一种便于拆卸的紧定套的制作方法

1.本实用新型涉及紧定套技术领域，具体为一种便于拆卸的紧定套。


背景技术：

2.紧定套用于将圆锥孔调心轴承（调心球轴承、调心滚子轴承）固定在无轴肩轴上，结构简单，工作可靠，轴承调换方便、广泛使用于纺织、轻工、造纸、冶金 、皮带运输及输送设备等行业。紧定套由紧定衬套、锁紧螺母、锁紧垫圈（或锁紧卡）等零件组成。带有锁紧螺母和锁紧垫圈的紧定套只能整套地互换。不同来源的零配件不能互换。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、当紧定套工作一段时间后，受空气湿度的影响，紧定套长期的锁紧状态，易产生生锈现象，即使紧定套通过螺纹旋转的方式拆卸，也会存在拆卸难度较大的困扰；
5.2、紧定套内的锁紧卡圈具有一定的锁紧功能，由于锁紧卡圈内的卡紧片具有棱角，锁紧状态下，容易与接触的紧定套内衬摩擦，产生一定的刮痕，长期使用，大大降低了锁紧套的使用寿命，降低了锁紧套的锁紧功能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于拆卸的紧定套，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的紧定套，包括紧定套本体、锁紧卡圈和锁紧螺母 ，所述紧定套本体的前表壁开设有穿插槽，所述穿插槽的两侧外环处设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述紧定套本体的内表壁开始有拉力槽，所述锁紧卡圈的内侧固定连接有卡紧片，所述卡紧片远离锁紧卡圈的一侧设置有防刮垫，所述锁紧螺母的上表壁设置有刻度尺，所述锁紧螺母的外环表壁开设有外凹槽，所述锁紧螺母的内环处开始有内螺纹。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述紧定套本体呈中空结构的环形，所述锁紧卡圈的内环直径大小与紧定套本体的外环直径大小相适配，所述紧定套本体、锁紧螺母 和锁紧卡圈的外直径依次增大。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述穿插槽的形状呈上宽下窄的矩形，且上宽下窄的矩形连接部分呈等边梯形，所述穿插槽的上侧穿过紧定套本体的上表壁，所述穿插槽的下侧穿过紧定套本体的下表壁。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一外螺纹位于穿插槽上宽的两侧，所述第二外螺纹位于于穿插槽下窄的两侧，所述第一外螺纹与第二外螺纹的纹路大小相适配。
11.作为本实用新型的优选技术方案，三组所述拉力槽的形状呈“l”型，三组所述拉力槽呈环形等距排列，所述卡紧片的宽度大小小于穿插槽的上宽宽度大小，所述卡紧片的宽度大小大于穿插槽的下窄宽度大小。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述防刮垫为橡胶材质，所述防刮垫的形状呈
中空结构的“匚”型，且“匚”型的拐角处为圆角设置，所述防刮垫的内壁与卡紧片的远离锁紧卡圈的一侧外壁固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所刻度尺为环形设置，四组所述外凹槽呈圆形均匀分布，所述内螺纹分别于第一外螺纹、第二外螺纹螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸的紧定套，具备以下有益效果：
15.1、该一种便于拆卸的紧定套，通过设置第一外螺纹、第二外螺纹和拉力槽，可以达到拆卸方便的功效，当紧定套本体与卡紧片受湿度影响，生锈粘连不便于拆卸时，首先第一外螺纹与内螺纹旋转拆卸，然后借助外力固定钩杆插入拉力槽的内部，进行外力拉拽，容易将生锈的紧定套从光滑的紧定套外壁进行拆卸，然后第二外螺纹与内螺纹旋转拆卸，将带出的生锈碎屑进行刮除，即可方便将紧定套进行拆卸；
16.2、该一种便于拆卸的紧定套，通过设置防刮垫和刻度尺，降低紧定套本体内侧壁的磨损，增加紧定套的使用寿命，方便紧定套能够二次利用，降低企业运营成本，使紧定套的锁紧螺母拆卸与安装达到更精准的数值，工作人员记录后，便于后续工作的进行，同时便于生产厂家降低紧定套生产的瑕疵率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示的主视意图；
18.图2为本实用新型结构的仰视示意图；
19.图3为本实用新型结构锁紧螺母的俯视示意图；
20.图4为本实用新型结构紧定套本体的剖视示意图。
21.图中：1、紧定套本体；2、锁紧卡圈；3、锁紧螺母；4、穿插槽；5、第一外螺纹；6、第二外螺纹；7、拉力槽；8、卡紧片；9、防刮垫；10、刻度尺；11、外凹槽；12、内螺纹。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中一种便于拆卸的紧定套，包括紧定套本体1、锁紧卡圈2和锁紧螺母 3，紧定套本体1的前表壁开设有穿插槽4，穿插槽4的两侧外环处设置有第一外螺纹5和第二外螺纹6，紧定套本体1的内表壁开始有拉力槽7，锁紧卡圈2的内侧固定连接有卡紧片8，卡紧片8远离锁紧卡圈2的一侧设置有防刮垫9，锁紧螺母3的上表壁设置有刻度尺10，锁紧螺母3的外环表壁开设有外凹槽11，锁紧螺母3的内环处开始有内螺纹12。
24.本实施例中，紧定套本体1呈中空结构的环形，锁紧卡圈2的内环直径大小与紧定套本体1的外环直径大小相适配，紧定套本体1、锁紧螺母 3和锁紧卡圈2的外直径依次增大，穿插槽4的形状呈上宽下窄的矩形，且上宽下窄的矩形连接部分呈等边梯形，穿插槽4的上侧穿过紧定套本体1的上表壁，穿插槽4的下侧穿过紧定套本体1的下表壁，第一外螺纹5位于穿插槽4上宽的两侧，通过第一外螺纹5方便与内螺纹12进行首次螺纹旋转，第二外螺纹6位于于穿插槽4下窄的两侧，第一外螺纹5与第二外螺纹6的纹路大小相适配，通过第二
外螺纹6与内螺纹12螺纹旋转，将带出的生锈碎屑进行刮除，最终完成紧定套的拆卸，三组拉力槽7的形状呈“l”型，三组拉力槽7呈环形等距排列，通过拉力槽7可以借助外力固定钩杆插入，进行外力拉拽，容易将生锈的紧定套从光滑的紧定套外壁进行拆卸，卡紧片8的宽度大小小于穿插槽4的上宽宽度大小，卡紧片8的宽度大小大于穿插槽4的下窄宽度大小，防刮垫9为橡胶材质，防刮垫9的形状呈中空结构的“匚”型，且“匚”型的拐角处为圆角设置，防刮垫9的内壁与卡紧片8的远离锁紧卡圈2的一侧外壁固定连接，通过防刮垫9降低紧定套本体1内侧壁的磨损，增加紧定套本体1的使用寿命，方便紧定套本体1能够二次利用，所刻度尺10为环形设置，通过刻度尺10使紧定套本体1的锁紧螺母 3拆卸与安装达到更精准的数值，降低紧定套本体1生产的瑕疵率，四组外凹槽11呈圆形均匀分布，内螺纹12分别于第一外螺纹5、第二外螺纹6螺纹连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当紧定套本体1与卡紧片8受湿度影响，生锈粘连不便于拆卸时，通过第一外螺纹5方便与内螺纹12进行首次螺纹旋转，通过拉力槽7可以借助外力固定钩杆插入，进行外力拉拽，容易将生锈的紧定套从光滑的紧定套外壁进行拆卸，通过第二外螺纹6与内螺纹12螺纹旋转，将带出的生锈碎屑进行刮除，最终完成紧定套的拆卸，通过防刮垫9降低紧定套本体1内侧壁的磨损，增加紧定套本体1的使用寿命，方便紧定套本体1能够二次利用，通过刻度尺10使紧定套本体1的锁紧螺母3拆卸与安装达到更精准的数值，降低紧定套本体1生产的瑕疵率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。