一种剪力墙PVC穿筋盒安装装置的制作方法

一种剪力墙pvc穿筋盒安装装置
技术领域
1.本实用新型涉及剪力墙pvc穿筋盒安装装置技术领域，具体涉及一种剪力墙pvc穿筋盒安装装置。


背景技术：

2.剪力墙(shear wall)又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。其中在剪力墙使用时常需要在剪力墙上预先安装pvc穿筋盒，以便于剪力墙在后续使用过程中的布线操作。
3.然而现有的剪力墙pvc穿筋盒在安装时主要是通过人工手动来确定安装位置，花费时间较长，降低了pvc穿筋盒的安装效率，同时由于pvc穿筋盒在安装时其内部多为空心结构，容易因剪力墙混凝土浇筑时的挤压作用而pvc穿筋盒发生形变，降低pvc穿筋盒安装质量，其次，现有的剪力墙pvc穿筋安装装置多采用固定式的结构，需要人工手动来进行抬挪移动以及收整，极大的降低了安装装置使用灵活性，因此急需一种新型的剪力墙pvc穿筋盒安装装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种剪力墙pvc穿筋盒安装装置，解决了现有的剪力墙pvc穿筋盒在安装时主要是通过人工手动来确定安装位置，花费时间较长，降低了pvc穿筋盒的安装效率，同时由于pvc穿筋盒在安装时其内部多为空心结构，容易因剪力墙混凝土浇筑时的挤压作用而pvc穿筋盒发生形变，降低pvc穿筋盒安装质量，以及现有的剪力墙pvc穿筋安装装置多采用固定式的结构，需要人工手动来进行抬挪移动以及收整，极大的降低了安装装置使用灵活性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种剪力墙pvc穿筋盒安装装置，包括顶板、激光水平仪、料罐和胶带卷，所述顶板上端中部通过螺栓连接有所述激光水平仪，所述顶板上端一角处通过螺栓连接有操作面板，所述顶板一侧壁中部设置有所述料罐，所述料罐上端一侧设置有投料管，所述料罐上端中部安装有转杆，所述转杆贯穿所述料罐，所述转杆外围侧壁底端设置有螺旋叶片，所述转杆顶端安装有手轮，所述顶板另一侧壁中部焊接有推柄，所述顶板底端靠近所述推柄处安装有安装架，所述安装架上设置有所述胶带卷，所述顶板底端中部设置有电动推杆，所述顶板底端四角处设置有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆底端设置有底板，所述底板底端四角处设置有万向轮，所述万向轮上设置有轮锁，所述底板上端一侧设置有蓄电池。
8.通过采用上述技术方案，所述激光水平仪、所述料罐、所述胶带卷、所述转杆以及所述螺旋叶片的设计，不仅能够通过所述激光水平仪实现pvc穿筋盒安装位置的精准定位，
有效节省了确定pvc穿筋盒安装位置所花费的时间，提高了pvc穿筋盒安装固定的效率，而且通过向pvc穿筋盒内填充搅拌好的木屑碎料并密封，有效避免了pvc穿筋盒在剪力墙混凝土浇筑过程中的受压变形，提高了pvc穿筋盒的安装质量，所述电动推杆、所述万向轮以及所述轮锁的设计，能够实现装置的便捷伸缩收整以及灵活移动，便于装置在狭小的施工空间内使用，极大的提高了装置使用的灵活性。
9.进一步的，所述操作面板与所述电动推杆、所述蓄电池以及所述激光水平仪均电连接。
10.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电动推杆、所述蓄电池以及所述激光水平仪的启闭。
11.进一步的，所述料罐与所述顶板焊接，所述转杆与所述料罐转动连接，所述螺旋叶片以及所述手轮均与所述转杆焊接。
12.通过采用上述技术方案，转动所述转杆能够实现所述料罐内搅拌好的木屑碎料的便捷排出。
13.进一步的，所述胶带卷与所述安装架转动连接，所述安装架与所述顶板螺钉连接。
14.通过采用上述技术方案，能够实现所述胶带卷的可靠安装。
15.进一步的，所述电动推杆与所述顶板以及所述底板均通过螺栓连接，所述导向伸缩杆与所述顶板以及所述底板均焊接。
16.通过采用上述技术方案，能够实现所述电动推杆的可靠安装。
17.进一步的，所述万向轮与所述底板螺栓连接，所述轮锁与所述万向轮铰接。
18.通过采用上述技术方案，能够实现装置的灵活移动。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的剪力墙pvc穿筋盒在安装时主要是通过人工手动来确定安装位置，花费时间较长，降低了pvc穿筋盒的安装效率，同时由于pvc穿筋盒在安装时其内部多为空心结构，容易因剪力墙混凝土浇筑时的挤压作用而pvc穿筋盒发生形变，降低pvc穿筋盒安装质量的问题，本实用新型通过激光水平仪、料罐、胶带卷、转杆以及螺旋叶片的设计，不仅能够通过激光水平仪实现pvc穿筋盒安装位置的精准定位，有效节省了确定pvc穿筋盒安装位置所花费的时间，提高了pvc穿筋盒安装固定的效率，而且通过向pvc穿筋盒内填充搅拌好的木屑碎料并密封，有效避免了pvc穿筋盒在剪力墙混凝土浇筑过程中的受压变形，提高了pvc穿筋盒的安装质量；
22.2、为解决现有的剪力墙pvc穿筋安装装置多采用固定式的结构，需要人工手动来进行抬挪移动以及收整，极大的降低了安装装置使用灵活性的问题，本实用新型通过电动推杆、万向轮以及轮锁的设计，能够实现装置的便捷伸缩收整以及灵活移动，便于装置在狭小的施工空间内使用，极大的提高了装置使用的灵活性。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种剪力墙pvc穿筋盒安装装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种剪力墙pvc穿筋盒安装装置中料罐的主剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种剪力墙pvc穿筋盒安装装置中导向伸缩杆的主剖视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、激光水平仪；2、操作面板；3、安装架；4、胶带卷；5、导向伸缩杆；6、蓄电池；7、底板；8、万向轮；9、轮锁；10、电动推杆；11、手轮；12、转杆；13、料罐；14、螺旋叶片；15、顶板；16、投料管；17、推柄。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种剪力墙pvc穿筋盒安装装置，包括顶板15、激光水平仪1、料罐13和胶带卷4，顶板15上端中部通过螺栓连接有激光水平仪1，顶板15上端一角处通过螺栓连接有操作面板2，顶板15一侧壁中部设置有料罐13，料罐13上端一侧设置有投料管16，料罐13上端中部安装有转杆12，转杆12贯穿料罐13，转杆12外围侧壁底端设置有螺旋叶片14，转杆12顶端安装有手轮11，顶板15另一侧壁中部焊接有推柄17，顶板15底端靠近推柄17处安装有安装架3，安装架3上设置有胶带卷4，顶板15底端中部设置有电动推杆10，顶板15底端四角处设置有导向伸缩杆5，导向伸缩杆5底端设置有底板7，底板7底端四角处设置有万向轮8，万向轮8上设置有轮锁9，底板7上端一侧设置有蓄电池6，激光水平仪1、料罐13、胶带卷4、转杆12以及螺旋叶片14的设计，不仅能够通过激光水平仪1实现pvc穿筋盒安装位置的精准定位，有效节省了确定pvc穿筋盒安装位置所花费的时间，提高了pvc穿筋盒安装固定的效率，而且通过向pvc穿筋盒内填充搅拌好的木屑碎料并密封，有效避免了pvc穿筋盒在剪力墙混凝土浇筑过程中的受压变形，提高了pvc穿筋盒的安装质量，电动推杆10、万向轮8以及轮锁9的设计，能够实现装置的便捷伸缩收整以及灵活移动，便于装置在狭小的施工空间内使用，极大的提高了装置使用的灵活性。
30.如图1
‑
图2所示，本实施例中，操作面板2与电动推杆10、蓄电池6以及激光水平仪1均电连接，操作面板2能够控制电动推杆10、蓄电池6以及激光水平仪1的启闭，料罐13与顶板15焊接，转杆12与料罐13转动连接，螺旋叶片14以及手轮11均与转杆12焊接，转动转杆12能够实现料罐13内搅拌好的木屑碎料的便捷排出，胶带卷4与安装架3转动连接，安装架3与顶板15螺钉连接，能够实现胶带卷4的可靠安装。
31.如图1和图3所示，本实施例中，电动推杆10与顶板15以及底板7均通过螺栓连接，导向伸缩杆5与顶板15以及底板7均焊接，能够实现电动推杆10的可靠安装，万向轮8与底板7螺栓连接，轮锁9与万向轮8铰接，能够实现装置的灵活移动。
32.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先在料罐13内预先填装搅拌好的木屑碎料，并将装置移动到pvc穿筋盒安装场所，使得激光水平仪1正对pvc穿筋盒所需要安装的剪力墙钢筋骨架，然后通过操作面板2使激光水平仪1以及电动推杆10工作，通过电动推杆10带动激光水平仪1上下升降来实现pvc穿筋盒安装位置的精准定位，待pvc穿筋盒安装位置定位好后，可将待安装的pvc穿筋盒开口一侧正对料罐13底端，并转动转杆12，以使得料罐13内的木屑碎料在螺旋叶片14的作用下落入到pvc穿筋盒内，接着通过胶带卷4上的胶带将填满木屑碎料后的pvc穿筋盒进行粘接密封，待pvc穿筋盒粘接密封好，可将pvc穿筋盒通过扎丝捆绑在pvc穿筋盒安装位置的剪力墙钢筋骨架上，最后只需通过向剪力墙钢筋骨架上
浇注混凝土，待混凝土凝固后及时将pvc穿筋盒内的木屑碎料取出，便可完成该pvc穿筋盒的安装固定，待pvc穿筋盒安装好后，只需使得电动推杆10收缩，便可实现装置的灵活移动收整。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。