一种紧急火炬分液罐的制作方法

1.本实用新型属于压力容器技术领域，具体涉及一种紧急火炬分液罐。


背景技术：

2.分液罐用于气液、液液分离和缓冲的容器，工业排放尾气中如果含有凝液的话进入火炬燃烧后会形成火雨，对周围的人员和设备造成损坏，此时需要在火炬系统中设置分液罐，用于将排放气中的液滴分离出来，一般要求至少要将300um的液滴进行分离，由于现有的分液罐的外表面不具有防护撞击功能，从而出现了分液罐易损坏的问题，分液罐损坏容易造成危险隐患，从而对周围的人员和设备造成损坏。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种紧急火炬分液罐，解决了分液罐不具有防护撞击易损坏的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种紧急火炬分液罐，包括分液罐壳体，所述分液罐壳体的底部固定设有两个支撑组件，所述分液罐壳体的两端外表面均固定设有固定环板，所述固定环板的一侧固定设有保护隔板，所述分液罐壳体的外表面开设有两个对称缓冲槽，两个所述缓冲槽的内部一侧均固定设有若干个弹簧，所述缓冲槽的一侧固定设有活动杆，所述弹簧的另一端固定设有防护板，所述防护板的内部开设有活动槽，所述分液罐壳体的顶部固定设有弧形支架板，所述分液罐壳体的顶部固定相通有火炬气进口和火炬气出口，所述火炬气进口和火炬气出口的顶端均设置有连接管道，所述分液罐壳体的底部固定相通有排污口。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管道和火炬气进口的外圈内部固定设有安装组件，所述连接管道和火炬气进口的一端均开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封垫圈，所述连接管道的底端开设有第二定位槽，所述连接管道的底端固定设有第一定位块，所述火炬气进口的顶端固定设有第二定位块，所述火炬气进口的顶端开设有第一定位槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形支架板的切面与防护板的切面在同一水平面上，且弧形支架板顶部设置防滑垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板为弧形设置，所述防护板和缓冲槽的大小相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆为“t”字形设置，且活动槽与活动杆为滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位槽和第二定位槽均为环形设置，所述第一定位槽与第一定位块为卡合连接，所述第二定位槽与第二定位块为卡合连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封槽为环形设置，所述密封槽与密封垫圈为密封卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过该设计，在固定环板、保护隔板、防护板、缓冲槽、活动槽、活动杆、弹簧、弧形支架板的作用下，从而对分液罐壳体的外表面进行保护，避免操作时外表面不便于防护，物体碰撞时易损坏，以及对分液罐进行全面保护，解决了外表面不便于防护撞击易损坏的问题，从而提高了分液罐的使用寿命。
13.2、通过该设计，在密封槽、密封垫圈、第一定位槽、第一定位块、第二定位槽、第二定位块的作用下，以便第一定位槽、第一定位块和第二定位槽、第二定位块对火炬气进口与连接管道的接触面进行固定，避免了火炬气进口与连接管道在连接使用时发生错位，以及在第一定位块与第二定位块的错位设置下，以便提高火炬气进口与连接管道接触面的密封效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的图1的局部剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接管道的局部剖面正视结构示意图。
18.其中：1、分液罐壳体；2、支撑组件；3、火炬气进口；4、火炬气出口；5、排污口；6、连接管道；7、密封槽；8、密封垫圈；9、第一定位槽；10、第一定位块；11、第二定位槽；12、第二定位块；13、安装组件；14、固定环板；15、保护隔板；16、防护板；17、缓冲槽；18、活动槽；19、活动杆；20、弹簧；21、弧形支架板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1
‑
4所示，一种紧急火炬分液罐，包括分液罐壳体1，分液罐壳体1的底部固定设有两个支撑组件2，分液罐壳体1的两端外表面均固定设有固定环板14，固定环板14的一侧固定设有保护隔板15，分液罐壳体1的外表面开设有两个对称缓冲槽17，两个缓冲槽17的内部一侧均固定设有若干个弹簧20，缓冲槽17的一侧固定设有活动杆19，弹簧20的另一端固定设有防护板16，防护板16的内部开设有活动槽18，分液罐壳体1的顶部固定设有弧形支架板21，分液罐壳体1的顶部固定相通有火炬气进口3和火炬气出口4，火炬气进口3和火炬气出口4的顶端均设置有连接管道6，分液罐壳体1的底部固定相通有排污口5；
22.在分液罐壳体1的使用过程中，通过保护隔板15对分液罐壳体1的两端进行保护，避免意外物体碰撞造成气体泄漏，以及使用者通过梯子攀登到分液罐壳体1的顶部时，难免手中的物体，对分液罐壳体1造成碰撞，以及在对支撑组件2和火炬气出口4的管道组装时，
无法避免意外管道对分液罐壳体1造成的损伤，通过该设计，当物体对分液罐壳体1碰撞时，通过防护板16对物体进行格挡，使得物体对防护板16进行挤压，在通过弹簧20的弹性形变推动防护板16进行移动，从而对分液罐壳体1的外表面进行保护，解决了外表面不便于防护撞击易损坏的问题，以及通过活动杆19与活动槽18的滑动限位，以便通过防护板16移动时的稳定性，避免了防护板16在弹簧20弹性形变推动下发生位置偏移，从而提高了分液罐壳体1整体防护使用时的稳定效果。
23.在其他实施例中，连接管道6和火炬气进口3的外圈内部固定设有安装组件13，连接管道6和火炬气进口3的一端均开设有密封槽7，密封槽7的内部设置有密封垫圈8，连接管道6的底端开设有第二定位槽11，连接管道6的底端固定设有第一定位块10，火炬气进口3的顶端固定设有第二定位块12，火炬气进口3的顶端开设有第一定位槽9；通过该设计，当火炬气进口3和火炬气出口4与连接管道6进行连接时，先将密封垫圈8放入密封槽7的内部，再将火炬气进口3与连接管道6进行贴合，在第一定位槽9、第一定位块10和第二定位槽11、第二定位块12进行卡合，卡合后，在通过安装组件13对火炬气进口3和连接管道6进行固定连接，同理上述操作，使得火炬气出口4与连接管道6固定连接，在该操作下，以便提高火炬气进口3和火炬气出口4与连接管道6的密封效果。
24.在其他实施例中，弧形支架板21的切面与防护板16的切面在同一水平面上，且弧形支架板21顶部设置防滑垫；通过弧形支架板21与防护板16的切面设置，避免了防护板16移动时与弧形支架板21发生格挡，以及设置防滑垫，以便提高使用者在弧形支架板21顶部站立时的稳定性，从而起到防滑效果。
25.在其他实施例中，防护板16为弧形设置，防护板16和缓冲槽17的大小相适配；通过弧形设置，避免了防护板16在缓冲槽17的内部移动时，发生限位，以便防护板16在缓冲槽17的内部进行活动。
26.在其他实施例中，活动杆19为“t”字形设置，且活动槽18与活动杆19为滑动连接；通过活动杆19的“t”字形设置，避免了弹簧20的弹性形变推动防护板16移动时，使得防护板16与活动杆19发生分离，通过该设计，避免了活动杆19与防护板16分离的状况发生。
27.在其他实施例中，第一定位槽9和第二定位槽11均为环形设置，第一定位槽9与第一定位块10为卡合连接，第二定位槽11与第二定位块12为卡合连接；通过该设计，以便第一定位槽9、第一定位块10和第二定位槽11、第二定位块12对火炬气进口3与连接管道6的接触面进行固定，避免了火炬气进口3与连接管道6在连接使用时发生错位，以及在第一定位块10与第二定位块12的错位设置下，以便提高火炬气进口3与连接管道6接触面的密封效果。
28.在其他实施例中，密封槽7为环形设置，密封槽7与密封垫圈8为密封卡合连接；通过密封槽7的环形设置，以及密封槽7与密封垫圈8的卡合作用下，以便对火炬气进口3与连接管道6的接触面进行密封处理，从而提高火炬气进口3与连接管道6连接的密封效果。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。