一种管道连接用热位移装置的制作方法

1.本技术涉及管道连接结构的领域，尤其是涉及一种管道连接用热位移装置。


背景技术：

2.目前，管道连接是指将预加工的管道连接为一个整体。在消音设备的生产加工中，操作人员采用诸如：螺纹连接、法兰连接和焊缝连接等方式，以使相邻的钢制管道固定连接。
3.在实际操作中，操作人员大多采用焊接的方式，以使相邻的钢制管道快速固定连接为一个整体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有焊接后的两根管道固定连接而难以相对位移，当管道在高温环境下工作时，相邻管道的焊接处极易受热形变而损坏，进而极大地影响了管道的正常使用的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善焊接连接的管道易在高温环境下受热形变而难以正常使用的问题，本技术提供了一种管道连接用热位移装置。
6.本技术提供的一种管道连接用热位移装置采用如下的技术方案：
7.一种管道连接用热位移装置，包括机体、连接管和进料管，所述连接管设置于机体外侧壁，所述进料管靠近连接管方向的一端套设于连接管内腔，所述进料管与连接管共同设置有定向组件，所述定向组件包括固定环板、定位环板、固定螺栓和紧固螺母；所述固定环板设置于连接管外缘，所述定位环板设置于进料管外缘，所述固定环板外侧壁贯穿设置有便于固定螺栓的杆体穿过的第一通孔，所述定位环板外侧壁贯穿设置有便于固定螺栓的杆体穿过的第二通孔；所述紧固螺母螺纹配合于固定螺栓的杆体外缘，且紧固螺母与定位环板相互朝向的侧壁相抵；所述进料管外缘设置有外接法兰，所述外接法兰位于定位环板远离固定环板方向的一端。
8.通过采用上述技术方案，进料管套接于连接管内腔后，操作人员可通过螺栓使得外接法兰与外接设备固定连接，进而使得进料管快速套接于连接管内腔；固定螺栓的杆体依次穿过第二通孔和第一通孔后，紧固螺母在定位环板与固定环板之间螺纹配合于固定螺栓的杆体外缘，以使固定螺栓与定位环板固定连接，固定螺栓的杆体稳定定位于第一通孔内腔，进而使得固定环板与定位环板保持平行状态，以限定进料管在连接管内的滑移方向；当机体所在地的温度升至一定高度后，热应作用力作用于进料管，使得进料管沿连接管轴向进行小幅度位移，以减缓热应作用力在连接管与进料管连接处的抵接强度，进而有效减少了进料管与连接管于连接处出现受热形变并损坏的现象，保障了管道的使用稳定性；当机体在高温环境下使用一定时间后，操作人员可通过拆卸外接法兰处的螺栓，以快速拆卸进料管而进行保养、换新，保养、换新后的进料管进一步提高了管道整体的使用稳定性。
9.优选的，所述机体与连接管共同设置有稳定板。
10.通过采用上述技术方案，稳定板焊接于机体与连接管之间，以提高机体与连接管的连接强度，进而保障连接管的位置稳定性，并提高了正常使用状态下，进料管在连接管内腔的位置稳定性。
11.优选的，所述连接管与进料管共同设置有抵接件。
12.通过采用上述技术方案，抵接件通过自身耐热性较强的特性，减少热能在连接管与进料管之间的传导，保障进料管在连接管内腔的使用稳定性；当机体所在地的温度升至一定高度后，抵接件可通过自身静摩擦系数较小的特性，提高了进料管在连接管内腔的滑移顺畅性，进一步减少了进料管与连接管于连接处出现受热形变并损坏的现象。
13.优选的，所述连接管内腔设置有用于限定抵接件位置的限位环板，所述限位环板位于连接管靠近机体方向的一端。
14.通过采用上述技术方案，限位环板通过抵接抵接件，以限定抵接件在连接管内腔的位置，减少了抵接件滑入机体内腔的现象，保障了抵接件在进料管与连接管之间的使用稳定性。
15.优选的，所述进料管与固定环板共同设置有卡固组件，所述卡固组件包括活动环板和卡固螺栓；所述活动环板套设于进料管外缘，且所述活动环板抵接于抵接件远离限位环板方向的一端；所述卡固螺栓用于固定连接活动环板和固定环板。
16.通过采用上述技术方案，活动环板抵接于抵接件远离限位环板方向的一端，当卡固螺栓固定连接活动环板和固定环板后，抵接件定位于限位环板和活动环板之间，进而进一步保障了抵接件在连接管与进料管之间的位置稳定性，并进一步提高了抵接件的使用稳定性。
17.优选的，所述活动环板朝向抵接件的侧壁设置有卡接槽。
18.通过采用上述技术方案，活动环板通过卡接槽与抵接件远离限位环板方向的端壁相抵，提高了活动环板与抵接件的连接紧密度，减少了抵接件相对活动环板出现松晃、偏动的现象，进一步保障了抵接件的位置稳定性及使用稳定性。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.进料管靠近连接管的一端套接于连接管内腔，进料管远离连接管的一端通过外接法兰与外接设备固定连接，当机体所在地的温度升至一定高度后，热应作用力作用于进料管并推动进料管沿连接管轴向进行小幅度位移，以减缓热应作用力在连接管与进料管连接处的抵接强度，进而有效减少了进料管与连接管于连接处出现受热形变并损坏的现象，保障了管道的使用稳定性；
21.2.位于连接管与进料管之间的抵接件，通过自身耐热性较强的特性，以减少热能在连接管与进料管之间的传导，保障进料管在连接管内腔的连接稳定性；同时，抵接件可通过自身静摩擦系数较小的特性，提高进料管在连接管内腔的位移便捷性，进而进一步减少了连接管与进料管于连接处出现受热形变并损坏的现象。
附图说明
22.图1是本技术实施例的一种管道连接用热位移装置的结构示意图；
23.图2是图1中a部分的放大示意图。
24.附图标记说明：1、机体；11、连接管；12、稳定板；13、限位环板；2、进料管；21、外接
法兰；3、定向组件；31、固定环板；311、第一通孔；312、锁止孔；32、定位环板；321、第二通孔；33、固定螺栓；34、紧固螺母；4、抵接件；5、卡固组件；51、活动环板；511、让位孔；512、卡接槽；52、卡固螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种管道连接用热位移装置。参照图1，一种管道连接用热位移装置包括机体1、连接管11和进料管2。在本实施例中，机体1为消音设备，连接管11一体成型于机体1外侧壁，连接管11内腔与机体1内腔相通，且连接管11靠近机体1方向的一端延伸至机体1内腔。
27.参照图1，机体1与连接管11于连接位置处共同焊接有稳定板12，稳定板12为实心钢板，以同时连接机体1和连接管11，提高连接管11与机体1的连接强度。
28.参照图1，在本实施例中，进料管2的外径尺寸与连接管11的内径尺寸相适配，进料管2靠近连接管11方向的一端套接于连接管11内腔，且进料管2靠近机体1方向的一端延伸至机体1内腔，以使进料管2和机体1内腔相通。
29.参照图1，进料管2外缘一体成型有外接法兰21，外接法兰21位于进料管2远离连接管11方向的一端。操作人员通过螺栓可使外接法兰21与外接设备固定连接，进而使得进料管2靠近连接管11方向的一端快速定位于连接管11内腔。
30.参照图1，当机体1在高温环境下运行时，进料管2在热应作用力的推动下可沿连接管11的轴向进行小幅度位移，进而以减少连接管11与进料管2于连接处受热形变并造成损坏的现象。
31.参照图1，进料管2与连接管11共同设置有定向组件3，定向组件3包括固定环板31、定位环板32、固定螺栓33和紧固螺母34。固定环板31一体成型于连接管11外缘，且固定环板31位于连接管11远离机体1方向的一端。定位环板32一体成型于进料管2外缘，定位环板32位于外接法兰21与固定环板31之间。
32.参照图1，在本实施例中，固定螺栓33的数量可以为四组，四组固定螺栓33围绕定位环板32的外周均匀且间隔分布。固定环板31朝向定位环板32的侧壁贯穿设置有便于固定螺栓33的杆体穿过的第一通孔311，定位环板32朝向固定环板31的侧壁贯穿设置有便于固定螺栓33的杆体穿过的第二通孔321，相互靠近的第一通孔311和第二通孔321相互对称。
33.参照图1，紧固螺母34位于定位环板32和固定环板31之间，固定螺栓33的杆体穿过第二通孔321后，固定螺栓33的杆体和紧固螺母34螺纹配合，接着，固定螺栓33的杆体穿过第一通孔311。当紧固螺母34与定位环板32相互朝向的侧壁相抵后，紧固螺母34和固定螺栓33的端头同时抵紧于定位环板32外侧壁，此时，固定螺栓33的杆体同时定位于第一通孔311内腔及第二通孔321内腔，以限定进料管2在连接管11内腔的位移方向。
34.参照图2，连接管11与进料管2之间共同设置有抵接件4，在本实施例中，抵接件4是由石墨制得的筒体，抵接件4的长度尺寸大于连接管11的长度尺寸，且抵接件4远离机体1方向的一端位于连接管11外部。抵接件4紧密配合于连接管11与进料管2之间，以减少连接管11与进料管2之间的空隙。同时，抵接件4通过自身静摩擦系数较小的特性，以润滑连接管11和进料管2相互朝向的侧壁。
35.参照图2，连接管11内侧壁沿纵向焊接有限位环板13，限位环板13位于连接管11与进料管2之间，且限位环板13位于连接管11远离靠近机体1方向的一端。限位环板13与抵接件4相互朝向的侧壁相抵，进而以限定抵接件4在连接管11内腔的位置，减少抵接件4脱离连接管11并进入机体1内腔的现象。
36.参照图2，进料管2与固定环板31共同设置有卡固组件5，卡固组件5用于进一步限定抵接件4的位置。卡固组件5包括活动环板51和卡固螺栓52，活动环板51套接于进料管2外缘，活动环板51位于定位环板32与固定环板31之间，且活动环板51可沿进料管2的长度方向自由滑移。
37.参照图2，活动环板51朝向固定环板31的侧壁贯穿设置有多个让位孔511，让位孔511便于卡固螺栓52的杆体及固定螺栓33的杆体穿过。活动环板51朝向抵接件4的侧壁设置有卡接槽512，卡接槽512的内径尺寸与抵接件4的外径尺寸相适配。
38.参照图2，在本实施例中，卡固螺栓52的数量可以为八组，八组卡固螺栓52围绕活动环板51的外周均匀且间隔分布。固定环板31朝向活动环板51的侧壁贯穿设置有多个锁止孔312，锁止孔312是与卡固螺栓52螺纹适配的螺纹孔，且相互靠近的锁止孔312和让位孔511相互对称。
39.参照图2，进料管2抵入连接管11内腔后，抵接件4紧密配合于连接管11与进料管2之间。操作人员可将活动环板51沿进料管2的长度方向滑移，使得抵接件4靠近活动环板51方向的一端抵紧于卡接槽512内腔。接着，操作人员可将卡固螺栓52的杆体穿过让位孔511并螺纹旋拧于锁止孔312内腔，当卡固螺栓52的端头与活动环板51相互朝向的侧壁相抵时，活动环板51相对固定环板31的位置固定，进而通过活动环板51对抵接件4的抵接作用力，以提高抵接件4在连接管11与进料管2之间的位置稳定性。
40.本技术实施例一种管道连接用热位移装置的实施原理为：抵接件4提前套设于连接管11内腔，当进料管2抵入连接管11内腔后，固定螺栓33的杆体先穿过第二通孔321，再螺纹旋拧于紧固螺母34内腔。接着，固定螺栓33的杆体依次穿过让位孔511和第一通孔311。随着紧固螺母34的旋拧，当紧固螺母34与定位环板32相互朝向的侧壁相抵后，固定螺栓33的杆体同时定位于第二通孔321、让位孔511和第一通孔311内腔，使得定位环板32、活动环板51和固定环板31相互平行。
41.接着，操作人员将活动环板51沿进料管2的轴向位移，以使抵接件4靠近活动环板51的一端抵紧于卡接槽512内腔。操作人员再将固定螺栓33的杆体穿过让位孔511并螺纹旋拧于锁止孔312内腔，当卡固螺栓52的端头与活动环板51相互朝向的侧壁相抵后，卡固螺栓52固定连接活动环板51和固定环板31，抵接件4稳定定位于连接管11与进料管2之间。
42.抵接件4通过自身耐热性较高的特性，减少热能在连接管11与进料管2之间的传导，进而保障连接管11与进料管2的连接稳定性。当机体1所在地的温度升至一定高度后，热应作用力可推动进料管2在连接管11内腔沿连接管11的轴向位移，进而有效减少了进料管2与连接管11于连接处出现受热形变并损坏的现象，进而保障了管道的使用稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。