1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域,尤其涉及一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器。
背景技术:
2.混凝土是一种常用的建筑材料,是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料,与水按一定比例配合,经搅拌装置搅拌而得的水泥混凝土,因此,需要使用混凝土搅拌器。
3.目前,现有的混凝土搅拌器,大多存在以下的不足:在混凝土搅拌器对砂石作搅拌前,不能对大颗粒砂石作筛分,使得混凝土搅拌效果不佳,影响建筑工程的应用,综上,现有的混凝土搅拌器大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器,包括主壳体,所述主壳体的两侧固定连接有支撑板,所述主壳体的一侧内壁转动连接有筛网,主壳体的另一侧转动连接有镂空架,镂空架的一侧固定连接有拉手,镂空架位于筛网的正上方,所述主壳体的两侧转动连接有传动轴,传动轴的一端穿过支撑板,且传动轴的一侧固定连接有凸轮,凸轮与筛网相接触,所述支撑板的一侧固定连接有侧板,侧板的上表面固定连接有液压马达,液压马达输出轴的一端固定连接有连接轴,连接轴的一端穿过支撑板和主壳体且与主壳体转动连接,连接轴的一侧固定连接有螺旋钻,所述连接轴的一侧绕接有同步带,同步带与传动轴传动连接。
7.进一步的,所述支撑板的一侧固定连接有防护壳,液压马达位于防护壳内,主壳体的多侧内壁固定连接有支撑架,支撑架与筛网相接触。
8.进一步的,所述主壳体的底部转动连接有底壳,底壳的底部螺纹连接有螺母,且底壳的一端与主壳体的底部通过螺母固定连接。
9.进一步的,所述底壳的底部开设有出料口,且底壳的底部一体成型有出料筒,出料筒与出料口相连通。
10.进一步的,所述出料筒的一侧转动连接有转动板,转动板的一侧固定连接有卡块。
11.进一步的,所述底壳的底部固定连接有两个支撑块,支撑块之间固定连接有两个导向杆,导向杆的一侧滑动连接有卡板,且导向杆的一侧套接有弹簧。
12.进一步的,所述卡板的底部固定连接有拉板,且导向杆的一侧固定连接有限位环。
13.进一步的,所述筛网的一侧固定连接有提手,支撑板的一侧固定连接有两个安装块,且支撑板的一侧固定连接有安装板,安装板与支撑板的底部固定连接有垫板。
14.本实用新型的有益效果为:
15.1.本实用新型,通过镂空架的设置能够对砂石进行初次筛分,从而将大颗粒的砂石筛分出来,防止大颗粒的砂石堵塞筛网的网孔,以免降低对砂石的筛选效率。
16.2.本实用新型,通过凸轮的设置,能够利用同步带传递动力,带动传动轴转动,随即带动凸轮转动,通过凸轮顶动筛网,从而使得筛网产生震动,进而使得筛网上的砂石产生震动,即可加快对细小颗粒砂石的过滤,从而实现了对砂石作筛分的目的,提高了混凝土搅拌效果。
17.3.本实用新型,通过液压马达带动螺旋钻正反旋转的设置,能够对砂石进行搅拌,加快了混凝土的搅拌速度,并且实现了在砂石筛选的同时能够对砂石进行搅拌,提高了工作效率。
18.4.本实用新型,通过安装块的设置,能够在需要将装置进行抬升时,方便与抬升设备进行连接,操作简单,省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器实施例1的打开立体结构示意图;
20.图2为本实用新型提出的一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器实施例1的内部结构示意图;
21.图3为本实用新型提出的一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器实施例1的立体结构示意图;
22.图4为本实用新型提出的一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器实施例1的打开侧视结构示意图;
23.图5为本实用新型提出的一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器实施例1的仰视结构示意图;
24.图6为本实用新型提出的一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器实施例1的局部侧视结构示意图;
25.图7为本实用新型提出的一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器实施例1的局部立体结构示意图;
26.图8为本实用新型提出的一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器实施例2的立体结构示意图。
27.图中:1、支撑板;2、主壳体;3、筛网;4、支撑架;5、传动轴;6、凸轮;7、镂空架;8、拉手;9、螺旋钻;10、侧板;11、液压马达;12、同步带;13、连接轴;14、防护壳;15、底壳;16、出料筒;17、转动板;18、支撑块;19、导向杆;20、弹簧;21、卡板;22、拉板;23、卡块;24、提手;25、安装块;26、安装板;27、垫板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.参照图1
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图7,一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器,包括主壳体2,主壳体2的两侧通过螺栓固定有支撑板1,主壳体2的一侧内壁转动连接有筛网3,筛网3的设计,以便于对砂石进行进一步的筛分,从而保证了砂石的筛分效果,主壳体2的另一侧转动连接有镂空架7,镂空架7的设计能够对砂石进行初次筛分,从而将大颗粒的砂石筛分出来,防止大颗粒的砂石堵塞筛网3的网孔,以免降低对砂石的筛选效率,镂空架7的一侧通过螺栓固定有拉手8,镂空架7位于筛网3的正上方,主壳体2的两侧转动连接有传动轴5,传动轴5的一端穿过支撑板1,且传动轴5的一侧通过螺栓固定有凸轮6,凸轮6与筛网3相接触,支撑板1的一侧通过螺栓固定有侧板10,侧板10的上表面通过螺栓固定有液压马达11,液压马达11输出轴的一端通过螺栓固定有连接轴13,连接轴13的一端穿过支撑板1和主壳体2且与主壳体2转动连接,连接轴13的一侧通过螺栓固定有螺旋钻9,液压马达11带动螺旋钻9正反旋转的设计,能够对砂石进行搅拌,加快了混凝土的搅拌速度,并且实现了在砂石筛选的同时能够对砂石进行搅拌,增加了工作效率,连接轴13的一侧绕接有同步带12,同步带12与传动轴5传动连接,凸轮6的设计,能够利用同步带12传递动力,带动传动轴5转动,随即带动凸轮6转动,通过凸轮6顶动筛网3,从而使得筛网3产生震动,进而使得筛网3上的砂石产生震动,即可加快对细小颗粒砂石的过滤,从而实现了对砂石作筛分的目的,保证了混凝土搅拌效果。
31.其中,支撑板1的一侧通过螺栓固定有防护壳14,液压马达11位于防护壳14内,防护壳14能够对液压马达11起到防护的作用,主壳体2的多侧内壁通过螺栓固定有支撑架4,支撑架4与筛网3相接触,主壳体2的底部转动连接有底壳15,底壳15的底部螺纹连接有螺母,且底壳15的一端与主壳体2的底部通过螺母固定连接,底壳15的底部开设有出料口,且底壳15的底部一体成型有出料筒16,出料筒16的设计,以便于混凝土的出料,出料筒16与出料口相连通,出料筒16的一侧转动连接有转动板17,转动板17的一侧通过螺栓固定有卡块23,底壳15的底部通过螺栓固定有两个支撑块18,支撑块18之间通过螺栓固定有两个导向杆19,导向杆19的一侧滑动连接有卡板21,且导向杆19的一侧套接有弹簧20,卡板21的底部通过螺栓固定有拉板22,拉动拉板22,使得卡板21与卡块23分离,在重力的作用下,使得转动板17向下翻转,从而将出料筒16打开,随即,使得主壳体2内的混凝土导出,且导向杆19的一侧通过螺栓固定有限位环,限位环的设计,以便于对卡板21进行限位。
32.本实施例的工作原理:使用时,首先工作人员将需要筛选的砂石倒入镂空架7上,通过镂空架7对砂石进行初次筛选,颗粒大的砂石截留在镂空架7上,颗粒小的砂石落入筛网3上,紧接着,启动液压马达11,通过液压马达11带动连接轴13转动,进而带动同步带12传动,利用同步带12传递动力,因此,能够带动传动轴5转动,随即带动凸轮6转动,并且通过凸轮6对筛网3进行敲打,从而使得筛网3产生震动,进而使得筛网3上的砂石产生震动,即可加快细小颗粒砂石的过滤,从而实现了对砂石作筛分的目的,增加了混凝土搅拌效果,再次过程中,连接轴13带动螺旋钻9进行正反旋转,通过螺旋钻9对砂石进行搅拌,加快了混凝土的搅拌速度,并且实现了在砂石筛选的同时能够对砂石进行搅拌,增加了工作效率,当混凝土搅拌结束后,向外拉动拉板22,使得卡板21与卡块23分离,在重力的作用下,使得转动板17向下翻转,从而将出料筒16打开,随即,使得主壳体2内的混凝土导出。
33.实施例2
34.参照图8,一种具有上料筛选功能的混凝土搅拌器,还包括筛网3的一侧通过螺栓固定有提手24,支撑板1的一侧通过螺栓固定有两个安装块25,安装块25的设计,能够在需
要将装置进行抬升时,方便与抬升设备进行连接,操作简单,使用方便,省时省力,且支撑板1的一侧通过螺栓固定有安装板26,安装板26与支撑板1的底部粘接有垫板27,垫板27的设计,增加了支撑板1和安装板26与地面的接触面积。
35.本实施例的工作原理:使用时,通过提手24可以将筛网3打开,从而可以对筛网3上过滤掉的砂石进行处理,垫板27能够增加支撑板1与地面的接触面积。
36.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
37.在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
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