一种含原花青素的葡萄籽油定量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种含原花青素的葡萄籽油定量下料装置。


背景技术：

2.葡萄籽油的主要成份是亚油酸与原花青素，亚油酸含量达70％以上，亚油酸是人体必需而又为人体所不能合成的脂肪酸，同时，葡萄籽油还能防治心血管系统疾病，降低人体血清胆固醇和血压，其营养价值和医疗作用均得到国内外医学界及营养学家的充分肯定和高度认可，在葡萄籽油制造完毕后，需要对成品的食用油进行包装，大多数使用的是瓶装。
3.经检索，申请号cn201921979247.7的专利，公开了一种食用油灌装设备，包括油罐本体，所述油罐本体的下方设有控制箱，所述控制箱的顶端两侧对称设有侧板，且所述侧板的顶端与油罐本体的底端固定连接，所述油罐本体的下方设有活动板，所述活动板的下方设有若干灌装口，且所述灌装口贯穿活动板，所述活动板与灌装口固定连接，所述灌装口与油罐本体通过软管连接。
4.上述装置，通过灌装口直接向灌装瓶内注入食用油，没有对食用油的下料含量进行定量，难以保证灌装含量的准确，当葡萄籽油的灌装的含量不同时，装置使用不便，并且，在灌装完毕后通过凸轮的转动带动升降柱的竖直移动，从而将灌装瓶顶出固定槽，由于凸轮与限位板的接触面积小因此推动操作不稳定，容易造成灌装瓶的晃动导致食用油的洒落，且当食用油的含量较大时，对转轴的承重要求较高，多个灌装瓶的同时下压容易导致转轴的断裂，使用不稳定，另外，灌装完毕后采用人工进行转移输出，耗费人力且运送不稳定，期间容易造成食用油的意外洒落，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的定量操作不便和使用不稳定等缺点，而提出的一种含原花青素的葡萄籽油定量下料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种含原花青素的葡萄籽油定量下料装置，包括平板，所述平板的顶侧固定设置有支撑架，所述支撑架的顶侧固定设置有支筒，所述支筒的顶侧安装有储料罐，且支筒的内侧固定连接有环板，并转动设置有圆筒，所述环板顶侧安装有万向滚珠，所述支筒的筒体内安装有电机一，所述电机一的输出轴传动连接有齿轮，所述圆筒的筒体外侧开设有环形齿槽，所述环形齿槽与齿轮啮合连接，所述圆筒的筒体内侧竖直滑动设置有调节板并安装有气缸一，所述气缸一的输出杆与调节板的顶侧传动连接，所述调节板的板体内固定设置有计量筒，并滑动连接有升降板，所述计量筒的内侧安装有液位计，且计量筒的顶侧与储料罐之间连通设置有软管，所述计量筒的底侧连通设置有下料管，并安装有阀门，所述调节板的顶侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧安装有气缸二，所述气缸二的输出杆与升降板的顶
侧传动连接，所述升降板的底侧固定连接有安装板，所述安装板竖直对称设置有两个，且两个所述安装板相互靠近的一侧均安装有夹持件，所述平板的顶侧固定设置有安装箱，所述安装箱位于调节板的竖直下方，且安装箱的两侧壁体之间水平转动连接有蜗杆，且壁体内安装有电机二，所述电机二的输出轴与蜗杆的一端传动连接，所述安装箱的顶底两侧壁体之间竖直滑动设置有螺旋轨道杆，所述螺旋轨道杆的杆体外侧螺纹套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且蜗轮的底侧与安装箱的底壁转动连接。
8.优选的，所述安装箱的顶侧开设有置物槽，所述置物槽开设有两个且内侧均设置有收料瓶。
9.优选的，所述螺旋轨道杆、蜗轮与收料瓶均设置有两个，且分别位于两个所述下料管的竖直下方。
10.优选的，所述平板的顶侧安装有传送带，所述传送带对称设置有两个，且分别位于所述安装箱的两侧。
11.优选的，所述计量筒对称设置有两个，且所述下料管的底端呈收口形结构，并位于所述收料瓶的竖直上方。
12.优选的，所述万向滚珠分散设置有若干个，所述圆筒位于若干个万向滚珠的顶侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过液位计和计量筒对葡萄籽油进行定量排料操作，定量快速准确，排料操作便捷，且适用于不同含量的葡萄籽油的灌装，且两个计量筒同时进行定量，提高了工作效率；
15.2、本实用新型通过电机二的转动从而带动螺旋轨道杆的竖直移动，结构精巧，使用稳定性好，适用于葡萄籽油含量较高时的使用，在顶出收料瓶时不会造成瓶内液体的意外洒落；
16.3、本实用新型通过气缸二与电机一的配合带动夹持件转动一定角度，从而对灌装完毕的收料瓶进行稳定转移，节省人力且操作更稳定便捷，并且多个动作可以同时独立进行，节省时间，实用性强。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了葡萄籽油的定量下料操作，且定量快速准确，排料操作便捷，工作效率高，灌装完毕后对收料瓶进行稳定转移，节省人力且操作稳定，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种含原花青素的葡萄籽油定量下料装置的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种含原花青素的葡萄籽油定量下料装置的a部分细节放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种含原花青素的葡萄籽油定量下料装置的b部分细节放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种含原花青素的葡萄籽油定量下料装置中调节板处的仰视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种含原花青素的葡萄籽油定量下料装置中传送带处的
俯视结构示意图。
23.图中：平板1、支撑架2、支筒3、环板4、圆筒5、电机一6、齿轮7、调节板8、气缸一9、计量筒10、液位计11、阀门12、下料管13、储料罐14、软管15、竖板16、气缸二17、升降板18、安装板19、夹持件20、安装箱21、电机二22、蜗杆23、螺旋轨道杆24、蜗轮25、收料瓶26、传送带27、万向滚珠28。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一
27.参照图1
‑
5，一种含原花青素的葡萄籽油定量下料装置，包括平板1，平板1的顶侧固定设置有支撑架2，支撑架2的顶侧固定设置有支筒3，支筒3的顶侧安装有储料罐14，且支筒3的内侧固定连接有环板4，并转动设置有圆筒5，环板4顶侧安装有万向滚珠28，支筒3的筒体内安装有电机一6，电机一6的输出轴传动连接有齿轮7，圆筒5的筒体外侧开设有环形齿槽，环形齿槽与齿轮7啮合连接，圆筒5的筒体内侧竖直滑动设置有调节板8并安装有气缸一9，气缸一9的输出杆与调节板8的顶侧传动连接，调节板8的板体内固定设置有计量筒10，并滑动连接有升降板18，计量筒10的内侧安装有液位计11，且计量筒10的顶侧与储料罐14之间连通设置有软管15，计量筒10的底侧连通设置有下料管13，并安装有阀门12，调节板8的顶侧固定连接有竖板16，竖板16的一侧安装有气缸二17，气缸二17的输出杆与升降板18的顶侧传动连接，升降板18的底侧固定连接有安装板19，安装板19竖直对称设置有两个，且两个安装板19相互靠近的一侧均安装有夹持件20，平板1的顶侧固定设置有安装箱21，安装箱21位于调节板8的竖直下方，且安装箱21的两侧壁体之间水平转动连接有蜗杆23，且壁体内安装有电机二22，电机二22的输出轴与蜗杆23的一端传动连接，安装箱21的顶底两侧壁体之间竖直滑动设置有螺旋轨道杆24，螺旋轨道杆24的杆体外侧螺纹套设有蜗轮25，蜗轮25与蜗杆23啮合连接，且蜗轮25的底侧与安装箱21的底壁转动连接。
28.首先，葡萄籽油会放置到储料罐14中，随后对其进行定量排料操作，储料罐14会向下排出葡萄籽油，通过软管15将物料排放到计量筒10内，并通过液位计11对液体的深度进行计量，当葡萄籽油的量达到灌装含量后，即可暂停储料罐14的下料，随后，向收料瓶26中注入葡萄籽油，只需开启气缸一9，气缸一9的输出杆向下推动，随之带动调节板8向下移动，继而带动下料管13向下伸入收料瓶26的内侧，并开启阀门12使葡萄籽油注入收料瓶26内，注料完毕后气缸一9的输出杆向上收缩归位，定量快速准确，排料操作便捷，使用简单。
29.然后，对注料完毕的收料瓶26进行转移更换操作，为了保证转移的稳定性，防止葡萄籽油的洒落，先对收料瓶26进行上推，使收料瓶26的底侧移动到安装箱21的顶侧，只需开启电机二22，电机二22的输出轴带动蜗杆23的转动，随之带动蜗轮25的转动，继而使螺旋轨
道杆24进行竖直上移，随之向上推动收料瓶26的上移，使其移出放置槽，随后对夹持件20进行转动，此时只需将圆筒5转动一定角度，开启电机一6，电机一6的输出轴带动齿轮7的转动，随之在齿轮7与环形齿槽的啮合连接作用下，随之带动圆筒5在万向滚珠28顶侧转动一定角度，直至夹持件20转动到收料瓶26的竖直上方，此时暂停电机一6，此时开启气缸二17，气缸二17的输出杆向下推动，随之带动升降板18的下移，并通过夹持件20对收料瓶26进行夹持，再开启电机一6并调节电机一6输出轴的转动方向，随后带动圆筒5进行反向转动，使夹持件20带动收料瓶26回转到初始位置，直至收料瓶26位于传送带27的上方，此时开启夹持件20使其对收料瓶26松动并稳定落在传送带27的顶侧，再通过传送带27将收料瓶26连同葡萄籽油传送移出，期间，开启气缸二17与电机二22，气缸二17带动夹持件20上移复位，调节电机二22的转向，电机二22会带动螺旋轨道杆24下移复位，同时可以向置物槽放入空的收料瓶26，并重复上述定量收料操作，装置不仅可以对下料的葡萄籽油进行定量，且可以对灌装后的收料瓶26进行稳定转移，节省人力并防止人工操作时的操作不稳定从而导致液体洒落，使用便捷，且多个动作可以同时独立进行，节省动作时间。
30.实施例二
31.参照图1
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5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，安装箱21的顶侧开设有置物槽，置物槽开设有两个且内侧均设置有收料瓶26，对收料瓶26的位置进行定位，使注料更稳定；螺旋轨道杆24、蜗轮25与收料瓶26均设置有两个，且分别位于两个下料管13的竖直下方，提高了葡萄籽油注料的效率；平板1的顶侧安装有传送带27，传送带27对称设置有两个，且分别位于安装箱21的两侧，布局合理，便于对灌装完毕的收料瓶26进行传送移出；计量筒10对称设置有两个，且下料管13的底端呈收口形结构，并位于收料瓶26的竖直上方，定量操作便捷，且注料时下料管13的底端会伸入收料瓶26内，保证物料不会洒出；万向滚珠28分散设置有若干个，圆筒5位于若干个万向滚珠28的顶侧，减小了圆筒5的转动摩擦力，使结构运转更顺畅。
32.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了葡萄籽油的定量下料操作，且定量快速准确，排料操作便捷，工作效率高，灌装完毕后对收料瓶进行稳定转移，节省人力且操作稳定，实用性强。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。