一种四聚乙醛聚合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及乙醛反应技术领域，具体为一种四聚乙醛聚合反应釜。


背景技术：

2.四聚乙醛是一种选择性强的杀螺剂，外观浅蓝色，遇水软化，有特殊香味，有很强的引诱力，主要成分为四聚乙醛、甲萘威、饵料，对人，畜低毒，对鱼类、陆上及水生非靶生物毒性低，对蚕低毒，在制作四聚乙醛需要使用到反应釜，将一些列的化学药品倒入反应釜内部，进行反应，这就对反应釜的功能有极强的要求。
3.现有的反应釜在使用的时候依旧存在以下问题：
4.1、反应釜内部进行反应时会产生一定的高温，当反应釜内部的温度过高时对反应的药品有一定的影响，甚至导致反应效果打不了要求。
5.2、现有的反应釜在加入原料或者其他的化学药剂时需要人工添加，这样对工人的身体会造成一定的损坏，严重的影响了工人的工作环境。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四聚乙醛聚合反应釜，解决了现有的反应釜不能对反应时产生的高温及时降温，同时工人工作环境的恶劣问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种四聚乙醛聚合反应釜，包括外罐和内罐，所述外罐外壁焊接有安装板，所述安装板安装有循环泵，所述循环泵顶部设有进水管，所述进水管一端贯穿循环泵顶部延伸至循环泵内部，所述进水管顶部设有阀门，所述循环泵一端设有冷却水管，所述冷却水管一端贯穿外罐外壁延伸至内部，所述冷却水管缠绕在内罐内壁上，所述冷却水管一端贯穿外罐内壁和安装板底部与循环泵连接。
10.优选的，所述外罐顶部活动安装有罐盖，所述罐盖顶部设有观察口，所述观察口贯穿罐盖外壁，所述罐盖顶部设有乙醛管，所述乙醛管右端贯穿罐盖外壁延伸至内罐内部。
11.优选的，所述罐盖顶部设有催化剂管，所述催化剂管左侧贯穿罐盖外壁且延伸至内罐内部，所述外罐外壁设有出料口，所述出料口贯穿外罐和内罐外壁且延伸至内罐内部，所述外罐底部均匀分布有支撑柱。
12.优选的，所述罐盖顶部安装有安装盘，所述安装盘顶部对称设置有限位孔，所述限位孔贯穿安装盘顶部且延伸至安装盘的另一侧，所述限位孔内部通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓底部贯穿罐盖顶部。
13.优选的，所述安装盘顶部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设有转轴，所述转轴贯穿安装盘和罐盖顶部且延伸至内罐内部，所述转轴外壁对称安装有搅拌杆，所述搅拌杆均匀分布在转轴外壁。
14.优选的，所述内罐外壁设有防撞板，所述防撞板均匀分布在内罐外壁，所述防撞板一端与外罐内壁连接，所述内罐底部设有承重块，所述承重块底部焊接在外罐内部，所述内罐内壁均匀安装有阻拦杆。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种四聚乙醛聚合反应釜。具备以下有益效果：
17.(1)、该反应釜，通过循环泵、进水管、阀门和冷却水管有效就解决了传统的反应釜不能对反应时产生的高温及时降温的问题，通过进水管通过循环泵向冷却水管内部注入冷却液，冷却水管缠绕在内罐外壁，循环泵可以对冷却液进行循环，冷却液在经过缠绕在内罐上的冷水却水管可以降低内罐的温度，同时对反应釜内部进行降温，有效的控制了反应釜反应时产生的温度，当冷却到所需温度时，关闭阀门就可以停止冷却，这样极大的提升了反应釜冷却的便捷性，极大的提升了反应釜的工作效果。
18.(2)、该反应釜，通过乙醛管和催化剂管的设置有效的解决了传统的反应釜在反应时需要人工添加原料和催化剂的问题，通过乙醛管的设置可以使得工人可以通过乙醛管向反应釜内部添加乙醛，同时工人也可以通过催化剂管向内罐加入催化剂，极大的提高了工人的工作环境，同时避免了工人直接接触催化剂这类的化学药剂对身体的伤害，极大的提升了工人的人身安全，减少了反应釜内部化学反应对工人造成的伤害。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构图；
21.图3为本实用新型的结构示意图；
22.图4为本实用新型的内罐剖视图。
23.图中，1
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外罐、2
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罐盖、3
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乙醛管、4
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催化剂管、5
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观察口、6
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支撑柱、7
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出料口、8
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安装盘、9
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驱动电机、10
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安装板、11
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循环泵、12
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进水管、13
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阀门、14
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冷却水管、15
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内罐、16
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转轴、17
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放撞板、18
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承重块、19
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限位孔、20
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螺栓、21
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搅拌杆、22
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阻拦杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种四聚乙醛聚合反应釜，包括外罐1和内罐15，所述外罐1外壁焊接有安装板10，所述安装板10安装有循环泵11，所述循环泵11顶部设有进水管12，所述进水管12一端贯穿循环泵11顶部延伸至循环泵11内部，所述进水管12顶部设有阀门13，所述循环泵11一端设有冷却水管14，所述冷却水管14一端贯穿外罐1外壁延伸至内部，所述冷却水管14缠绕在内罐15内壁上，所述冷却水管14一端贯穿外罐1内壁和安装板10底部与循环泵11连接，循环泵11的设置可以对冷却水管14内部的冷却液进行循环，同时阀门13可以控制进水管12进出冷却液的流量和时间，循环泵11的安装可以可是实现冷却液的循环，极大的节约了资源。
26.所述外罐1顶部活动安装有罐盖2，所述罐盖2顶部设有观察口5，所述观察口5贯穿罐盖2外壁，所述罐盖2顶部设有乙醛管3，所述乙醛管3右端贯穿罐盖2外壁延伸至内罐15内部，乙醛管3的设置可以方便工人向反应釜内部添加原料，同时观察口5的设置方便了工人贯穿内罐15内部反应的情况。
27.所述罐盖2顶部设有催化剂管4，所述催化剂管4左侧贯穿罐盖2外壁且延伸至内罐15内部，所述外罐1外壁设有出料口7，所述出料口7贯穿外罐1和内罐15外壁且延伸至内罐15内部，所述外罐1底部均匀分布有支撑柱6，催化剂管4的设置减少了工人直接接触催化剂这类的化学药品，减少了化学药品对工人的伤害。
28.所述罐盖2顶部安装有安装盘8，所述安装盘8顶部对称设置有限位孔19，所述限位孔19贯穿安装盘8顶部且延伸至安装盘8的另一侧，所述限位孔19内部通过螺纹连接有螺栓20，所述螺栓20底部贯穿罐盖2顶部，安装盘8的设置方便了驱动电机9的安装。
29.所述安装盘8顶部安装有驱动电机9，所述驱动电机9一侧设有转轴16，所述转轴16贯穿安装盘8和罐盖2顶部且延伸至内罐15内部，所述转轴16外壁对称安装有搅拌杆21，所述搅拌杆21均匀分布在转轴16外壁，驱动电机9为转轴16提供动力，转轴16带动搅拌杆21转动，可以对内罐15内部的原料进行搅拌。
30.所述内罐15外壁设有防撞板17，所述防撞板17均匀分布在内罐15外壁，所述防撞板17一端与外罐1内壁连接，所述内罐15底部设有承重块18，所述承重块18底部焊接在外罐1内部，所述内罐15内壁均匀安装有阻拦杆22，防撞板17的设置可以有的减少外部撞击对反应釜造成的伤害。
31.工作原理：使用时通过乙醛管3向外罐1内部安装的内罐15内部注入乙醛，当乙醛注入到内罐15内部设置的阻拦杆22最底部同一高度，启动驱动电机9，驱动电机9带动转转轴16进行转动，同时转轴16的转动带动安装在转轴16外壁的搅拌杆21进行转动，转轴16开始转动后持续向内罐15内部注入乙醛，同时在打开进水管12顶部设置的阀门13，通过进水管12向循环泵11内部注入冷却液，冷却液通过循环泵11注入到冷却水管14内部，对内罐15进行降温，同时通过观察口5观察内罐15内部乙醛注入的高度，当乙醛注入到搅拌杆21最高处停止注入，然后通过催化剂管4向内罐15内部注入催化剂，有效的避免了工人直接接触催化剂这类的化学药剂。
32.本实用新型中涉及的电机型号为(y225m
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2)。
33.本实用新型的1
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外罐、2
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罐盖、3
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乙醛管、4
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催化剂管、5
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观察口、6
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支撑柱、7
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出料口、8
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安装盘、9
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驱动电机、10
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安装板、11
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循环泵、12
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进水管、13
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阀门、14
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冷却水管、15
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内罐、16
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转轴、17
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放撞板、18
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承重块、19
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限位孔、20
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螺栓、21
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搅拌杆、22
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阻拦杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有轴承添加润滑剂不方便和轴承会将内部的润滑剂甩出，同时添加润滑油过程中需要逐个对滚珠添加的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，有效的提升了对轴承添加润滑剂的便捷性，同时还极大的减少了时间的浪费，有效的提升了工作效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。