球和钢锻大小的等级有多级。钢球和钢锻在水泥的研磨过程中不断磨损，当钢球和钢锻的大小达到一定数值以下时，容易失去研磨作用而成为耗电组份，浪费大量电能。同时，钢球磨损后，会降低研磨效率，因此需要对钢球、钢锻进行筛分，避免降低后续加工效率以及球磨机的质量。筛分钢球时，通常通过工作人员拿着工具将钢球和钢锻手工进行挑选筛分。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为钢球和钢锻尺寸的等级有多级，而钢球和钢锻的筛分通过人工手动挑选筛分，不便于钢球和钢锻的筛分，费时费力，筛分效率有待提高。


技术实现要素：

4.为了便于钢球和钢锻的筛分，从而便于提高钢球和钢锻的筛分效率，本技术提供一种自动钢球钢锻筛分装置。
5.本技术提供的一种自动钢球钢锻筛分装置采用如下的技术方案：
6.一种自动钢球钢锻筛分装置，包括机架，机架上设置有筛分组件和转动组件，所述筛分组件包括筛分筒和若干筛分网板，所述筛分筒转动设置在机架上，所述转动组件用于控制筛分筒转动，所述筛分筒倾斜设置；
7.所述筛分网板沿筛分筒的轴向间隔设置在筛分筒内，靠近所述筛分筒最高端的筛分网板的孔径大于靠近筛分网筒最低端的筛分网板的孔径；
8.所述筛分网板将筛分筒分为若干单元筒，所述单元筒周侧壁的最低端设有排料口，所述排料口处设有排料门。
9.通过采用上述技术方案，进行钢球钢锻筛分时，将钢球和钢锻从筛分筒的最高端倒入，然后通过转动组件使筛分筒转动。由于筛分筒倾斜设置，筛分网板将筛分筒分为多个单元筒，且筛分网板的网孔大小从筛分筒的最高端向最低端逐渐减小，因此可根据实际情况设置筛分网板网孔的大小，使一级钢球和钢锻（尺寸最大的钢球和钢锻）不易通过靠近筛分筒最高端的筛分网板，同时使一级钢球和钢锻以下尺寸的钢球和钢锻能够通过。逐级往下，直至最小尺寸等级的钢球和钢锻落至最低端的单元筒内。此时，通过筛分筒的转动使排料门位于筛分筒靠近地面的一侧，然后打开排料门，便可得到不同尺寸等级的钢球和钢锻，便于钢球和钢锻的筛分，从而便于提高钢球和钢锻的筛分效率。
10.可选的，所述筛分筒的周侧壁上设有多个减重通孔，所述减重通孔的孔径大小大于最小尺寸等级的钢球和钢锻的大小。
11.通过采用上述技术方案，减重通孔能够减少筛分筒的用料，一方面减轻了筛分筒的重量，便于筛分筒的转动；另一方面节约了成本。减重通孔的孔径大小大于最小尺寸等级的钢球和钢锻的大小，使钢球和钢锻不易从减重通孔中穿过，便于钢球和钢锻的筛分。
12.可选的，所述转动组件包括转动电机、转动轴和连接杆，所述转动电机固定设置在机架上，所述转动轴和连接杆位于筛分筒内，所述转动轴与转动电机的转轴连接，所述连接杆的一端与转动轴连接，所述连接杆的另一端与筛分筒连接。
13.通过采用上述技术方案，转动电机驱动转动轴转动，从而通过连接杆带动筛分筒转动。转动电机、转动轴和连接杆结构简单，便于安装和操作，进而便于实现筛分筒的转动。
14.可选的，所述筛分筒内设有加强环，所述加强环的外侧壁与筛分筒的内侧壁固定连接，所述连接杆远离转动轴的一端与加强环固定连接。
15.通过采用上述技术方案，加强环能够增加筛分筒的结构强度，当转动轴通过连接杆带动筛分筒转动时，由于连接杆通过加强环与筛分筒连接，因此使筛分筒不易在长期受力转动的情况下损坏，便于增长筛分筒的使用寿命。
16.可选的，所述机架上还设置有接料斗，所述接料斗包括多个沿接料斗轴向并列设置的单元斗，每个所述单元筒对应一个单元斗，所述单元斗位于对应的单元筒的正下方。
17.通过采用上述技术方案，当单元筒内的钢球和钢锻从排料门处排出后，单元斗能够承接从排料门处排出的钢球和钢锻，便于筛分完成后的钢球和钢锻的收集。
18.可选的，所述接料斗的底壁倾斜设置，所述接料斗底壁倾斜的方向与接料斗底壁的宽度方向相同。
19.通过采用上述技术方案，由于接料斗的底壁倾斜设置，因此筛分完成后的钢球和钢锻将会集中滚动至接料斗的一侧，从而便于工作人员从接料斗的一侧将筛分完成后的钢球和钢锻取出。
20.可选的，所述单元斗的最低端设有出料口，所述出料口处设有与出料口相适配的开合门。
21.通过采用上述技术方案，当需要将钢球和钢锻从单元斗中取出时，打开开合门，钢球和钢锻便会从出料口处滚下，进一步便于钢球和钢锻的取出。
22.可选的，所述单元斗上固定设置有导料板，所述导料板不高于出料口的底端，所述导料板倾斜设置，所述导料板的最高端相较于导料板的最低端靠近单元斗；所述导料板的顶面上设置有侧挡边，所述侧挡边位于导料板与单元斗相邻的两侧。
23.通过采用上述技术方案，打开开合门后，钢球和钢锻能够从出料口滚出并沿着导料板的顶面落下，工作人员可在导料板的最低端放置一个承接容器，用于承接从的单元斗中取出的钢球和钢锻，再将承接有钢球和钢锻的容器搬运至指定位置，便于钢球和钢锻从单元斗中取出后的收集。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.可根据实际情况设置筛分网板网孔的大小，从筛分筒的最高端到最低端逐级筛分，直至最小尺寸等级的钢球和钢锻落至最低端的单元筒内，此时，通过筛分筒的转动使排料门位于筛分筒靠近地面的一侧，然后打开排料门，便可得到不同尺寸等级的钢球和钢锻，便于钢球和钢锻的筛分，从而便于提高钢球和钢锻的筛分效率；
26.2.单元斗能够承接从排料门处排出的钢球和钢锻，便于筛分完成后的钢球和钢锻
的收集。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中隐藏最高端的单元筒后的结构示意图。
29.图3是图2中a的放大图。
30.附图标记说明：1、机架；11、安装板；2、筛分组件；21、筛分筒；211、减重通孔；212、单元筒；213、排料门；22、筛分网板；3、转动组件；31、转动电机；32、转动轴；33、连接杆；34、加强环；4、接料斗；41、单元斗；411、出料口；42、开合门；43、导料板；44、侧挡边；5、安装杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自动钢球钢锻筛分装置。参照图1和图2，自动钢球钢锻筛分装置包括机架1，机架1上安装有筛分组件2和转动组件3，筛分组件2包括筛分筒21和安装在筛分筒21内的若干筛分网板22，本技术实施例中筛分网板22安装有两块。筛分筒21倾斜设置且通过转动组件3转动安装在机架1上。筛分网板22沿着筛分筒21的轴向等距间隔设置，从而将筛分筒21分为三个单元筒212。筛分筒21最低端的开口处固定连接有挡板，挡板恰能完全遮住筛分筒21最低端的开口。
33.参照图2和图3，筛分筒21的周侧壁上设有多个减重通孔211，减重通孔211的孔径大小大于最小尺寸等级的钢球和钢锻的大小，减重通孔211减轻减少了筛分筒21的用料，节约了成本，同时减轻了筛分筒21的重量便于筛分筒21的转动。单元筒212的周侧壁的最低端处开设有排料口，排料口处铰接有排料门213。靠近筛分筒21最高端的一块筛分网板22的孔径大于另一块筛分网板22的孔径。
34.进行钢球钢锻筛分时，将钢球和钢锻从筛分筒21最高端的开口倒入，通过转动组件3使筛分筒21转动，通过筛分网板22对钢球和钢锻逐级筛分，使不同尺寸等级的钢球和钢锻位于三个单元筒212内。并通过筛分筒21的转动使排料门213位于筛分筒21靠近地面的一侧，打开排料门213即可得到不同尺寸等级的钢球和钢锻。
35.参照图2和图3，转动组件3包括转动电机31、转动轴32和连接杆33，转动电机31固定安装机架1上且与筛分筒21的最高端相邻。转动轴32和连接杆33位于筛分筒21内，转动轴32的轴线、转动电机31转轴的轴线以及筛分筒21的轴线三者共线。转动轴32靠近转动电机31的一端与转动电机31的转轴固定连接，转动轴32的另一端穿过筛分网板22和挡板23并通过轴承固定安装在机架1上。
36.参照图2和图3，连接杆33的一端与转动轴32连接，连接杆33的另一端固定连接有加强环34，加强环34的外侧壁与筛分筒21的内侧壁固定连，从而使连接杆33与加强环34固定连接。转动电机31驱动转动轴32转动，进而通过连接杆33带动筛分筒21转动。加强环34用于增加筛分筒21的结构强度，使筛分筒21不易损坏。连接杆33和加强环34安装于每个单元筒212内的最低端。每个单元筒212内的连接杆33安装有四根，四根连接杆33呈“十”字形排布，从而使连接杆33与筛分筒21连接处的受力更均匀，以提高筛分筒21转动时的稳定性。
37.参照图2，机架1上还固定安装有接料斗4，接料斗4位于筛分筒21的正下方。接料斗
4靠近转动电机31的一端的顶面上固定连接有安装杆5，转动轴32与转动电机31转轴连接的一端通过轴承安装在安装杆5远离接料斗4的一端，安装杆5能够对转动轴32进行支撑。机架1包括安装板11，安装板11固定安装在接料斗4最低端的顶面上，转动轴32远离转动电机31的一端通过轴承安装在安装板11上。
38.参照图2，接料斗4包括三个沿筛分筒21的轴向并列设置的单元斗41，每个单元斗41对应一个单元筒212，单元斗41位于对应的单元筒212的正下方，用于承接从不同单元筒212上排料门213处排出的钢球和钢锻。接料斗4的底壁倾斜设置，接料斗4底壁倾斜的方向与接料斗4底壁的宽度方向相同。每个单元斗41的最低端均开设有出料口411，出料口411处安装有开合门42，开合门42与出料口411相适配，开合门42的顶端与单元斗41的侧壁均通过合页铰接。打开开合门42，钢球和钢锻便会从出料口411处落下，便于钢球和钢锻的从单元斗41中取出。
39.参照图2，出料口411的底端安装有导料板43，导料板43倾斜设置，导料板43的倾斜方向与单元斗41内的底壁的倾斜方向相同，导料板43的顶面低于出料口411的底端。导料板43顶面靠近转动电机31的一侧和远离转动电机31的一侧各一体成型有一个侧挡边44，即侧挡边44位于导料板43与单元斗41相邻的两侧。钢球和钢锻从出料口411处落下后，能够沿着导料板43的顶面落下，便于钢球和钢锻从单元斗41中取出后的收集。侧挡边44能够对导料板43上的钢球和钢锻进行限位，便于钢球和钢锻集中从导料板43远离单元斗41的一端落下。
40.本技术实施例一种自动钢球钢锻筛分装置的实施原理为：进行钢球钢锻筛分时，将钢球和钢锻从筛分筒21最高端的开口倒入，打开转动电机31，驱动筛分筒21转动。根据实际情况设置筛分网板22上网孔的孔径，钢球和钢锻通过筛分网板22进行逐级筛分，将不同尺寸等级的钢球和钢锻筛分于三个单元筒212内。然后通过筛分筒21的转动将排料门213转动至靠近地面的一侧，打开排料门213，使不同尺寸等级的钢球和钢锻落入不同的单元斗41内。便于钢球和钢锻的筛分。
41.需要从单元斗41中取出钢球和钢锻时，打开开合门42，钢球和钢锻便会从出料口411处落下，然后沿着导料板43的顶面落下，工作人员可在导料板43的最低端放置一个承接容器，以收集从单元斗41中取出的钢球和钢锻，便于将筛分完成后的钢球和钢锻搬运至指定位置。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。