一种新型轧机压下丝杠结构的制作方法

1.本实用新型涉及轧机领域，尤其涉及一种新型轧机压下丝杠结构。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等，按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
3.在钢铁企业等大型轧机轧制过程中冲击载荷都非常大，非正常轧制力对轧机牌坊上的设备使用寿命影响非常大，由于工作需求决定，轧机上的设备，一般情况下体积大、重量大、受力大，再加上水汽等恶劣环境的腐蚀，经常发生压下装置内的压下丝杠与止推垫连接处的4条固定螺栓断裂、传动轴芯轴固定螺栓断裂脱开、压下丝母定位键螺栓断丝母掉下来的情况。但由于生产产量条件决定，频繁的出现故障经常导致停产更换时需要大量的时间及劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型轧机压下丝杠结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型轧机压下丝杠结构，包括牌坊，所述牌坊的上端固定连接有压下电机，所述压下电机的输出端设置有第二减速机，所述第二减速机的一端延伸设置有输出轴，所述输出轴的左侧设置有芯轴，所述芯轴靠近输出轴的一端开设有螺栓孔，所述芯轴的左端固定连接有传动轴，所述传动轴的输出端设置有第一减速机；
6.所述第一减速机的内部设置有压下丝杠，所述压下丝杠的中端侧壁设置有压下丝母，所述压下丝母的底端设置有定位键，所述压下丝杠的底端固定连接有止推垫，所述止推垫的底端设置有防卡缸。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述螺栓孔通过螺纹连接有固定螺栓，所述芯轴和输出轴通过固定螺栓固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述压下丝母通过定位键与牌坊固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述防卡缸与压下丝杠螺栓连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述压下丝杠和止推垫固定连接，形成组合件。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一减速机和第二减速机均安装在牌坊上。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述定位键的左端设置有凸台。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述芯轴安装在传动轴上。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种新型轧机压下丝杠结构，将压下丝杠与止推垫两件合为一体，形成组合件，取消了4条螺栓连接，可有效的防止其断裂。
23.2、与现有技术相比，该一种新型轧机压下丝杠结构，通过将芯轴和输出轴通过固定螺栓固定连接，增加芯轴连接的稳定性。
24.3、与现有技术相比，该一种新型轧机压下丝杠结构，通过在定位键的左端设置凸台，可有效的提高压下丝母的连接稳定性。
25.4、与现有技术相比，该一种新型轧机压下丝杠结构，改善轧机受冲击时压下丝杠的受力方式，解决了螺栓断裂的问题。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种新型轧机压下丝杠结构的整体剖视图；
27.图2为本实用新型提出的一种新型轧机压下丝杠结构的组合件的结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种新型轧机压下丝杠结构的定位键的结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种新型轧机压下丝杠结构的输出轴和芯轴的连接示意图。
30.图例说明：
31.1、压下电机；2、传动轴；3、第一减速机；4、压下丝杠；5、压下丝母；6、定位键；7、止推垫；8、输出轴；9、芯轴；10、组合件；11、螺栓孔；12、防卡缸；13、牌坊；14、第二减速机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型轧机压下丝杠结构，包括牌坊13，牌坊13的上端固定连接有压下电机1，压下电机1的输出端设置有第二减速机14，第二减速机14的一端延伸设置有输出轴8，输出轴8的左侧设置有芯轴9，芯轴9靠近输出轴8的一端开设有螺栓孔11，螺栓孔11通过螺纹连接有固定螺栓，芯轴9和输出轴8通过固定螺栓固定连接，增加芯轴9连接的稳定性，芯轴9的左端固定连接有传动轴2，芯轴9安装在传动轴2上，传动轴2的输出端设置有第一减速机3，第一减速机3和第二减速机14均安装在牌坊13上；
35.第一减速机3的内部设置有压下丝杠4，压下丝杠4的中端侧壁设置有压下丝母5，压下丝母5的底端设置有定位键6，定位键6的左端设置有凸台，可有效的提高压下丝母5的连接稳定性，压下丝母5通过定位键6与牌坊13固定连接，压下丝杠4的底端固定连接有止推垫7，压下丝杠4和止推垫7固定连接，形成组合件10，取消了4条螺栓连接，可有效的防止其断裂，止推垫7的底端设置有防卡缸12，防卡缸12与压下丝杠4螺栓连接。
36.工作原理：该新型轧机压下丝杠结构，使用时，通过将压下丝杠4与止推垫7两件合为一体，形成组合件10，取消了4条螺栓连接，可有效的防止其断裂，其次，通过将芯轴9和输出轴8通过固定螺栓固定连接，增加芯轴9连接的稳定性，通过改善轧机受冲击时压下丝杠4的受力方式，未发生输出轴8和芯轴9之间的固定螺栓、压下丝母5与定位键6的连接螺栓断裂的现象。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。