智能管理收发器的制作方法

1.本技术涉及收发器的技术领域，尤其是涉及一种智能管理收发器。


背景技术：

2.收发器是信号转换的一种装置，通常指光纤收发器，其将双绞线电信号和光信号进行相互转换，以确保数据包能在两个网络间顺畅传输。
3.授权公告号为cn212341708u的中国实用新型，公开了一种基于物联网技术的智能控制装置，包括箱体，箱体内壁底端设有物联网控制器，物联网控制器的上方设有拖板，拖板的中心处设有凹槽，凹槽上方设有无线收发器，无线收发器的两侧设有弹簧柱，弹簧柱的内部设有弹簧，弹簧柱的两侧设有夹板；该实用新型在使用时，通过弹簧柱与夹板的配合，可对不同尺寸的收发器进行固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当收发器的尺寸较小时，弹簧产生的形变较小，利用弹簧柱与夹板的配合夹持收发器时，收发器在自身重力作用下，存在向下塌落的可能，导致收发器固定后不稳定。


技术实现要素：

5.为了改善收发器固定后稳定性低的问题，本技术提供一种智能管理收发器。
6.本技术提供的一种智能管理收发器采用如下的技术方案：
7.一种智能管理收发器，包括收发器本体，所述收发器本体的底壁上设有两根相交叉设置的支撑杆，两所述支撑杆通过铰接轴相铰接，其中一所述支撑杆的顶端通过滑动件与收发器本体的底壁铰接，所述滑动件滑移设置在收发器本体的底壁上，另一所述支撑杆的顶端与收发器本体的底壁铰接，两所述支撑杆的底端均铰接有支撑块，所述支撑块上设有固定组件，所述支撑块通过固定组件与配合于该收发器本体的基体相连。
8.通过采用上述技术方案，利用滑动件与两根相铰接的支撑杆的配合，以便工人对收发器本体的安装高度进行调节，利用固定组件与支撑块的配合，实现收发器本体与基体的固定，有助于减小收发器本体在自身重力作用下塌落的可能，从而提升收发器固定后的稳定性。
9.可选的，配合于所述收发器本体的基体上设有插槽，所述插槽的槽壁上设有锁紧槽，所述支撑块的顶壁上贯穿设有滑槽，所述固定组件包括插杆，所述插杆与滑槽滑移配合，所述插杆与插槽插接配合，所述插杆的顶端伸出滑槽，所述插杆上设有与锁紧槽配合的锁紧件。
10.通过采用上述技术方案，利用插杆与插槽的插接配合，实现在水平方向上对收发器本体的固定，利用锁紧件与锁紧槽的配合，实现在竖直方向上对收发器本体的固定，从而提升收发器固定后的稳定性。
11.可选的，所述插杆内设有盛放腔，所述插杆的侧壁上设有与盛放腔连通的通槽一，所述锁紧件包括锁紧块，所述锁紧块与通槽一滑移连接，所述锁紧块与锁紧槽插接配合，所
述插杆上设有用于驱动锁紧块往复滑移的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，插杆与插槽插接后，通槽一与锁紧槽相对且连通，此时，利用驱动件驱动锁紧块朝锁紧槽内滑移至与锁紧槽插接配合，从而快速实现在竖直方向对收发器本体的固定。
13.可选的，所述插杆伸出滑槽一端的端壁上设有与盛放腔连通的通槽二，所述驱动件包括滑移连接在盛放腔内的驱动杆，所述驱动杆的一端伸出通槽二，所述驱动杆的另一端设有用于抵推锁紧块的锥头，所述盛放腔内设有用于帮助锁紧块复位的弹性复位件，所述驱动杆上设有固定件。
14.通过采用上述技术方案，工人朝滑槽内推动驱动杆，使得驱动杆利用锥头将锁紧块朝锁紧槽内推动，从而实现锁紧块与锁紧槽的插接配合，并利用固定件对驱动杆进行固定，有助于保证锁紧块插接在锁紧槽内的稳定性；当工人释放固定件后，将驱动杆朝外拉动，在弹性复位件的作用下，使得锁紧块复位至插杆内，从而实现锁紧块与锁紧槽的插接或分离。
15.可选的，所述通槽二的槽壁上设有限位槽，所述驱动杆包括转动杆和推动杆，所述转动杆的一端伸出通槽二，所述转动杆的另一端与推动杆转动连接，所述推动杆远离转动杆的一端与锥头相连，所述固定件包括设置在转动杆上的固定块，所述固定块与限位槽抵接配合。
16.通过采用上述技术方案，当锁紧块与锁紧槽插接配合时，锥头的底端与滑槽的槽底壁抵紧，工人转动转动杆，使得转动杆带动固定块同步转动至与限位槽抵接配合，从而实现对驱动杆的固定，以保证锁紧块与锁紧槽插接配合的稳定性，结构简单稳定。
17.可选的，所述弹性复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置在锁紧块的侧壁上，所述复位弹簧的另一端设置在盛放腔的腔壁上，所述复位弹簧的延伸方向与锁紧块的滑移方向同向。
18.通过采用上述技术方案，当锥头推动锁紧块朝锁紧槽内滑移时，复位弹簧产生形变并具有良好的弹性恢复力，固定件释放后，工人将驱动杆朝滑槽外拉动，在复位弹簧的弹性恢复力的作用下，使得锁紧块朝远离锁紧槽的一侧滑移至收纳在插杆内，以实现锁紧块与锁紧槽的分离。
19.可选的，所述滑槽的槽壁上设有导向槽，所述插杆的侧壁上设有导向块，所述导向块与导向槽滑移配合，所述导向块与导向槽的槽壁之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的延伸方向与插杆的滑移方向同向。
20.通过采用上述技术方案，起始状态下，伸缩弹簧处于自然延伸的状态，插杆的底端收纳在支撑块内，将插杆的底端与插槽插接配合后，伸缩弹簧产生形变并具有良好的弹性恢复力，利用导向块与导向槽的配合，对插杆的滑移过程起到稳定导向的作用；当锁紧块与锁紧槽分离后，在伸缩弹簧的作用下，插杆可复位至支撑块内。
21.可选的，所述收发器本体内设有控制模块、电源远程管控模块、运行状况检测模块以及流量检测模块，所述收发器本体上设有电源端、检测端一以及检测端二，所述电源端与电源远程管控模块的输入端相连，所述检测端一与运行状况检测模块的输入端相连，所述检测端二与流量检测模块的输入端相连，所述流量检测模块的输出端、运行状况检测模块的输出端以及电源远程管控模块的输出端均与控制模块的输入端相连，所述控制模块的输
出端连接于后台。
22.通过采用上述技术方案，利用电源远程管控模块、流量检测模块以及运行状况检测模块的配合，对该收发器的运行状态进行监测，以保证该收发器使用时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用滑动件、支撑杆、支撑块以及固定组件的配合，实现收发器本体与基体的固定，有助于减小收发器本体在自身重力作用下塌落的可能，从而提升收发器固定后的稳定性；
25.2.当锁紧块与锁紧槽插接配合时，锥头的底端与滑槽的槽底壁抵紧，工人转动转动杆，使得转动杆带动固定块同步转动至与限位槽抵接配合，从而实现对驱动杆的固定，进而保证锁紧块插接在锁紧槽内的稳定性；
26.3.利用电源远程管控模块、流量检测模块以及运行状况检测模块的配合，对该收发器的运行状态进行监测，以保证该收发器使用时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于体现本技术实施例中收发器本体、支撑杆、基体以及固定组件之间的连接关系的结构示意图。
29.图3是用于体现本技术实施例中支撑块、基体、插杆、导向块、固定板以及伸缩弹簧之间的连接关系的剖面结构示意图。
30.图4是用于体现本技术实施例中支撑块、基体、插杆、伸缩弹簧以及驱动杆之间的连接关系的剖面结构示意图。
31.图5是图4中a处的放大图。
32.图6是用于体现本技术实施例中推动杆、锥头、锁紧块、端板以及复位弹簧之间的连接关系的结构示意图。
33.图7是用于体现本技术实施例中控制模块、电源远程管控模块、运行状况检测模块以及流量检测模块之间的连接关系的结构框图。
34.附图标记说明：1、收发器本体；2、支撑杆；3、铰接轴；4、支撑块；40、滑槽；401、限位槽；402、导向槽；5、固定组件；51、插杆；510、盛放腔；511、通槽一；512、通槽二；513、导向块；52、锁紧块；521、端板；53、驱动杆；531、转动杆；532、推动杆；54、锥头；55、固定块；56、复位弹簧；57、伸缩弹簧；6、基体；60、插槽；61、锁紧槽；7、控制模块；8、电源远程管控模块；9、运行状况检测模块；10、流量检测模块；14、限位滑槽；15、滑动块；16、固定板；160、穿孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种智能管理收发器。参照图1和图2，智能管理收发器包括收发器本体1，收发器本体1的底壁上设有限位滑槽14，滑槽40内滑移连接有滑动件，滑动件包括滑块15，收发器本体1的底壁上设有两根交叉设置的支撑杆2，两根支撑杆2通过铰接轴3相互铰接，其中一根支撑杆2的顶端与滑块15铰接，两根支撑杆2的底端均铰接有支撑块4，支撑块4上设有固定组件5，支撑块4通过固定组件5安装在配合于该收发器本体1的基体6
上。
37.参照图2和图3，配合于收发器本体1的基体6上设有插槽60，插槽60的槽壁上设有锁紧槽61，支撑块4的顶壁上贯穿设有滑槽40，固定组件5包括插杆51、锁紧件、驱动件、弹性复位件以及固定件。
38.参照图3和图4，滑槽40底端的槽壁上设有导向槽402，导向槽402的长度方向与滑槽40的长度方向同向，插杆51穿设于滑槽40内，插杆51的底端与锁紧槽61插接配合，插杆51的顶端伸出滑槽40，插杆51的侧壁上固定连接有导向块513，导向块513与导向槽402滑移配合。
39.参照图3和图4，滑槽40的槽壁上固定连接有固定板16，固定板16的顶壁上贯穿有供插杆51穿过的穿孔160，导向块513的顶壁与固定板16的底壁之间固定连接有伸缩弹簧57，伸缩弹簧57的延伸方向与插杆51的滑移方向同向，插杆51穿设于伸缩弹簧57内。
40.参照图2和图3，起始状态下，伸缩弹簧57处于自然延伸的状态，插杆51的底端收纳在滑槽40内，工人根据安装需求，拉动两根支撑杆2，将收发器本体1调节至合适的高度，再在基体6上标记并开设插槽60以及锁紧槽61，再推动插杆51至与插槽60插接配合，此时，伸缩弹簧57处于压缩的状态，并具有良好的弹性恢复力，工人再利用驱动件使得锁紧件与锁紧槽61插接配合，并利用固定件对驱动件进行固定，以保证收发器固定后的稳定性。
41.参照图4和图5，插杆51内设有盛放腔510，插杆51底端的侧壁上设有与盛放腔510连通的通槽一511，锁紧件包括锁紧块52，锁紧块52与通槽一511滑移连接，且锁紧块52的一端伸入盛放腔510内，插杆51上设有与盛放腔510连通的通槽二512，驱动件用于驱动锁紧块52往复滑移，驱动件包括驱动杆53，驱动杆53包括转动杆531和推动杆532，转动杆531的一端伸出通槽二512，转动杆531的另一端与推动杆532转动连接，推动杆532远离转动杆531的一端固定连接有锥头54，锥头54的侧表面为圆弧面。
42.参照图6，锁紧块52位于盛放腔510内的一端的侧壁上固定连接有端板521，弹性复位件包括多根复位弹簧56，本技术中的复位弹簧56的数量以四根为例，复位弹簧56的延伸方向与锁紧块52的滑移方向同向，复位弹簧56的一端固定连接在端板521的侧壁上，复位弹簧56的另一端固定在盛放腔510的腔壁上。
43.参照图5和图6，起始状态下，锁紧块52收纳在插杆51内，工人将插杆51插接在插槽60内后，推动驱动杆53，使得驱动杆53通过锥头54将锁紧块52推动至与锁紧槽61插接配合，从而实现在竖直方向上对收发器本体1的固定，此时，复位弹簧56处于压缩的状态并具有一定的弹性恢复力，再利用固定件对驱动杆53进行固定，使得驱动杆53无法继续滑动，以保证锁紧块52与锁紧槽61插接配合后的稳定性。
44.参照图5，通槽二512的槽壁上设有限位槽401，转动杆531的一端伸出通槽二512，转动杆531的另一端与推动杆532转动连接，推动杆532远离转动杆531的一端锥头54固定连接，锥头54的横截面的形状为圆形，固定件包括固定连接在转动杆531上的固定块55，固定块55与限位槽401抵接配合。
45.参照图5，当锁紧块52与锁紧槽61插接配合后，工人转动转动杆531，使得转动杆531带动固定块55同步转动至与限位槽401抵接配合，从而提升锁紧块52插接在锁紧槽61内的稳定性。
46.参照图7，收发器本体1内设有控制模块7、电源远程管控模块8、运行状况检测模块
9以及流量检测模块10，收发器本体1上设有电源端、检测端一以及检测端二，电源端与电源远程管控模块8的输入端相连，检测端一与运行状况检测模块9的输入端相连，检测端二与流量检测模块10的输入端相连，流量检测模块10的输出端、运行状况检测模块9的输出端以及电源远程管控模块8的输出端均与控制模块7的输入端相连，控制模块7的输出端与后台连接。
47.参照图7，利用流量检测模块10对收发器所用流量进行监测，利用运行状况检测模块9对收废器的运行状况进行监测，利用电源远程管控模块8对收发器内的电源进行管控，以保证收发器的正常运行。
48.本技术实施例一种智能管理收发器的实施原理为：安装该收发器时，工人先根据安装需求调节两根支撑杆2相交叉的角度，以便对收发器本体1的高度进行调节，调节后，工人在基体6的相应位置标记并设置插槽60与锁紧槽61，再向下推动插杆51至与插槽60插接配合，再向下推动驱动杆53，使得推杆通过锥头54推动锁紧块52，使得锁紧块52与锁紧槽61插接配合，再转动转动杆531，使得转动杆531带动固定块55同步转动，使得固定块55与限位槽401抵接配合，从而实现支撑块4与基体6的固定，进而实现该收发器与基体6的固定；本技术通过支撑杆2、支撑块4以及固定组件5的配合，实现收放器本体1的稳定安装。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。