一种新型高效率铝型材切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材切割技术领域，具体为一种新型高效率铝型材切割装置。


背景技术：

2.切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
3.目前阶段的铝型材切割装置一般都是通过人工对铝型在进行固定切割，切割时工作效率较慢，无法有效的进行切割工作，浪费工作人员的劳动力，且容易对人体造成切伤，为此，我们提出了一种新型高效率铝型材切割装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型高效率铝型材切割装置，有效的解决了铝型材切割装置一般都是通过人工对铝型在进行固定切割，切割时工作效率较慢，无法有效的进行切割工作，浪费工作人员的劳动力，且容易对人体造成切伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效率铝型材切割装置，包括工作台，所述工作台的底部均匀设置有支腿，所述工作台的上部设置有支撑架，所述支撑架的上部安装有双头电机，所述双头电机的右侧设置有防护罩，所述双头电机左侧的传动轴固定连接有切割锯片，所述双头电机右侧的传动轴固定连接有第一齿轮块，所述双头电机的所述支撑架上部的右侧均匀设置有齿块，所述第一齿轮块于所述齿块相啮合；
6.所述工作台右侧的底部安装有电机，所述工作台的右侧均匀设置有输送辊，所述输送辊的外侧面均开设有输送槽，所述电机的传动轴贯穿所述工作台并固定连接有第二齿轮块，所述输送辊的上部均设置有第三齿轮块，每两组所述第三齿轮块相啮合。
7.优选的，所述工作台的左右两侧均设置有限位块，所述限位块的上部均匀开设有限位槽，所述限位槽底部的高度与所述输送槽底部的高度相匹配。
8.优选的，所述支撑架上部均开设有滑动槽，所述双头电机的底部均匀设置有滑动轮，所述滑动轮活动连接在所述滑动槽的内部。
9.优选的，所述工作台的左侧开设有切割槽，且所述工作台的底部设置有收集箱，且所述收集箱的位置与所述切割槽的位置相匹配。
10.优选的，所述切割锯片的右侧面板设置有打磨层，且所述打磨层呈网纹形设置。
11.优选的，所述支腿的底部均设置有触地块，且每两组所述支腿的相视侧均固定连接有加强杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过运行双头电机进行转动，通过双头电机的转动带动切割锯片进行转动，且双头电机转动时，会带动第一齿轮块进行转动，通过设置有齿块，可推动双头电机向前移动，从而对切割锯片的位置进行调节，使得切割锯片对铝型材进行切割工作，通过上述结构可通过对多组铝型材进行切割工作，可有效的提高铝型材的切割效率，可自动对切割锯片的位置进行调节，使得切割锯片对铝型材进行切割工作，且结构简单，造价较低，便于生产与使用；
14.2.通过电机的转动带动第二齿轮块进行转动，通过第二齿轮块的转动带动第三齿轮块进行转动，通过第三齿轮块的转动带动输送辊进行转动，使得输送辊对铝型材进行输送，通过设置有输送槽，可更好的对铝型材进行位置限定，通过设置有限位块与限位槽，可对铝型材的输送高度进行限定，辅助铝型材更好的进行输送工作，可有效的防止铝型材在切割时位置产生偏移；
15.3.通过设置有打磨层，可对切割后的铝型材进行打磨工作，防止切割后的铝型材毛刺过多，提高了该装置的功能性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第三齿轮块结构示意图；
20.图3为本实用新型切割锯片结构示意图；
21.图4为本实用新型滑动轮结构示意图。
22.图中：100、工作台；110、支腿；120、限位块；130、限位槽；140、切割槽；150、收集箱；200、支撑架；210、双头电机；211、防护罩；220、切割锯片；221、打磨层；230、第一齿轮块；240、齿块；250、滑动槽；260、滑动轮；300、电机；310、输送辊；320、输送槽；330、第二齿轮块；340、第三齿轮块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1、图2、图3与图4给出，一种新型高效率铝型材切割装置，包括工作台100，工作台100的底部均匀设置有支腿110，工作台100的上部设置有支撑架200，支撑架200的上部安装有双头电机210，双头电机210的右侧设置有防护罩211，双头电机210左侧的传动轴固定连接有切割锯片220，双头电机210右侧的传动轴固定连接有第一齿轮块230，双头电机210的支撑架200上部的右侧均匀设置有齿块240，第一齿轮块230于齿块240相啮合；
25.工作台100右侧的底部安装有电机300，工作台100的右侧均匀设置有输送辊310，
输送辊310的外侧面均开设有输送槽320，电机300的传动轴贯穿工作台100并固定连接有第二齿轮块330，输送辊310的上部均设置有第三齿轮块340，每两组第三齿轮块340相啮合。
26.实施例二，由图2给出，工作台100的左右两侧均设置有限位块120，限位块120的上部均匀开设有限位槽130，限位槽130底部的高度与输送槽320底部的高度相匹配，通过设置有限位块120与限位槽130，可对铝型材的输送高度进行限定，辅助铝型材更好的进行输送工作，可有效的防止铝型材在切割时位置产生偏移。
27.实施例三，由图4给出，支撑架200上部均开设有滑动槽250，双头电机210的底部均匀设置有滑动轮260，滑动轮260活动连接在滑动槽250的内部，通过设置有滑动轮260与滑动槽250，可对双头电机210滑动的位置进行限定，防止双头电机210的位置产生偏移，辅助双头电机210更好的进行工作。
28.实施例四，由图2给出，工作台100的左侧开设有切割槽140，且工作台100的底部设置有收集箱150，且收集箱150的位置与切割槽140的位置相匹配，通过设置有切割槽140，可使的的切割后的碎屑，通过切割槽140漏出，辅助切割锯片220更好的进行工作，通过设置有收集箱150，可对碎屑进行收集工作，防止碎屑落入工作人员的身体上部，导致难以清洗或者细菌感染。
29.实施例五，由图3给出，切割锯片220的右侧面板设置有打磨层221，且打磨层221呈网纹形设置，通过设置有打磨层221，可对切割后的铝型材进行打磨工作，防止切割后的铝型材毛刺过多，提高了该装置的功能性。
30.实施例六，由图1给出，支腿110的底部均设置有触地块，且每两组支腿110的相视侧均固定连接有加强杆，通过设置有触地块与加强杆，可对支腿110进行支撑固定，辅助支腿110更好的进行支撑工作，有效的提高支腿110的使用寿命。
31.工作原理：通过把铝型材放置每两组输送辊310的内部，通过运行电机300进行转动，通过电机300的转动带动第二齿轮块330进行转动，通过第二齿轮块330的转动带动第三齿轮块340进行转动，通过第三齿轮块340的转动带动输送辊310进行转动，使得输送辊310对铝型材进行输送，通过设置有输送槽320，可更好的对铝型材进行位置限定，通过运行双头电机210进行转动，通过双头电机210的转动带动切割锯片220进行转动，且双头电机210转动时，会带动第一齿轮块230进行转动，通过设置有齿块240，可推动双头电机210向前移动，从而对切割锯片220的位置进行调节，使得切割锯片220对铝型材进行切割工作，通过设置有防护罩211，可防止切割锯片220对铝型材进行切割时，切割火花对人体造成烫伤，提高该装置的实用性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。