一种牵引导向装置的制作方法

1.本技术涉及保温管成型的领域，尤其是涉及一种牵引导向装置。


背景技术：

2.在安装空调管道时，常用到pe保温管，使用时将pe保温管由pe管套设在铜管上实现保温效果。
3.在pe保温管的套管作业中，利用发泡机挤出pe管，且pe管的一端逐渐被牵引出，然后，经过截断装置对pe管进行切断作业，由于发泡机挤出的力较小，而所需pe管的长度较长，为保证pe管呈长直状，需要工作人员人工牵引pe管挤出的一端，对pe管起到导向牵引的作用，之后将截断后的pe管，移动至用于套设铜管装置的端口处，进行套管作业。
4.针对上述中的相关技术，采用人工对pe管进行牵引导向使其保持长直状的方式，且下次牵引时，还需人工返回至原始位置重新进行牵引，较为费时费力，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率且使得更加省时省力，本技术提供一种牵引导向装置。
6.本技术提供的一种牵引导向装置采用如下的技术方案：
7.一种牵引导向装置，包括机架，机架上设置有对pe管进行夹紧限位的夹紧组件，所述机架上设置有用于驱动夹紧组件沿发泡机的挤出方向运动的驱动组件，所述机架上设置有对夹紧组件进行导向的导向件。
8.通过采用上述技术方案，当pe管在牵引装置的牵引作用下通过截断装置时，将通过截断装置的pe管一端用夹紧组件夹紧限位，然后驱动组件驱动夹紧组件，使其在导向件的作用下带动pe管进行运动，使pe管保持长直的状态，然后截断装置截断pe管，进而实现对pe管的牵引作用，无需人工进行往复牵引，而后驱动组件驱动夹紧组件使其回到初始位置，再进行下一次的作业，此过程提高了工作人员的工作效率，且更加省时省力。
9.优选的，所述夹紧组件包括上夹板和下夹板，所述上夹板沿靠近或远离下夹板的方向可调节设置在下夹板上并与其形成有用于夹紧pe管的夹紧间隙。
10.通过采用上述技术方案，通过上夹板和下夹板连接形成夹紧间隙，实现对pe管夹紧限位作用，上夹板可调设置在下夹板上，从而可根据pe管的管径大小改变夹紧间隙的大小，有助于提高对pe管的夹紧限位效果。
11.优选的，所述驱动组件包括链轮组和链条，所述链轮组设置在机架上，所述链条套设在链轮组上，所述驱动组件还包括用于驱动链轮组转动的驱动件，所述链条上固定设置有固定块，所述下夹板与固定块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动链轮组转动，带动链条转动，从而带动固定块运动，进而带动下夹板运动，使其在导向件的作用下带动pe管进行运动，实现对pe管的牵引作用。
13.优选的，所述下夹板上固定连接有调节杆，所述调节杆穿设上夹板并呈竖直设置，
所述调节杆上设置有第一抵接块，所述第一抵接块抵接在上夹板的下表面；
14.所述上夹板上表面竖直固定设置有滑移筒，所述滑移筒套设在调节杆上并与其形成滑移配合，所述滑移筒的上端部设置有第二抵接块，所述调节杆的上端部设置有第三抵接块，且所述第三抵接块位于第二抵接块的上方，所述调节杆上套设有调节弹簧，所述调节弹簧位于第二抵接块和第三抵接块之间，所述调节弹簧的一端抵接在第二抵接块的上表面，所述调节弹簧的另一端抵接在第三抵接块的下表面。
15.通过采用上述技术方案，下夹板上固定连接有调节杆，调节杆上设置有第一抵接板，上夹板套设在调节杆上并于第一抵接板的上表面抵接，上夹板的上表面固定设置有滑移筒，滑移筒套设在调节杆上，滑移筒上端部设置有第二抵接板，调节杆的上端部设置有第三抵接板，第二抵接板和第三抵接板之间设置有调节弹簧，调节弹簧套设在调节杆上，调节弹簧的一端与第二抵接板抵接，另一端与第三抵接板抵接，由于实际中，pe管的管径大小不一，通过工作人员手动滑移上夹板，压缩调节弹簧，调节夹紧间隙的大小，以适应不同管径的pe管。
16.优选的，所述导向件设置为导向杆，所述导向杆位于固定块与下夹板之间，所述的导向杆的长度方向与固定块的移动方向平行，所述导向杆上设置有滑移件，所述固定块与滑移件的固定连接，且所述下夹板与滑移件固定连接
17.通过采用上述技术方案，在固定板和下夹板之间设置有导向杆，导向杆上设置有滑移件，滑移件分别与固定板和下夹板固定连接，当链条运动时，链条带动固定块移动，固定块带动滑移件，使得滑移件带动下夹板和上夹板移动，进而带动pe管沿着导向杆的长度方向进行移动，导向杆对pe管的运动起到导向的作用，有助于使pe管保持长直状态，有利于套管作业的进行。
18.优选的，所述机架上设置有对链条进行张紧的张紧组件。
19.通过采用上述技术方案，利用张紧组件对链条进行张紧，有助于避免链条从链轮组上脱落。
20.优选的，所述机架上设置有承托链条的承托板。
21.通过采用上述技术方案，在链条下方设置有承托板承托链条，有助于防止链条由于自身重力从链轮组上脱落。
22.优选的，所述上夹板的下底面和下夹板的上底面均设置有防滑纹。
23.通过采用上述技术方案，在下夹板和上夹板上开设防滑纹，当夹紧pe管后，防滑纹使得pe管与上夹板和下夹板之间的摩擦力变大，提高了上夹板和下夹板对pe管的夹紧效果，有诸于降低pe管在运动过程中掉落的现象。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当pe管通过截断装置后，利用夹紧组件对pe管进行夹紧限位，然后驱动组件驱动夹紧组件进行运动，进而使pe管在导向件的导向作用下进行运动，此过程提高了工作人员的工作效率，且更加省时省力；
26.2.当链条运动时，带动固定块运动，固定块利用滑移件带动上夹板和下夹板在导向杆上移动，导向杆起到导向的作用，有助于使pe管保持长直的状态，便于进行套管作业；
27.3.通过张紧轮使链条保持张紧状态，再配合承托板，有助于防止链条由于自身重力从链轮组上脱落。
附图说明
28.图1为本技术实施例一种牵引导向装置的整体结构示意图；
29.图2为本技术实施例主要体现夹紧组件和导向杆的结构示意图；
30.图3为本技术实施例主要体现张紧组件的结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、夹紧组件；21、下夹板；211、调节杆；2111、第一抵接块；2112、第三抵接块；22、上夹板；221、滑移筒；2211、第二抵接块；23、调节弹簧；3、驱动组件；31、驱动电机；32、链轮；33、链条；331、固定块；4、夹紧间隙；5、张紧组件；51、套筒；52、l型转动轴；521、圆形块；53、张紧轮；54、张紧弹簧；6、防尘板；7、承托板；8、防滑纹；9、导向杆；91、导向槽；92、滑座。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种牵引导向装置。
34.参照图1，一种牵引导向装置，包括机架1，机架1上设置有对pe管进行夹紧限位的夹紧组件2，机架1上设置有驱动夹紧组件2移动的驱动组件3，驱动组件3包括驱动件、链轮组和链条33，驱动件设置为驱动电机31，驱动电机31设置有两个且两个驱动电机31分别设置在机架1的两端，两个驱动电机31的动力轴均呈竖直向上设置，链轮组可包括多个链轮32，本实施例采用两个链轮32，两个链轮32分别与驱动电机31的动力轴同轴连接，链条33套设在两个链轮32上；机架1上设置有对夹紧组件2进行导向的导向件，导向件设置为导向杆9，机架1上设置有对链条33进行张紧的张紧组件5，机架1位于链条33的上方设置有防尘板6。
35.实际中，当pe管在牵引装置的牵引作用下通过截断装置后，工作人员将通过截断装置的一端与夹紧组件2限位固定，然后驱动电机31驱动链轮32转动，使得链条33运动，带动夹紧组件2运动，从而使得pe管运动，并使pe管保持长直状态，此过程张紧组件5对链条33起到张紧作用，提高链条33和链轮32的啮合效果，然后截断装置截断pe管，工作人员拽拉pe管使其与夹紧组件2分离，再将pe管与套管装置连接进行套管作业，同时驱动电机31反转，使得夹紧组件2回到初始位置，进行下一次作业，此过程无需人工通过往复跑动的方式对较长的pe管进行牵引，提高了工作人员的工作效率，且更加省时省力。
36.参照图1，机架1上设置有承托板组，承托板组设置有两组，任一组设置有两个承托板7，其中一组的两个承托板7分别位于其中一个链轮32两侧的链条33下方，另一组的两个承托板7分别于位于另一个链轮32两侧的链条33下方，四个承托板7对链条33起到承托的作用，有助于防止链条33由于自身重力从链轮32上脱落。
37.参照图1和图2，夹紧组件2包括下夹板21和上夹板22，链条33上固定有固定块331，下夹板21与固定块331固定连接且下夹板21呈水平设置，下夹板21上靠近固定块331的一侧竖直固定有调节杆211，调节杆211设置有两个，两个调节杆211上均一体成型有第一抵接块2111，上夹板22套设在两个调节杆211上，且上夹板22的下表面与两个第一抵接块2111抵接，下夹板21与上夹板22之间形成有夹紧间隙4，其中上夹板22的下表面和下夹板21的上表面均开设有防滑纹8，增大了pe管与夹紧间隙4的摩擦力，提高对上夹板22和下夹板21对pe管的夹紧效果；上夹板22上表面固定连接滑移筒221，滑移筒221设置有两个，两个滑移筒
221套设在两个调节杆211上并于调节杆211形成滑移配合，滑移筒221的上端一体成型有第二抵接块2211，调节杆211的顶端一体成型有第三抵接块2112，夹紧组件2还包括调节弹簧23，调节弹簧23套设在调节杆211上，调节弹簧23的一端与第二抵接块2211的上表面抵接，其另一端与第三抵接块2112的下表面抵接。
38.实际运用中，工作人员将pe管的一端固定在夹紧间隙4内，由于pe管的管径不同，工作人员通过向上滑移上夹板22同时压缩调节弹簧23，增大夹紧间隙4的大小，实现对不同管径大小的pe管进行夹紧限位，调节弹簧23对第二抵接块2211有向下的力，使得上压板与pe管抵紧，实现上夹板22和下夹板21的夹紧作用。
39.参照图1和图2，导向杆9位于下夹板21和固定块331之间，导向杆9的长度方向与固定块331的移动方向平行，导向杆9沿其长度方向贯穿开设有导向槽91，导向槽91内滑移设置有滑座92，滑座92的一侧与固定块331固定连接，滑座92的另一侧与下夹板21固定连接。实际运用中，当链条33带动固定块331进行运动时，固定块331带动滑座92在导向槽91内运动，滑座92带动下夹板21和上夹板22移动，从而使得pe管在沿着导向杆9的长度方向移动，有助于使pe管处于长直状态，有利于套管作业的进行。
40.参照图1和图3，张紧组件5包括套筒51、l型转动轴52和张紧轮53，套筒51固定连接在机架1上，l型转动轴52上形成有较长段和较短段，l型转动轴52较长段的一端插接在套筒51内，张紧轮53与l型转动轴52较短段的一端通过轴承转动固定连接，张紧轮53与链条33的外侧抵接，张紧组件5还包括张紧弹簧54，l型转动轴52位于套筒51外的较长段上一体成型有圆形块521，张紧弹簧54套设在l型转动轴52，张紧弹簧54的一端与套筒51靠近张紧轮53的一侧抵接，其另一端与圆形块521抵接，其张紧弹簧54的初始状态为压缩状态。实际运用中，当链条33出现松弛时，张紧弹簧54抵着圆形块521，使得圆形块521带动l型转动轴52移动，使得张紧轮53抵紧链条33，从而使链条33保持张紧，有助于提高链条33和链轮32的啮合效果。
41.本技术实施例一种牵引导向装置的实施原理为：实际运用中，当pe管通过截断装置后，工作人员利用上夹板22和下夹板21对pe管的一端进行夹紧限位，通过向上滑移上夹板22，同时压缩调节弹簧23，改变夹紧间隙4的大小，以适应不同管径的pe管，然后调节弹簧23抵接第二抵接块2211，使得上夹板22与下夹板21将pe管夹紧，然后两个驱动电机31运转，分别带动两个链轮32转动，使得链条33运动，链条33带动固定块331运动，固定块331带动滑座92，滑座92沿着导向槽91带动下夹板21，使得下夹板21和上夹板22带动pe管沿着导向杆9的长度方向移动，使得pe管运动过程中，始终保持长直的状态，然后截断装置截断pe管，工作人员拽拉截断的pe管，使得pe管从夹紧间隙4里脱落，然后工作人员将长直的pe管与套管装置连接，进行套管作业，通过上夹板22和下夹板21带动pe管移动，有助于提高工作人员的工作效率，且更加省时省力。
42.当链条33长期运转后，易出现松弛现象，利用张紧弹簧54抵接圆形块521，使得圆形块521带动l型转动轴52向链条33一侧运动，从而使得张紧轮53与链条33抵接紧密，使得链条33保持张紧状态，有助于提高链条33和链轮32的啮合效果。机架1上设置有防尘板6，有助于减少灰尘落入链条33和链轮32上，有助于提高链条33和链轮32之间的啮合转动效果，机架1上还设置有承托板7，对链条33起到承托作用，再配合张紧轮53对链条33的张紧作用，有助于防止链条33由于自身重力从链轮32上脱落。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。